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高硬度材料的焊接 版權(quán)信息
- ISBN：9787502451851
- 條形碼：9787502451851 ; 978-7-5024-5185-1
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高硬度材料的焊接 內(nèi)容簡介
本書針對工程中一些高硬度材料(如陶瓷、硬質(zhì)合金、耐磨鋼、金屬間化合物等)，對其焊接性和焊接工藝等做了簡明闡述。在工程中這類高硬度材料是經(jīng)常遇到的，而且焊接中出現(xiàn)問題較多。書中分析了這些高硬度材料的焊接特點，給出了相關(guān)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)及針對一些典型工程結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)用實例。本書內(nèi)容涉及的是科研和生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的高硬度材料的焊接難題，解決這類材料焊接難題需采用的新工藝和成功地經(jīng)驗，力求突出新穎性、實用性和先進性等特色。
本書供從事與新材料開發(fā)和焊接技術(shù)相關(guān)工程技術(shù)人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業(yè)單位科研人員參考。
高硬度材料的焊接 目錄
1 概述
1.1 高硬度材料的分類和性能特點
1.1.1 高硬度材料的分類
1.1.2 高硬度材料的性能特點
1.2 高硬度材料的應(yīng)用
1.2.1 先進陶瓷
1.2.2 金屬間化合物
1.2.3 難熔金屬及合金
1.2.4 硬質(zhì)合金
1.2.5 高硬度耐磨鋼
2 先進陶瓷材料的焊接
2.1 陶瓷的分類及性能
2.1.1 陶瓷的分類
2.1.2 結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點
2.1.3 幾種常用的結(jié)構(gòu)陶瓷
2.2 陶瓷與金屬的連接方法及適用材料
2.2.1 陶瓷與金屬連接的基本要求
2.2.2 陶瓷與金屬連接存在的問題
2.2.3 陶瓷與金屬的連接方法
2.3 陶瓷與金屬的焊接性分析
2.3.1 焊接應(yīng)力和裂紋
2.3.2 界面潤濕性差
2.3.3 界面反應(yīng)和結(jié)合強度
2.4 陶瓷—金屬異種材料的釬焊
2.4.1 陶瓷表面的金屬化
2.4.2 陶瓷釬焊的釬料
2.4.3 陶瓷金屬化釬焊工藝
2.4.4 陶瓷—金屬的活性金屬化法釬焊
2.4.5 陶瓷與金屬釬焊結(jié)構(gòu)應(yīng)用實例
2.5 陶瓷與金屬的擴散焊
2.5.1 陶瓷與金屬擴散焊的特點
2.5.2 擴散焊的主要工藝參數(shù)
2.5.3 陶瓷與金屬擴散焊的應(yīng)用實例
2.6 陶瓷與金屬的電子束焊接
2.6.1 陶瓷與金屬電子束焊的特點
2.6.2 陶瓷與金屬電子束焊的工藝過程
2.6.3 陶瓷與金屬電子束焊應(yīng)用實例
3 硬質(zhì)合金與鋼的焊接
3.1 硬質(zhì)合金的分類、性能及用途
3.1.1 硬質(zhì)合金的分類及用途
3.1.2 硬質(zhì)合金的性能
3.2 硬質(zhì)合金的焊接特點
3.2.1 一般焊接性特點
3.2.2 基體材料的選擇和槽形設(shè)計
3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊
3.3.1 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊特點
3.3.2 硬質(zhì)合金用釬料與釬劑
3.3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝特點
3.3.4 釬焊硬質(zhì)合金的缺陷及防止措施
3.3.5 硬質(zhì)合金與鋼的真空釬焊技術(shù)
3.4 硬質(zhì)合金與鋼的焊接實例
3.4.1 ytl5合金與40鋼的火焰釬焊
3.4.2 yt05硬質(zhì)合金與40cr鋼的真空釬焊
3.4.3 cw50鋼結(jié)硬質(zhì)合金與45鋼的焊接
