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特種金屬材料及其加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502452568
- 條形碼：9787502452568 ; 978-7-5024-5256-8
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
特種金屬材料及其加工技術(shù) 本書特色
本書是作者在為校內(nèi)本科生講授“新材料制備與加工”課程的基礎(chǔ)上，參考了國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)而編寫的。因篇幅所限，本書不可能囊括全部的新材料，而是將重點(diǎn)放在已廣泛使用，但在材料制備與加工方面仍需要改進(jìn)的一些特種金屬材料上，并將書名定為《特種金屬材料及其加工技術(shù)》，其目的是強(qiáng)調(diào)特種金屬材料的制備與加工技術(shù)在新材料開發(fā)與應(yīng)用中起著重要的橋梁作用。
特種金屬材料及其加工技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書詳細(xì)介紹了一些特種金屬材料及其加工技術(shù)。全書共分8章，分別介紹了超細(xì)晶粒鋼、超塑性材料、形狀記憶合金、高氮奧氏體不銹鋼、變形鎂合金、泡沫金屬材料、金屬粉末材料以及雙金屬塑性加工復(fù)合材料的特點(diǎn)、制備與加工方法、應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展前景等，并盡可能地反映出這類材料制備與加工方面的*新研究成果。
本書可供材料科學(xué)及其加工領(lǐng)域的研究人員、技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。
特種金屬材料及其加工技術(shù) 目錄
1 超細(xì)晶粒鋼
1.1 鋼鐵材料的特點(diǎn)及存在的問題
1.1.1 鋼鐵材料的特點(diǎn)
1.1.2 鋼鐵材料存在的問題
1.2 鋼的組織與強(qiáng)度
1.2.1 鋼材的強(qiáng)化
1.2.2 鋼的組織與強(qiáng)度
1.2.3 細(xì)晶韌化
1.3 鋼材組織的形變、相變細(xì)化理論
1.3.1 變形能對相變溫度的影響
1.3.2 冷卻(或加熱)速度對相變點(diǎn)的影響
1.3.3 塑性與冷卻速度對金屬組織的影響
1.4 鋼材組織細(xì)化方法及應(yīng)用
1.4.1 控軋控冷技術(shù)
1.4.2 亞穩(wěn)奧氏體軋制技術(shù)
1.4.3 累積疊軋焊工藝
1.4.4 超細(xì)晶粒鋼板的制造技術(shù)
1.5 展望
2 超塑性材料
2.1 超塑性材料及其成形技術(shù)的特點(diǎn)
2.1.1 超塑性材料
2.1.2 超塑性成形的特點(diǎn)及適用范圍
2.2 超塑性現(xiàn)象
2.2.1 超塑性本構(gòu)方程
2.2.2 實(shí)現(xiàn)微細(xì)晶粒超塑性的基本條件
2.2.3 超塑性變形機(jī)理
2.3 超塑性變形過程中的組織變化
2.4 微細(xì)晶粒超塑性材料的制備
2.4.1 大變形、再結(jié)晶、析出復(fù)合工藝
2.4.2 形變熱處理
2.4.3 循環(huán)相變
2.4.4 快速凝固粉末燒結(jié)法
2.4.5 噴射霧化沉積
2.4.6 連續(xù)鑄軋、快速冷卻
2.4.7 等通道擠壓工藝方法
2.4.8 循環(huán)變形
2.4.9 累積疊軋焊
2.5 超塑性成形工藝
2.5.1 超塑性氣壓成形
2.5.2 超塑性成形與擴(kuò)散接合(spf/db)
2.5.3 超塑性模鍛
2.6 超塑性成形產(chǎn)品缺陷及預(yù)防措施
2.7 展望
3 形狀記憶合金材料
3.1 概述
3.2 形狀記憶合金材料
