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數控車削編程技術 版權信息
- ISBN：7113108373
- 條形碼：9787113108373 ; 978-7-113-10837-3
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控車削編程技術 內容簡介
全書分四篇,共十一章;**篇主要介紹數控車削編程的基礎知識、數控車削加工工藝、數控刀具系統等內容;第二篇為華中HNC-21/22T系統;第三篇為FANUC系統;第四篇為SIEMENS系統。其中,第二、三篇的每章內容都包括編程指令、方法、技巧、實例應用及宏程序。對從簡單切削循環、子程序到復合循環,從工藝分析、相關計算、加工路線、刀具選擇到切削用量等幾方面都做了詳細的講解,并列出三大系統的參考程序。
本書內容深入淺出,詳簡得當,并選取了大量的典型零件。為提高學生的學習興趣,本書每章都配有拓展延伸、相關鏈接及小結和復習題,以便于教學與自學。
本書適合作為中等職業學校數控技術應用專業的編程教材,也可作為從事數控車床工作的;工程技術人員的參考書,還可作為數控車床的培訓教材。
數控車削編程技術 目錄
**篇 數控車削編程基礎
第1章 數控車削編程概述
1.1 數控編程基本知識
1.1.1 數控編程的概念
1.1.2 數控編程的種類
1.1.3 數控編程的步驟
1.1.4 數控程序的基本結構
1.2 數控車床的坐標系統
1.2.1 尺寸單位與坐標
1.2.2 數控機床的坐標軸與運動方向
1.2.3 數控機床的兩種坐標系
1.2.4 數控機床的坐標與對刀換刀點
1.3 數控車削的編程特點
小結
復習題
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工概述
2.1.1 數控車削加工的對象及內容
2.1.2 數控車削加工工藝分析
2.1.3 數控車削加工工藝特點
2.1.4 數控車削加工工序的劃分
2.1.5 數控車削加工工序的順序安排
2.1.6 數控車削加工工序設計
2.2 編程中的數學計算
2.2.1 數值換算
2.2.2坐標值計算
2.2.3 輔助計算
2.3 常用數控車削加工工藝文件
2.3.1 數控加工工具調整卡
2.3.2 數控加工工序卡
2.3.3 數控加工程序說明卡
2.3.4 數控加工刀具運動軌跡圖
2.3.5 數控加工程序單
2.4 數控車削工藝分析實例
小結
復習題
第3章 數控刀具系統
3.1 常用數控車削刀具
3.1.1 數控車床常見刀具類型及特點
3.1.2 數控車削常用刀具材料
3.1.3 數控車床刀具功能
3.2 刀具補償功能指令
3.2.1 刀具補償的概念
3.2.2 刀具的補償
3.2.3 刀尖圓弧半徑補償
小結
復習題
第二篇 華中HNC-21/22T系統
第4章 基本編程指令應用
4.1 數控系統準備功能
4.2 常用數控基本編程指令
4.2.1 快速點定位指令
4.2.2 直線插補指令
4.2.3 圓弧插補指令
4.2.4 進給速度單位的設定
4.2.5 恒切削速度的設定
4.2.6 暫停的設定
4.2.7 直徑/半徑編程的設定
4.2.8 絕對值編程/增量值編程的設定
4.3 數控車床坐標系指令
4.3.1 機床坐標系下編程指令
4.3.2 坐標系的選擇G54一C59
4.3.3 32件坐標系的設定
4.4 內、外圓簡單切削循環
4.4.1 軸類零件內、外徑簡單切削循環
4.4.2 盤類零件端面簡單切削循環
4.5 螺紋簡單切削循環
4.5.1 螺紋的種類及應用
4.5.2 單行程外螺紋切削
4.5.3 外螺紋固定切削循環
4.5.4 內螺紋固定切削循環
4.6 子程序編程
4.6.1 子程序的調用
4.6.2 子程序的應用
小結
復習題
第5章 復合切削循環及應用
5.1 內、外圓粗、精車復合切削循環
5.2 端面、內腔粗、精車復合切削循環
5.3 封閉輪廓粗、精車復合切削循環
5.4 內、外螺紋復合切削循環
5.5 典型內、外輪廓切削綜合件
小結
復習題
第6章 宏程序及應用
6.1 宏程序編程
6.1.1 宏程序概述
6.1.2 變量的賦值與運算
6.1.3 宏變量類型及語句表達式
6.2 宏程序應用
6.2.1 宏程序在子程序中的應用
6.2.2 宏程序在復合切削循環中的應用
6.2.3 宏程序綜合應用
小結
復習題
第三篇 FANUC系統
第7章 FANUC 0i系統編程指令應用
7.1 數控系統準備功能
7.2 常用數控基本編程指令
7.3 內、外圓簡單切削循環
7.3.1 軸類零件內、外圓簡單切削循環
7.3.2 盤類零件端面簡單切削循環
7.4 螺紋簡單切削循環
7.4.1 外螺紋簡單切削循環
7.4.2 螺紋簡單切削循環編程應用
7.5 子程序編程
7.5.1 子程序概述
7.5.2 子程序的嵌套
7.5.3 子程序的調用
小結
復習題
第8章 復合形狀多重切削循環及應用