3.4.4 yg8硬質(zhì)合金與ocrl3不銹鋼的真空釬焊
3.4.5 yg8硬質(zhì)合金與42crmo鋼的真空釬焊連接
3.4.6 cu基微晶釬料高頻釬焊ocrl8ni9nb鋼與yg6硬質(zhì)合金
4 金屬間化合物的焊接
4.1 金屬間化合物的分類及特性
4.1.1 金屬間化合物的分類
4.1.2 金屬間化合物的特性
4.2 ti-al金屬間化合物的焊接
4.2.1 tial同種材料的焊接
4.2.2 tial與40cr鋼的焊接
4.2.3 tial與sic陶瓷的焊接
4.2.4 ti3al合金的擴散焊
4.3 ni-al金屬間化合物的焊接
4.3.1 nial合金的瞬時液相擴散焊
4.3.2 ni3al合金的熔焊
4.3.3 ni3al與碳鋼的焊接
4.3.4 ni3al與不銹鋼的焊接
4.3.5 ni3al與工具鋼的焊接
4.4 fe-al金屬問化合物的焊接
4.4.1 fe3a1金屬間化合物的熔焊
4.4.2 fe3al填絲tig接頭的剪切強度
4.4.3 fe3al堆焊及焊條電弧焊
4.4.4 fe3al金屬間化合物的固相焊
4.4.5 fe3al連接的其他方法
5 難熔金屬及合金的焊接
5.1 難熔金屬的性能特點
5.1.1 難熔金屬的物理和化學(xué)性能
5.1.2 難熔金屬的化學(xué)成分
5.2 難熔金屬的焊接性特點
5.2.1 鎢、鉬及其合金的焊接性特點
5.2.2 鈮及其合金的焊接性特點
5.2.3 鋼與w、mo、nb焊接的特點
5.3 難熔金屬及其合金的焊接工藝特點
5.3.1 鎢、鉬及其合金的焊接
5.3.2 鈮及其合金的焊接
5.3.3 鎢與鋼的焊接
5.3.4 鉬與鋼的焊接
5.3.5 鈮與鋼的焊接
5.3.6 鎢、鉬、鈮異種金屬的焊接
6 鑄鐵材料的焊接
6.1 鑄鐵的種類和性能
6.1.1 鑄鐵的分類及特點
6.1.2 影響鑄鐵性能的因素
6.1.3 鑄鐵焊接的應(yīng)用
6.2 灰鑄鐵的焊接
6.2.1 灰鑄鐵的焊接特點
6.2.2 灰鑄鐵的焊接工藝特點
6.3 球墨鑄鐵的焊接
6.3.1 球墨鑄鐵的焊接特點
6.3.2 球墨鑄鐵的焊接工藝特點
6.4 白口及其他鑄鐵的焊補
6.4.1 白口鑄鐵的焊接
6.4.2 可鍛鑄鐵的焊接
6.4.3 蠕墨鑄鐵的焊接
6.4.4 變質(zhì)鑄鐵的焊補
6.5 鑄鐵與鋼的焊接
6.5.1 灰鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.2 可鍛鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.3 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接
6.6 鑄鐵材料焊接的實例
6.6.1 灰鑄鐵電機底座的焊接
6.6.2 灰鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.3 柴油機球墨鑄鐵機體的焊接
6.6.4 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.5 鑄鐵與不銹鋼的焊接
7 二次硬化高強鋼的焊接
7.1 二次硬化高強鋼的分類及性能
7.1.1 二次硬化高強鋼的分類
7.1.2 二次硬化高強鋼的性能特點
7.2 馬氏體時效鋼的焊接
7.2.1 馬氏體時效鋼的焊接性特點
7.2.2 馬氏體時效鋼的焊接工藝
7.2.3 馬氏體時效鋼的焊接實例
7.3 ni-co系超高強度鋼的焊接
7.3.1 ni-co系超高強度鋼的性能和用途
7.3.2 ni-co系超高強度鋼的焊接特點
7.3.3 ni-co系超高強度鋼的焊接工藝特點
7.3.4 ni-co系超高強度鋼的焊接實例
8 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接
8.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類及性能
8.1.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類
8.1.2 高硬度耐磨鋼(合金)的性能特點
8.2 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接性特點
8.2.1 耐磨高錳鋼的焊接性特點
8.2.2 耐磨合金的焊接性特點