3.2.1 品格結(jié)構(gòu)
3.2.2 唯象理論
3.2.3 熱力學(xué)分析
3.2.4 馬氏體變體再取向的各向異性
3.2.5 第三類元素的影響
3.3 niti形狀記憶合金的制備與加工
3.3.1 熔煉和鑄造
3.3.2 熱加工和冷加工
3.3.3 成形和形狀記憶處理
3.3.4 表面處理和產(chǎn)品檢測
3.3.5 利用粉末冶金技術(shù)制備tini記憶合金
3.4 形狀記憶合金的應(yīng)用
3.4.1 工業(yè)上的應(yīng)用
3.4.2 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用
4 高氮奧氏體不銹鋼
4.1 高氮奧氏體不銹鋼的發(fā)展
4.1.1 氮在不銹鋼中的作用
4.1.2 高氮奧氏體不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)
4.1.3 高氮奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
4.1.4 高氮奧氏體不銹鋼的發(fā)展歷程
4.2 高氮奧氏體不銹鋼的制備工藝
4.2.1 加壓制備方法
4.2.2 常壓下aod爐吹氮冶煉工藝
4.2.3 常壓感應(yīng)爐冶煉工藝
4.2.4 氮含量的預(yù)測
4.3 高氮奧氏體不銹鋼的熱加工
4.3.1 高氮奧氏體不銹鋼的熱塑性
4.3.2 高溫下碳氮化物的析出
4.3.3 高溫多向自由鍛造
4.3.4 熱軋變形
4.4 高氮奧氏體不銹鋼的應(yīng)用
4.4.1 提高耐應(yīng)力腐蝕能力——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)
4.4.2 在高強(qiáng)用鋼領(lǐng)域的應(yīng)用
4.4.3 人體植入醫(yī)療用材
5 變形鎂合金
5.1 鎂的結(jié)構(gòu)和特性
5.2 影響鎂合金塑性變形能力的因素
5.2.1 合金元素
5.2.2 晶粒尺寸
5.2.3 變形溫度
5.2.4 應(yīng)變速率
5.3 鎂合金的塑性變形機(jī)理
5.3.1 孿生
5.3.2 滑移
5.3.3 再結(jié)晶
5.4 鎂合金的擠壓成形
5.4.1 鑄錠均質(zhì)化預(yù)處理
5.4.2 擠壓前坯料及模具的加熱
5.4.3 模具結(jié)構(gòu)對擠壓成形性的影響
5.4.4 擠壓比和擠壓速度的選擇
5.4.5 擠壓變形后鎂合金的組織與性能
5.5 變形鎂合金的應(yīng)用
5.5.1 鎂合金犧牲陽極
5.5.2 鎂合金自行車零部件
5.5.3 汽車零部件
5.5.4 航空航天領(lǐng)域
6 泡沫金屬材料
6.1 概述
6.2 泡沫金屬的制備及評價技術(shù)
6.2.1 使用發(fā)泡劑發(fā)泡的制備技術(shù)
6.2.2 使用預(yù)置/制骨架發(fā)泡的制備技術(shù)
6.2.3 泡沫金屬的其他制備技術(shù)
6.2.4 泡沫金屬的基本結(jié)構(gòu)評價
6.3 泡沫金屬的應(yīng)用
6.3.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)用
6.3.2 功能應(yīng)用
6.4 泡沫金屬的發(fā)展?fàn)顩r及展望
6.4.1 泡沫金屬的國外發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.2 泡沫金屬的國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.3 泡沫金屬的發(fā)展趨勢
7 金屬粉末材料
7.1 粉末鍛造的特點(diǎn)及適用范圍
7.1.1 粉末鍛造方法
7.1.2 粉末鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.2 粉末鍛造時原料粉末的選擇
7.2.1 廉價合金元素的利用
7.2.2 未還原粉的應(yīng)用
