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革制品分析檢驗 版權(quán)信息
- ISBN：9787501974122
- 條形碼：9787501974122 ; 978-7-5019-7412-2
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
革制品分析檢驗 本書特色
《革制品分析檢驗》：教育部高等學校輕工與食品學科教學指導委員會推薦教材
革制品分析檢驗 內(nèi)容簡介
《革制品分析檢驗》主要以國家標準、行業(yè)標準為依據(jù)，參照部分國際及國外標準，介紹了大量國內(nèi)外革制品檢測方面分析檢驗技術(shù)，內(nèi)容涵蓋了測試儀器和設(shè)備，檢測方法齊全，資料豐富可靠，內(nèi)容詳實全面、重點突出；體系完整、可操作性強，適用面廣。
革制品分析檢驗 目錄
第1章 皮革物理-機械性能的分析檢驗
1.1 皮革成品部位的劃分
1.2 皮革的取樣
1.3 皮革物理性能測試用試樣的空氣調(diào)節(jié)
1.4 皮革厚度的測定
1.5 皮革抗張強度的測定
1.6 皮革伸長率的測定
1.7 皮革撕裂力的測定
1.8 皮革粒面強度和伸展高度的測定——球形崩裂試驗
1.9 皮革伸展定型試驗方法
1.10 皮革耐沖擊試驗方法
1.11 皮革耐折牢度的測定
1.12 底革耐折牢度的測定
1.13 皮革顏色堅牢度的測定
1.14 皮革涂層粘著牢度測定方法
1.15 皮革收縮溫度的測定
1.16 皮革密度的測定
1.17 皮革吸水性的測定
1.18 透氣性(透氣度)的測定
1.19 皮革透水汽性的測定
1.20 面革動態(tài)防水性的測定
1.21 皮革柔軟度的測量
1.22 皮革坐墊革的性能測定
1.23 皮革針孔撕裂強度的測定
1.24 皮革耐磨性能的測定
1.25 皮革氣味的測定
1.26 皮革水平燃燒性能的測定
第2章 代用革的分析檢驗
2.1 聚氨酯合成革的分析檢驗
2.2 聚氯乙烯人造革的分析檢驗
2.3 鞋用纖維板屈撓指數(shù)
2.4 人造革耐硫化氫性能的測定
第3章 鞋用硫化橡膠物理-機械性能的分析檢驗
3.1 橡膠物理機械試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)
3.2 硫化橡膠密度的測定
3.3 硫化橡膠邵爾硬度的測定
3.4 硫化橡膠回彈性的測定
3.5 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定
3.6 硫化橡膠短時間靜壓縮性能測試
3.7 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
3.8 硫化橡膠撕裂強度的測定
3.9 硫化橡膠與織物粘合強度的測定
3.10 硫化橡膠耐磨性能的測定(阿克隆磨耗法)
3.11 硫化橡膠耐磨性能的測定(din耐磨試驗法)
3.12 硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗法)
3.13 硫化橡膠耐曲撓性能的測定
3.14 硫化橡膠低溫脆性的測定(單試樣法)
3.15 橡膠熱空氣老化試驗方法
3.16 硫化橡膠耐液體性能的測試
第4章 革制品用膠粘劑的分析檢驗
4.1 膠粘劑分類
4.2 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定
4.3 膠粘劑黏度的測定
4.4 膠粘劑的膠粘強度的測定
4.5 膠粘劑適用期的測定方法
4.6 膠粘劑貯存期的測定方法
4.7 膠粘劑的ph測定
4.8 熱熔膠粘劑軟化點的測定——環(huán)球法
4.9 液態(tài)膠粘劑密度的測定方法——質(zhì)量杯法
4.10 鞋用氯丁橡膠膠粘劑的分析檢驗
第5章 成品鞋分析檢驗
5.1 鞋類耐磨性能的測定
5.2 皮鞋剝離強度及鞋幫拉出強度的測量