8.3 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接工藝特點
8.3.1 高硬度耐磨鋼的焊接方法
8.3.2 焊接材料的選用
8.3.3 焊接工藝操作要求
8.4 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接實例
8.4.1 耐磨高錳鋼轍又的焊接
8.4.2 閥門的高硬度耐磨層堆焊
8.4.3 挖掘機鏟斗的焊接
8.4.4 刮板運輸機構(gòu)件的焊接
8.4.5 轍叉與鋼軌的焊接
參考文獻
1.1 高硬度材料的分類和性能特點
1.1.1 高硬度材料的分類
1.1.2 高硬度材料的性能特點
1.2 高硬度材料的應(yīng)用
1.2.1 先進陶瓷
1.2.2 金屬間化合物
1.2.3 難熔金屬及合金
1.2.4 硬質(zhì)合金
1.2.5 高硬度耐磨鋼
2 先進陶瓷材料的焊接
2.1 陶瓷的分類及性能
2.1.1 陶瓷的分類
2.1.2 結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點
2.1.3 幾種常用的結(jié)構(gòu)陶瓷
2.2 陶瓷與金屬的連接方法及適用材料
2.2.1 陶瓷與金屬連接的基本要求
2.2.2 陶瓷與金屬連接存在的問題
2.2.3 陶瓷與金屬的連接方法
2.3 陶瓷與金屬的焊接性分析
2.3.1 焊接應(yīng)力和裂紋
2.3.2 界面潤濕性差
2.3.3 界面反應(yīng)和結(jié)合強度
2.4 陶瓷—金屬異種材料的釬焊
2.4.1 陶瓷表面的金屬化
2.4.2 陶瓷釬焊的釬料
2.4.3 陶瓷金屬化釬焊工藝
2.4.4 陶瓷—金屬的活性金屬化法釬焊
2.4.5 陶瓷與金屬釬焊結(jié)構(gòu)應(yīng)用實例
2.5 陶瓷與金屬的擴散焊
2.5.1 陶瓷與金屬擴散焊的特點
2.5.2 擴散焊的主要工藝參數(shù)
2.5.3 陶瓷與金屬擴散焊的應(yīng)用實例
2.6 陶瓷與金屬的電子束焊接
2.6.1 陶瓷與金屬電子束焊的特點
2.6.2 陶瓷與金屬電子束焊的工藝過程
2.6.3 陶瓷與金屬電子束焊應(yīng)用實例
3 硬質(zhì)合金與鋼的焊接
3.1 硬質(zhì)合金的分類、性能及用途
3.1.1 硬質(zhì)合金的分類及用途
3.1.2 硬質(zhì)合金的性能
3.2 硬質(zhì)合金的焊接特點
3.2.1 一般焊接性特點
3.2.2 基體材料的選擇和槽形設(shè)計
3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊
3.3.1 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊特點
3.3.2 硬質(zhì)合金用釬料與釬劑
3.3.3 硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝特點
3.3.4 釬焊硬質(zhì)合金的缺陷及防止措施
3.3.5 硬質(zhì)合金與鋼的真空釬焊技術(shù)
3.4 硬質(zhì)合金與鋼的焊接實例
3.4.1 ytl5合金與40鋼的火焰釬焊
3.4.2 yt05硬質(zhì)合金與40cr鋼的真空釬焊
3.4.3 cw50鋼結(jié)硬質(zhì)合金與45鋼的焊接
3.4.4 yg8硬質(zhì)合金與ocrl3不銹鋼的真空釬焊
3.4.5 yg8硬質(zhì)合金與42crmo鋼的真空釬焊連接
3.4.6 cu基微晶釬料高頻釬焊ocrl8ni9nb鋼與yg6硬質(zhì)合金
4 金屬間化合物的焊接
4.1 金屬間化合物的分類及特性
4.1.1 金屬間化合物的分類
4.1.2 金屬間化合物的特性
4.2 ti-al金屬間化合物的焊接
4.2.1 tial同種材料的焊接
4.2.2 tial與40cr鋼的焊接
4.2.3 tial與sic陶瓷的焊接
4.2.4 ti3al合金的擴散焊
4.3 ni-al金屬間化合物的焊接
4.3.1 nial合金的瞬時液相擴散焊
4.3.2 ni3al合金的熔焊
4.3.3 ni3al與碳鋼的焊接
4.3.4 ni3al與不銹鋼的焊接
4.3.5 ni3al與工具鋼的焊接
4.4 fe-al金屬問化合物的焊接
4.4.1 fe3a1金屬間化合物的熔焊
4.4.2 fe3al填絲tig接頭的剪切強度
4.4.3 fe3al堆焊及焊條電弧焊
4.4.4 fe3al金屬間化合物的固相焊