7.2.3 再生粉的應(yīng)用
7.2.4 高品質(zhì)粉末
7.3 預(yù)成形坯的設(shè)計與制備
7.3.1 預(yù)成形坯設(shè)計
7.3.2 預(yù)成形坯制備
7.3.3 預(yù)成形坯燒結(jié)
7.4 粉末塑性變形與致密
7.4.1 質(zhì)量不變條件
7.4.2 泊松比與相對密度
7.4.3 低屈服強(qiáng)度和低伸長率
7.4.4 粉末鍛造的力學(xué)基礎(chǔ)材料的屈服準(zhǔn)則與應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
7.5 粉末鍛造技術(shù)
7.5.1 預(yù)成形坯的加熱
7.5.2 粉末鍛造方式
7.5.3 粉末鍛造設(shè)備與模具設(shè)計要點(diǎn)
8 雙金屬塑性加工復(fù)合材料
8.1 概述
8.2 軋制復(fù)合鋼板的制造
8.2.1 復(fù)合坯的組裝
8.2.2 中間添加材料的選擇
8.2.3 復(fù)合坯軋制
8.3 軋制復(fù)合鋼板的界面特性及控制
8.3.1 軋制復(fù)合鋼板結(jié)合性能評價方法
8.3.2 軋制復(fù)合鋼板的結(jié)合性能
8.3.3 鈦鋼斷面顯微硬度分析
8.3.4 單向壓縮復(fù)合時的界面元素擴(kuò)散及化合物分析
8.4 雙金屬塑性加工復(fù)合技術(shù)
8.4.1 復(fù)合鋼板的熱機(jī)械控制處理工藝
8.4.2 復(fù)合鋼板的固溶處理
8.4.3 真空軋制復(fù)合板
8.4.4 表面活性化處理-真空冷軋復(fù)合板
8.4.5 利用液相結(jié)合原理制備鈦合金軋制復(fù)合板
8.5 展望
參考文獻(xiàn)
1.1 鋼鐵材料的特點(diǎn)及存在的問題
1.1.1 鋼鐵材料的特點(diǎn)
1.1.2 鋼鐵材料存在的問題
1.2 鋼的組織與強(qiáng)度
1.2.1 鋼材的強(qiáng)化
1.2.2 鋼的組織與強(qiáng)度
1.2.3 細(xì)晶韌化
1.3 鋼材組織的形變、相變細(xì)化理論
1.3.1 變形能對相變溫度的影響
1.3.2 冷卻(或加熱)速度對相變點(diǎn)的影響
1.3.3 塑性與冷卻速度對金屬組織的影響
1.4 鋼材組織細(xì)化方法及應(yīng)用
1.4.1 控軋控冷技術(shù)
1.4.2 亞穩(wěn)奧氏體軋制技術(shù)
1.4.3 累積疊軋焊工藝
1.4.4 超細(xì)晶粒鋼板的制造技術(shù)
1.5 展望
2 超塑性材料
2.1 超塑性材料及其成形技術(shù)的特點(diǎn)
2.1.1 超塑性材料
2.1.2 超塑性成形的特點(diǎn)及適用范圍
2.2 超塑性現(xiàn)象
2.2.1 超塑性本構(gòu)方程
2.2.2 實(shí)現(xiàn)微細(xì)晶粒超塑性的基本條件
2.2.3 超塑性變形機(jī)理
2.3 超塑性變形過程中的組織變化
2.4 微細(xì)晶粒超塑性材料的制備
2.4.1 大變形、再結(jié)晶、析出復(fù)合工藝
2.4.2 形變熱處理
2.4.3 循環(huán)相變
2.4.4 快速凝固粉末燒結(jié)法
2.4.5 噴射霧化沉積
2.4.6 連續(xù)鑄軋、快速冷卻
2.4.7 等通道擠壓工藝方法
2.4.8 循環(huán)變形
2.4.9 累積疊軋焊
2.5 超塑性成形工藝
2.5.1 超塑性氣壓成形
2.5.2 超塑性成形與擴(kuò)散接合(spf/db)
2.5.3 超塑性模鍛
2.6 超塑性成形產(chǎn)品缺陷及預(yù)防措施
2.7 展望
3 形狀記憶合金材料
3.1 概述
3.2 形狀記憶合金材料
3.2.1 品格結(jié)構(gòu)
3.2.2 唯象理論
3.2.3 熱力學(xué)分析
3.2.4 馬氏體變體再取向的各向異性
3.2.5 第三類元素的影響
3.3 niti形狀記憶合金的制備與加工
3.3.1 熔煉和鑄造
3.3.2 熱加工和冷加工
3.3.3 成形和形狀記憶處理
