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現(xiàn)代制造技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787118067156
- 條形碼：9787118067156 ; 978-7-118-06715-6
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
現(xiàn)代制造技術(shù) 本書特色
《現(xiàn)代制造技術(shù)》是普通高等院校機械類“十一五”規(guī)劃教材之一。
現(xiàn)代制造技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書首先闡述現(xiàn)代先進制造技術(shù)的背景和技術(shù)范疇，之后結(jié)合*新的技術(shù)發(fā)展動態(tài)和研究成果，系統(tǒng)介紹高速切削技術(shù)、快速成形技術(shù)、微細加工技術(shù)、綠色制造技術(shù)和現(xiàn)代制造模式。在現(xiàn)代制造模式內(nèi)容中，闡述制造模式的重要性和發(fā)展歷程，介紹精益生產(chǎn)以及敏捷制造、分散網(wǎng)絡(luò)化制造、柔性制造、集成制造、制造業(yè)信息化等方面的內(nèi)容。
本書特點在于技術(shù)闡述的系統(tǒng)性和內(nèi)容的新穎性，尤其重點介紹作為先進制造技術(shù)重要組成部分的制造模式。
本書可作為普通高等院校機械工程類、材料加工類、制造工程類、管理工程類本科生的教材或參考書，也可作為相關(guān)專業(yè)研究生教材或參考書，并可供制造業(yè)工程技術(shù)人員參考。
現(xiàn)代制造技術(shù) 目錄
第1章 現(xiàn)代制造技術(shù)概論
1.1 制造技術(shù)發(fā)展歷程
1.2 現(xiàn)代制造技術(shù)背景與內(nèi)涵
1.3 現(xiàn)代制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
第2章 高速切削技術(shù)
2.1 概述
2.2 高速切削基礎(chǔ)理論
2.3 高速切削機床
2.4 高速加工工具系統(tǒng)
2.5 高速切削刀具技術(shù)
2.6 高速切削監(jiān)控技術(shù)
2.7 高速切削技術(shù)在航空制造中的應(yīng)用
第3章 快速成形技術(shù)
3.1 概述
3.2 快速成形工藝
3.3 快速成形技術(shù)中的數(shù)據(jù)處理
3.4 快速成形技術(shù)中的后處理
3.5 快速成形精度分析
3.6 快速成形技術(shù)應(yīng)用
3.7 快速成形技術(shù)的進展
第4章 特種加工技術(shù)
4.1 概述
4.2 電火花加工技術(shù)
4.3 電化學加工
4.4 激光加工技術(shù)
4.5 電子束加工
4.6 離子束加工
4.7 超聲波加工
第5章 微細加工技術(shù)
5.1 微機械與微細加工概述
5.2 硅微細加工技術(shù)
5.3 光刻
5.4 liga技術(shù)與準liga技術(shù)
5.5 微細電火花加工
5.6 微細切削加工技術(shù)
5.7 薄膜氣相沉積技術(shù)
5.8 納米加工技術(shù)
第6章 綠色制造
6.1 概述
6.2 綠色產(chǎn)品
6.3 綠色設(shè)計概述
6.4 產(chǎn)品總體綠色設(shè)計
6.5 材料的綠色選擇
6.6 可拆卸性設(shè)計與可回收性設(shè)計
6.7 綠色包裝
6.8 綠色機械制造
6.9 綠色再制造
第7章 制造模式
7.1 概述
7.2 精益生產(chǎn)
7.3 敏捷制造
7.4 網(wǎng)絡(luò)化制造
7.5 柔性制造
7.6 計算機集成制造
7.7 制造業(yè)信息化
參考文獻
1.1 制造技術(shù)發(fā)展歷程
1.2 現(xiàn)代制造技術(shù)背景與內(nèi)涵
1.3 現(xiàn)代制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)
第2章 高速切削技術(shù)
2.1 概述
2.2 高速切削基礎(chǔ)理論
2.3 高速切削機床
2.4 高速加工工具系統(tǒng)
2.5 高速切削刀具技術(shù)
2.6 高速切削監(jiān)控技術(shù)
2.7 高速切削技術(shù)在航空制造中的應(yīng)用
第3章 快速成形技術(shù)
3.1 概述
3.2 快速成形工藝
3.3 快速成形技術(shù)中的數(shù)據(jù)處理
3.4 快速成形技術(shù)中的后處理
3.5 快速成形精度分析
3.6 快速成形技術(shù)應(yīng)用
3.7 快速成形技術(shù)的進展
第4章 特種加工技術(shù)
4.1 概述
4.2 電火花加工技術(shù)
4.3 電化學加工
4.4 激光加工技術(shù)
4.5 電子束加工
4.6 離子束加工
4.7 超聲波加工
第5章 微細加工技術(shù)
5.1 微機械與微細加工概述