5.3 鞋類耐折性能的測定
5.4 鞋類硬度試驗方法
5.5 皮鞋后跟結(jié)合強度試驗方法
5.6 成鞋動態(tài)防水性能試驗方法
5.7 鞋底材料動態(tài)防水性能的測定
5.8 鞋帶耐磨試驗方法
5.9 皮鞋勾心縱向剛度試驗方法
5.10 靴幫耐屈撓性能及靴幫斷裂力試驗方法
5.11 靴底耐屈撓性能試驗方法
5.12 鞋面材料低溫屈撓技術(shù)條件
5.13 鞋子止滑性測定
5.14 鞋類耐黃變試驗方法
5.15 鞋類耐電壓性能的測定
5.16 安全鞋沖擊性能測定
5.17 鞋后跟耐沖擊測試
5.18 鞋類粘合力的測定
5.19 鞋類縫接強度的測定
第6章 皮服裝及其他革制品的分析檢驗
6.1 皮革服裝的分析檢驗
6.2 日用皮手套的分析檢驗
6.3 運動手套的分析檢驗
6.4公文箱的分析檢驗
6.5 背提包的分析檢驗
參考文獻
1.1 皮革成品部位的劃分
1.2 皮革的取樣
1.3 皮革物理性能測試用試樣的空氣調(diào)節(jié)
1.4 皮革厚度的測定
1.5 皮革抗張強度的測定
1.6 皮革伸長率的測定
1.7 皮革撕裂力的測定
1.8 皮革粒面強度和伸展高度的測定——球形崩裂試驗
1.9 皮革伸展定型試驗方法
1.10 皮革耐沖擊試驗方法
1.11 皮革耐折牢度的測定
1.12 底革耐折牢度的測定
1.13 皮革顏色堅牢度的測定
1.14 皮革涂層粘著牢度測定方法
1.15 皮革收縮溫度的測定
1.16 皮革密度的測定
1.17 皮革吸水性的測定
1.18 透氣性(透氣度)的測定
1.19 皮革透水汽性的測定
1.20 面革動態(tài)防水性的測定
1.21 皮革柔軟度的測量
1.22 皮革坐墊革的性能測定
1.23 皮革針孔撕裂強度的測定
1.24 皮革耐磨性能的測定
1.25 皮革氣味的測定
1.26 皮革水平燃燒性能的測定
第2章 代用革的分析檢驗
2.1 聚氨酯合成革的分析檢驗
2.2 聚氯乙烯人造革的分析檢驗
2.3 鞋用纖維板屈撓指數(shù)
2.4 人造革耐硫化氫性能的測定
第3章 鞋用硫化橡膠物理-機械性能的分析檢驗
3.1 橡膠物理機械試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)
3.2 硫化橡膠密度的測定
3.3 硫化橡膠邵爾硬度的測定
3.4 硫化橡膠回彈性的測定
3.5 硫化橡膠恒定形變壓縮永久變形的測定
3.6 硫化橡膠短時間靜壓縮性能測試
3.7 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
3.8 硫化橡膠撕裂強度的測定
3.9 硫化橡膠與織物粘合強度的測定
3.10 硫化橡膠耐磨性能的測定(阿克隆磨耗法)
3.11 硫化橡膠耐磨性能的測定(din耐磨試驗法)
3.12 硫化橡膠耐磨性能的測定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗法)
3.13 硫化橡膠耐曲撓性能的測定
3.14 硫化橡膠低溫脆性的測定(單試樣法)
3.15 橡膠熱空氣老化試驗方法
3.16 硫化橡膠耐液體性能的測試
第4章 革制品用膠粘劑的分析檢驗
4.1 膠粘劑分類
4.2 膠粘劑不揮發(fā)物含量的測定
4.3 膠粘劑黏度的測定
4.4 膠粘劑的膠粘強度的測定
4.5 膠粘劑適用期的測定方法
4.6 膠粘劑貯存期的測定方法
4.7 膠粘劑的ph測定
4.8 熱熔膠粘劑軟化點的測定——環(huán)球法
4.9 液態(tài)膠粘劑密度的測定方法——質(zhì)量杯法
4.10 鞋用氯丁橡膠膠粘劑的分析檢驗
第5章 成品鞋分析檢驗
5.1 鞋類耐磨性能的測定
5.2 皮鞋剝離強度及鞋幫拉出強度的測量
5.3 鞋類耐折性能的測定
5.4 鞋類硬度試驗方法
5.5 皮鞋后跟結(jié)合強度試驗方法
5.6 成鞋動態(tài)防水性能試驗方法
5.7 鞋底材料動態(tài)防水性能的測定