3.3.4 表面處理和產(chǎn)品檢測
3.3.5 利用粉末冶金技術(shù)制備tini記憶合金
3.4 形狀記憶合金的應(yīng)用
3.4.1 工業(yè)上的應(yīng)用
3.4.2 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用
4 高氮奧氏體不銹鋼
4.1 高氮奧氏體不銹鋼的發(fā)展
4.1.1 氮在不銹鋼中的作用
4.1.2 高氮奧氏體不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)
4.1.3 高氮奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能
4.1.4 高氮奧氏體不銹鋼的發(fā)展歷程
4.2 高氮奧氏體不銹鋼的制備工藝
4.2.1 加壓制備方法
4.2.2 常壓下aod爐吹氮冶煉工藝
4.2.3 常壓感應(yīng)爐冶煉工藝
4.2.4 氮含量的預(yù)測
4.3 高氮奧氏體不銹鋼的熱加工
4.3.1 高氮奧氏體不銹鋼的熱塑性
4.3.2 高溫下碳氮化物的析出
4.3.3 高溫多向自由鍛造
4.3.4 熱軋變形
4.4 高氮奧氏體不銹鋼的應(yīng)用
4.4.1 提高耐應(yīng)力腐蝕能力——發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)
4.4.2 在高強(qiáng)用鋼領(lǐng)域的應(yīng)用
4.4.3 人體植入醫(yī)療用材
5 變形鎂合金
5.1 鎂的結(jié)構(gòu)和特性
5.2 影響鎂合金塑性變形能力的因素
5.2.1 合金元素
5.2.2 晶粒尺寸
5.2.3 變形溫度
5.2.4 應(yīng)變速率
5.3 鎂合金的塑性變形機(jī)理
5.3.1 孿生
5.3.2 滑移
5.3.3 再結(jié)晶
5.4 鎂合金的擠壓成形
5.4.1 鑄錠均質(zhì)化預(yù)處理
5.4.2 擠壓前坯料及模具的加熱
5.4.3 模具結(jié)構(gòu)對擠壓成形性的影響
5.4.4 擠壓比和擠壓速度的選擇
5.4.5 擠壓變形后鎂合金的組織與性能
5.5 變形鎂合金的應(yīng)用
5.5.1 鎂合金犧牲陽極
5.5.2 鎂合金自行車零部件
5.5.3 汽車零部件
5.5.4 航空航天領(lǐng)域
6 泡沫金屬材料
6.1 概述
6.2 泡沫金屬的制備及評價技術(shù)
6.2.1 使用發(fā)泡劑發(fā)泡的制備技術(shù)
6.2.2 使用預(yù)置/制骨架發(fā)泡的制備技術(shù)
6.2.3 泡沫金屬的其他制備技術(shù)
6.2.4 泡沫金屬的基本結(jié)構(gòu)評價
6.3 泡沫金屬的應(yīng)用
6.3.1 結(jié)構(gòu)應(yīng)用
6.3.2 功能應(yīng)用
6.4 泡沫金屬的發(fā)展?fàn)顩r及展望
6.4.1 泡沫金屬的國外發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.2 泡沫金屬的國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
6.4.3 泡沫金屬的發(fā)展趨勢
7 金屬粉末材料
7.1 粉末鍛造的特點(diǎn)及適用范圍
7.1.1 粉末鍛造方法
7.1.2 粉末鍛造的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.2 粉末鍛造時原料粉末的選擇
7.2.1 廉價合金元素的利用
7.2.2 未還原粉的應(yīng)用
7.2.3 再生粉的應(yīng)用
7.2.4 高品質(zhì)粉末
7.3 預(yù)成形坯的設(shè)計與制備
7.3.1 預(yù)成形坯設(shè)計
7.3.2 預(yù)成形坯制備
7.3.3 預(yù)成形坯燒結(jié)
7.4 粉末塑性變形與致密
7.4.1 質(zhì)量不變條件
7.4.2 泊松比與相對密度