4.4.5 fe3al連接的其他方法
5 難熔金屬及合金的焊接
5.1 難熔金屬的性能特點
5.1.1 難熔金屬的物理和化學(xué)性能
5.1.2 難熔金屬的化學(xué)成分
5.2 難熔金屬的焊接性特點
5.2.1 鎢、鉬及其合金的焊接性特點
5.2.2 鈮及其合金的焊接性特點
5.2.3 鋼與w、mo、nb焊接的特點
5.3 難熔金屬及其合金的焊接工藝特點
5.3.1 鎢、鉬及其合金的焊接
5.3.2 鈮及其合金的焊接
5.3.3 鎢與鋼的焊接
5.3.4 鉬與鋼的焊接
5.3.5 鈮與鋼的焊接
5.3.6 鎢、鉬、鈮異種金屬的焊接
6 鑄鐵材料的焊接
6.1 鑄鐵的種類和性能
6.1.1 鑄鐵的分類及特點
6.1.2 影響鑄鐵性能的因素
6.1.3 鑄鐵焊接的應(yīng)用
6.2 灰鑄鐵的焊接
6.2.1 灰鑄鐵的焊接特點
6.2.2 灰鑄鐵的焊接工藝特點
6.3 球墨鑄鐵的焊接
6.3.1 球墨鑄鐵的焊接特點
6.3.2 球墨鑄鐵的焊接工藝特點
6.4 白口及其他鑄鐵的焊補
6.4.1 白口鑄鐵的焊接
6.4.2 可鍛鑄鐵的焊接
6.4.3 蠕墨鑄鐵的焊接
6.4.4 變質(zhì)鑄鐵的焊補
6.5 鑄鐵與鋼的焊接
6.5.1 灰鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.2 可鍛鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.3 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接
6.6 鑄鐵材料焊接的實例
6.6.1 灰鑄鐵電機底座的焊接
6.6.2 灰鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.3 柴油機球墨鑄鐵機體的焊接
6.6.4 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.5 鑄鐵與不銹鋼的焊接
7 二次硬化高強鋼的焊接
7.1 二次硬化高強鋼的分類及性能
7.1.1 二次硬化高強鋼的分類
7.1.2 二次硬化高強鋼的性能特點
7.2 馬氏體時效鋼的焊接
7.2.1 馬氏體時效鋼的焊接性特點
7.2.2 馬氏體時效鋼的焊接工藝
7.2.3 馬氏體時效鋼的焊接實例
7.3 ni-co系超高強度鋼的焊接
7.3.1 ni-co系超高強度鋼的性能和用途
7.3.2 ni-co系超高強度鋼的焊接特點
7.3.3 ni-co系超高強度鋼的焊接工藝特點
7.3.4 ni-co系超高強度鋼的焊接實例
8 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接
8.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類及性能
8.1.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類
8.1.2 高硬度耐磨鋼(合金)的性能特點
8.2 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接性特點
8.2.1 耐磨高錳鋼的焊接性特點
8.2.2 耐磨合金的焊接性特點
8.3 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接工藝特點
8.3.1 高硬度耐磨鋼的焊接方法
8.3.2 焊接材料的選用
8.3.3 焊接工藝操作要求
8.4 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接實例
8.4.1 耐磨高錳鋼轍又的焊接
8.4.2 閥門的高硬度耐磨層堆焊
8.4.3 挖掘機鏟斗的焊接
8.4.4 刮板運輸機構(gòu)件的焊接
8.4.5 轍叉與鋼軌的焊接
參考文獻
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高硬度材料的焊接 節(jié)選