5.2 硅微細加工技術(shù)
5.3 光刻
5.4 liga技術(shù)與準liga技術(shù)
5.5 微細電火花加工
5.6 微細切削加工技術(shù)
5.7 薄膜氣相沉積技術(shù)
5.8 納米加工技術(shù)
第6章 綠色制造
6.1 概述
6.2 綠色產(chǎn)品
6.3 綠色設(shè)計概述
6.4 產(chǎn)品總體綠色設(shè)計
6.5 材料的綠色選擇
6.6 可拆卸性設(shè)計與可回收性設(shè)計
6.7 綠色包裝
6.8 綠色機械制造
6.9 綠色再制造
第7章 制造模式
7.1 概述
7.2 精益生產(chǎn)
7.3 敏捷制造
7.4 網(wǎng)絡(luò)化制造
7.5 柔性制造
7.6 計算機集成制造
7.7 制造業(yè)信息化
參考文獻
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現(xiàn)代制造技術(shù) 節(jié)選
《現(xiàn)代制造技術(shù)》首先闡述現(xiàn)代先進制造技術(shù)的背景和技術(shù)范疇，之后結(jié)合*新的技術(shù)發(fā)展動態(tài)和研究成果，系統(tǒng)介紹高速切削技術(shù)、快速成形技術(shù)、微細加工技術(shù)、綠色制造技術(shù)和現(xiàn)代制造模式。在現(xiàn)代制造模式內(nèi)容中，闡述制造模式的重要性和發(fā)展歷程，介紹精益生產(chǎn)以及敏捷制造、分散網(wǎng)絡(luò)化制造、柔性制造、集成制造、制造業(yè)信息化等方面的內(nèi)容。《現(xiàn)代制造技術(shù)》特點在于技術(shù)闡述的系統(tǒng)性和內(nèi)容的新穎性，尤其重點介紹作為先進制造技術(shù)重要組成部分的制造模式。《現(xiàn)代制造技術(shù)》可作為普通高等院校機械工程類、材料加工類、制造工程類、管理工程類本科生的教材或參考書，也可作為相關(guān)專業(yè)研究生教材或參考書，并可供制造業(yè)工程技術(shù)人員參考。
現(xiàn)代制造技術(shù) 相關(guān)資料
插圖：SLS制模技術(shù)的特點是：制件的強度高，在成形過程中無需設(shè)計、制作支撐結(jié)構(gòu)；能直接成形塑料、陶瓷和金屬制件；材料利用率高；成形件結(jié)構(gòu)疏松、多孔，且有內(nèi)應(yīng)力，制件易變形；生成陶瓷、金屬制件的后處理較難，難以保證制件的尺寸精度；在成形過程中，需對整個截面進行掃描，所以成形時間較長；適合中、小型模具的制作。4）FDM工藝直接制模熔融沉積（FDM）快速制模技術(shù)是各種快速制模中發(fā)展速度最快的一種。根據(jù)成形零件的形態(tài)一般可分為熔融噴射和熔融擠壓兩種成形方式。用熔融沉積制模技術(shù)可以制作多種材料的原型，如石蠟型、塑料原型、陶瓷零件等。石蠟型零件可以直接用于精密鑄造，省去了石蠟?zāi)５闹谱鬟^程。FDM快速制模適合于中、小型制件。FDW制模的特點：生成的制件強度較好，翹曲變形小；在成形過程中需設(shè)計、制作支撐結(jié)構(gòu)；在制件的表面有明顯的條紋；在成形過程中需對整個截面進行掃描涂覆，故成形時間較長；所需原材料的價格比較昂貴。有的快速成形件適合用作熔模鑄造的消失模，如FDM法制作的制件受熱膨脹小而且燒熔后殘留物基本沒有；而有的快速成形件則由于材料的緣故不適于作消失模，如用LOM法制作的制件，因其在燒熔后殘留物較多而影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，但是由于其具有良好的力學性能，所以可以直接作塑料、蜂蠟和低溫合金的注塑模。2.間接制模間接制模法是指利用快速成形技術(shù)首先制作模芯，然后用此模芯復(fù)制硬模具（如鑄造模具），或者采用金屬噴涂法獲得輪廓形狀，或者制作母模具復(fù)制軟模具等。具體過程為，對由快速成形技術(shù)得到的原型表面進行特殊處理后代替木模，直接制造石膏型或陶瓷型，或是由原型經(jīng)硅橡膠過渡轉(zhuǎn)換得到石膏型或陶瓷型，再由石膏型或陶瓷型澆鑄出金屬模具。與直接制模法相比，間接快速模具制造由于其翻制技術(shù)的多樣性，可以根據(jù)應(yīng)用要求，使用不同復(fù)雜程度和成本的工藝，一方面可以較好地控制模具的精度、表面質(zhì)量、力學性能與使用壽命，另一方面也可以滿足經(jīng)濟性的要求。依據(jù)材質(zhì)不同，間接制模法生產(chǎn)出來的模具一般分為軟質(zhì)模具和硬質(zhì)模具兩大類。軟質(zhì)模具因其所使用的軟質(zhì)材料（如硅橡膠、環(huán)氧樹脂等）有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名，由于其制造成本低，制作周期短，因而在新產(chǎn)品開發(fā)過程中作為產(chǎn)品功能檢測和投入市場試運行，尤其適合于批量小、品種多、改型快的現(xiàn)代制造模式。目前提出的軟質(zhì)模具制
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