7.4.3 低屈服強(qiáng)度和低伸長率
7.4.4 粉末鍛造的力學(xué)基礎(chǔ)材料的屈服準(zhǔn)則與應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系
7.5 粉末鍛造技術(shù)
7.5.1 預(yù)成形坯的加熱
7.5.2 粉末鍛造方式
7.5.3 粉末鍛造設(shè)備與模具設(shè)計要點(diǎn)
8 雙金屬塑性加工復(fù)合材料
8.1 概述
8.2 軋制復(fù)合鋼板的制造
8.2.1 復(fù)合坯的組裝
8.2.2 中間添加材料的選擇
8.2.3 復(fù)合坯軋制
8.3 軋制復(fù)合鋼板的界面特性及控制
8.3.1 軋制復(fù)合鋼板結(jié)合性能評價方法
8.3.2 軋制復(fù)合鋼板的結(jié)合性能
8.3.3 鈦鋼斷面顯微硬度分析
8.3.4 單向壓縮復(fù)合時的界面元素擴(kuò)散及化合物分析
8.4 雙金屬塑性加工復(fù)合技術(shù)
8.4.1 復(fù)合鋼板的熱機(jī)械控制處理工藝
8.4.2 復(fù)合鋼板的固溶處理
8.4.3 真空軋制復(fù)合板
8.4.4 表面活性化處理-真空冷軋復(fù)合板
8.4.5 利用液相結(jié)合原理制備鈦合金軋制復(fù)合板
8.5 展望
參考文獻(xiàn)
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特種金屬材料及其加工技術(shù) 節(jié)選
《特種金屬材料及其加工技術(shù)》詳細(xì)介紹了一些特種金屬材料及其加工技術(shù)。全書共分8章，分別介紹了超細(xì)晶粒鋼、超塑性材料、形狀記憶合金、高氮奧氏體不銹鋼、變形鎂合金、泡沫金屬材料、金屬粉末材料以及雙金屬塑性加工復(fù)合材料的特點(diǎn)、制備與加工方法、應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展前景等，并盡可能地反映出這類材料制備與加工方面的*新研究成果。《特種金屬材料及其加工技術(shù)》可供材料科學(xué)及其加工領(lǐng)域的研究人員、技術(shù)人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。
特種金屬材料及其加工技術(shù) 相關(guān)資料
插圖：超塑性材料的高伸長率、低變形抗力的特點(diǎn)，為結(jié)構(gòu)零部件的加工提供了新的途徑，這一成形方法稱為超塑性成形。超塑性成形技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）材料塑性高。金屬材料在超塑性狀態(tài)下，可以承受大變形而不被破壞。對于形狀復(fù)雜的零件，可以實(shí)現(xiàn)一次成形而不需要預(yù)成形工序，因此可以減少工時，縮短生產(chǎn)周期，為難變形材料的塑性加工開辟了良好的途徑。在航空航天工業(yè)中，對難加工的鈦合金、鎂合金零件，采用超塑性成形，更能顯示其優(yōu)越性。（2）變形抗力小。超塑變形時，進(jìn)入穩(wěn)定階段后，不存在或很少有應(yīng)變硬化，金屬的變形抗力小，比一般變形時的應(yīng)力小得多。因此，超塑成形時所需設(shè)備噸位小，甚至采用真空成形以及氣壓成形，可大大節(jié)省能源。（3）超塑成形時，不但金屬變形抗力小，而且流動性和充型性好。可以成形出高質(zhì)量和高精度的薄壁、薄腹板和其他形狀復(fù)雜的制品，并且可以復(fù)制出模具上精細(xì)的紋路和線條，獲得輪廓清晰、形狀復(fù)雜的零件。并且大幅度提高材料利用率，這一點(diǎn)對貴重金屬材料尤為重要。（4）模具壽命長。由于超塑成形時的載荷低、速度慢、不受沖擊，故模具壽命長。可以采用價廉的、低強(qiáng)度材料來制作模具。對板料的氣壓成形，更是如此。
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