《高硬度材料的焊接》針對工程中一些高硬度材料(如陶瓷、硬質(zhì)合金、耐磨鋼、金屬間化合物等)，對其焊接性和焊接工藝等做了簡明闡述。在工程中這類高硬度材料是經(jīng)常遇到的，而且焊接中出現(xiàn)問題較多。書中分析了這些高硬度材料的焊接特點，給出了相關(guān)焊接技術(shù)數(shù)據(jù)及針對一些典型工程結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)用實例。《高硬度材料的焊接》內(nèi)容涉及的是科研和生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的高硬度材料的焊接難題，解決這類材料焊接難題需采用的新工藝和成功地經(jīng)驗，力求突出新穎性、實用性和先進性等特色。《高硬度材料的焊接》供從事與新材料開發(fā)和焊接技術(shù)相關(guān)工程技術(shù)人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業(yè)單位科研人員參考。
高硬度材料的焊接 相關(guān)資料
插圖：（1）切削工具。硬質(zhì)合金可以制作各種各樣的切削工具，我國切削工具用硬質(zhì)合金的用量約占整個硬質(zhì)合金產(chǎn)量的1／3，其中用于焊接刀具的約占78％；而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金的20％；此外還有整體硬質(zhì)合金鉆頭、整體硬質(zhì)合金小圓鋸片、硬質(zhì)合金微鉆等切削工具。（2）地質(zhì)礦山工具。我國地質(zhì)礦山用硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的25％，主要用于沖擊鑿巖用釬頭、地質(zhì)勘探用鉆頭、礦山油田用潛孔鉆、牙輪鉆以及截煤機截齒、建材工業(yè)用沖擊鉆等。（3）各類磨具。用作各類磨具的硬質(zhì)合金約占硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的8％，有拉絲模、冷鐓模、冷（熱）擠壓模、熱鍛模、成形沖模以及拉拔管芯棒等。近十幾年軋制線材用各類硬質(zhì)合金軋輥增速很快，我國軋輥用硬質(zhì)合金已占到硬質(zhì)合金生產(chǎn)總量的3％。（4）結(jié)構(gòu)件和耐磨件。硬質(zhì)合金用來做結(jié)構(gòu)零件的產(chǎn)品很多，如旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、壓縮機活塞、機床夾頭、磨床芯軸、軸承軸頸等；硬質(zhì)合金制成的耐磨零件有導(dǎo)軌、噴嘴、柱塞、鏟雪機鏟板等。此外，用于生產(chǎn)金剛石用的頂錘、壓缸用硬質(zhì)合金用量也很大。（5）其他用途。硬質(zhì)合金的用途越來越廣，在民用領(lǐng)域不斷擴展，如表鏈、表殼、高級箱包拉鏈頭、硬質(zhì)合金標(biāo)牌等。1.2.5 高硬度耐磨鋼高硬度耐磨鋼廣泛用于礦山機械、煤炭采運、工程機械、農(nóng)機、建材、電力、鐵路運輸?shù)炔块T。例如，球磨機的鋼球、襯板，挖掘機斗齒、鏟斗，各種破碎機的軋壁、齒板、錘頭，拖拉機和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機用鏟刀、鏟齒、刃板，大型電動輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等。以上所列舉的還僅限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐磨鋼應(yīng)用。礦石和水泥磨機中使用的研磨介質(zhì)（鋼球、鋼棒和襯板）是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國，磨球大多數(shù)用碳鋼和合金鋼鍛造或鑄造，它們占磨球總消耗量的97％。在加拿大，消耗的磨球中鋼球占81％。據(jù)統(tǒng)計，中國每年消耗磨球約100萬噸以上，全國磨機襯板年消耗量超過20萬噸，我國煤礦用刮板輸送機中部槽每年消耗超過8萬噸鋼板。耐磨鋼一般是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多。近年來，鍛、軋等熱加工鋼材正在增多。一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件沒有區(qū)別，只是在熱處理或表面處理工藝方面有所不同，以達到耐磨性的要求。除基體外第二相
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