5.8 鞋帶耐磨試驗方法
5.9 皮鞋勾心縱向剛度試驗方法
5.10 靴幫耐屈撓性能及靴幫斷裂力試驗方法
5.11 靴底耐屈撓性能試驗方法
5.12 鞋面材料低溫屈撓技術(shù)條件
5.13 鞋子止滑性測定
5.14 鞋類耐黃變試驗方法
5.15 鞋類耐電壓性能的測定
5.16 安全鞋沖擊性能測定
5.17 鞋后跟耐沖擊測試
5.18 鞋類粘合力的測定
5.19 鞋類縫接強度的測定
第6章 皮服裝及其他革制品的分析檢驗
6.1 皮革服裝的分析檢驗
6.2 日用皮手套的分析檢驗
6.3 運動手套的分析檢驗
6.4公文箱的分析檢驗
6.5 背提包的分析檢驗
參考文獻
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革制品分析檢驗 節(jié)選
《革制品分析檢驗》主要以國家標準、行業(yè)標準為依據(jù)，參照部分國際及國外標準，介紹了大量國內(nèi)外革制品檢測方面分析檢驗技術(shù)，內(nèi)容涵蓋了測試儀器和設(shè)備，檢測方法齊全，資料豐富可靠，內(nèi)容詳實全面、重點突出；體系完整、可操作性強，適用面廣。
革制品分析檢驗 相關(guān)資料
插圖：皮革是革制品工業(yè)的主要原料，主要用于鞋面、鞋底及服裝、箱包等。所以，革制品質(zhì)量的好壞絕大部分取決于所用原材料皮革質(zhì)量的好壞。皮革的質(zhì)量是通過感官檢驗、穿用試驗、顯微結(jié)構(gòu)檢驗和理化分析檢驗綜合評定的。感官檢驗，即通常所說的“手摸眼看”，靠人們的感覺器官，憑著經(jīng)驗從外觀和手感對革的質(zhì)量進行評定，如革的豐滿性、彈性、柔軟性、粒面粗細、顏色等就是由感官檢查評定的。比如鞋面用皮革外觀指標要求：全張革厚薄基本均勻，無異味、無油膩感；革身應豐滿、柔軟而有彈性，不裂面、無管皺，主要部位不能松面；涂飾革的涂層應均勻、牢固；絨面革絨毛均勻、顏色基本一致。這種方法雖然帶有一定的主觀性，但檢驗方法簡單，操作迅速，到目前為止，又沒有更好的方法來代替。因此，仍被普遍采用，并與其他的科學方法相結(jié)合，全面地評定革的質(zhì)量。穿用試驗是將革制成成品，如鞋、服裝等，通過實際穿著使用。在革制品的制造和使用過程中，從革的變化情況來確定制品的適用性和堅固性，這是直接證明革的質(zhì)量的最可靠的方法，具有一定的實際意義。例如，比較底革的耐磨性，可采用對比方法做試驗，一只鞋底用標準的底革制造，另一只鞋底用試驗的底革制造，同時，由許多勞動強度不同的穿用者進行穿用試驗，經(jīng)過一段時間后，就可以看出兩種底革的耐磨強度的差異，可以確定要試驗的皮革的價值。然而，這種方法所需用的時間長，影響因素復雜，物資耗費大，不能滿足及時鑒定原材料、指導生產(chǎn)的要求，所以，不能經(jīng)常采用。只有在特殊情況下，如在評定新產(chǎn)品的質(zhì)量或制造方法有重大的改變，用其他方法不能確定其質(zhì)量時，才進行穿用試驗。顯微結(jié)構(gòu)檢驗是將被檢驗的革用切片機切成薄片做成片子，在顯微鏡下觀察其組織結(jié)構(gòu)，對革的質(zhì)量做出有價值的鑒定。根據(jù)纖維束排列的規(guī)則性，纖維組織的明晰度，說明生產(chǎn)過程進行是否正常和原料皮及成品革的特征，從纖維束的交織角、彎曲度、緊密性可以確定革的物理性能。由于顯微結(jié)構(gòu)的檢驗方法及使用的設(shè)備（光學顯微鏡，電子顯微鏡）較為復雜和昂貴，觀察的結(jié)果又只能作為評定皮革質(zhì)量的參考，不能直接量化表示革的質(zhì)量，所以目前國內(nèi)應用還不普遍。理化分析檢驗則是通過定量的分析方法確定皮革的內(nèi)在質(zhì)量，包括物理一機械性能的檢驗（簡稱“物檢”）和化學組分的分析，通過檢測革的抗張強度、單位負荷伸長率、撕裂強度
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