8.1 內、外圓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.1.1 外圓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.1.2 內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2 端面與內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2.1 端面粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2.2 內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.3 封閉輪廓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.4 外圓槽、端面復合形狀多重切削循環
8.4.1 外圓槽復合形狀多重切削循環
8.4.2 端面槽復合形狀多重切削循環
8.5 螺紋復合切削循環
8.6 典型綜合零件編程
小結
復習題
第9章 用戶宏程序
9.1 用戶宏程序編程(B類)
9.1.1 變量
9.1.2 運算指令
9.1.3 控制語句
9.2 宏程序中子程序的調用及應用
9.3 宏程序在復合固定循環中的應用
小結
復習題
第四篇 SIEMENS系統
第10章 SIEMENS-802D系統編程與應用
10.1 數控系統準備功能
10.2 常用數控基本編程指令
10.2.1 圓弧插補指令
10.2.2 進給速度單位指令
10.2.3 恒切削速度指令
10.2.4 英制/公制(米制)編程指令
10.2.5 可編程坐標零點偏置設定
10.2.6 零點偏置子程序調用
10.2.7 可編程比例系數設定
10.2.8 切線過渡圓弧CT
10.3 子程序及應用
10.3.1 程序的命名規則及調用
10.3.2 子程序的嵌套
10.4 輪廓內、外切削復合循環
10.4.1 毛坯切削循環
10.4.2 切削循環子程序
10.5 槽的復合切削循環
10.5.1 切槽復合切削循環
10.5.2 退刀槽切削循環
10.5.3 螺紋退刀槽切削循環
10.6 內、外螺紋切削循環
10.6.1 單行程螺紋切削
10.6.2 特殊螺紋切削
10.6.3 螺紋切削循環
10.7 孔加工切削循環
10.7.1 孔加工概述
10.7.2 鉆孔循環指令
10.7.3 深孔鉆削循環指令
10.7.4 攻螺紋循環指令
10.7.5 鉸孔循環指令
10.7.6 常用鏜孔循環指令
10.8 典型綜合零件編程
小結
復習題
第11章 參數編程與應用
11.1 “R”參數編程
11.1.1 參數“R”的設置
11.1.2 程序跳轉語句
11.2 參數編程綜合應用
11.2.1 外輪廓特殊組合曲線參數編程
11.2.2 內、外輪廓特殊組合曲線參數編程
小結
復習題
參考文獻
第1章 數控車削編程概述
1.1 數控編程基本知識
1.1.1 數控編程的概念
1.1.2 數控編程的種類
1.1.3 數控編程的步驟
1.1.4 數控程序的基本結構
1.2 數控車床的坐標系統
1.2.1 尺寸單位與坐標
1.2.2 數控機床的坐標軸與運動方向
1.2.3 數控機床的兩種坐標系
1.2.4 數控機床的坐標與對刀換刀點
1.3 數控車削的編程特點
小結
復習題
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工概述
2.1.1 數控車削加工的對象及內容
2.1.2 數控車削加工工藝分析
2.1.3 數控車削加工工藝特點
2.1.4 數控車削加工工序的劃分
2.1.5 數控車削加工工序的順序安排
2.1.6 數控車削加工工序設計
2.2 編程中的數學計算
2.2.1 數值換算
2.2.2坐標值計算
2.2.3 輔助計算
2.3 常用數控車削加工工藝文件
2.3.1 數控加工工具調整卡
2.3.2 數控加工工序卡
2.3.3 數控加工程序說明卡
2.3.4 數控加工刀具運動軌跡圖
2.3.5 數控加工程序單
2.4 數控車削工藝分析實例
小結
復習題
第3章 數控刀具系統
3.1 常用數控車削刀具
3.1.1 數控車床常見刀具類型及特點
3.1.2 數控車削常用刀具材料
3.1.3 數控車床刀具功能
3.2 刀具補償功能指令
3.2.1 刀具補償的概念
3.2.2 刀具的補償
3.2.3 刀尖圓弧半徑補償
小結
復習題
第二篇 華中HNC-21/22T系統
第4章 基本編程指令應用
4.1 數控系統準備功能
4.2 常用數控基本編程指令
4.2.1 快速點定位指令
4.2.2 直線插補指令
4.2.3 圓弧插補指令
4.2.4 進給速度單位的設定
4.2.5 恒切削速度的設定
4.2.6 暫停的設定
4.2.7 直徑/半徑編程的設定
4.2.8 絕對值編程/增量值編程的設定
4.3 數控車床坐標系指令
4.3.1 機床坐標系下編程指令
4.3.2 坐標系的選擇G54一C59
4.3.3 32件坐標系的設定
4.4 內、外圓簡單切削循環
4.4.1 軸類零件內、外徑簡單切削循環
4.4.2 盤類零件端面簡單切削循環
4.5 螺紋簡單切削循環
4.5.1 螺紋的種類及應用
4.5.2 單行程外螺紋切削
4.5.3 外螺紋固定切削循環
4.5.4 內螺紋固定切削循環
4.6 子程序編程
4.6.1 子程序的調用
4.6.2 子程序的應用
小結
復習題
第5章 復合切削循環及應用
5.1 內、外圓粗、精車復合切削循環
5.2 端面、內腔粗、精車復合切削循環
5.3 封閉輪廓粗、精車復合切削循環
5.4 內、外螺紋復合切削循環
5.5 典型內、外輪廓切削綜合件
小結
復習題
第6章 宏程序及應用
6.1 宏程序編程
6.1.1 宏程序概述
6.1.2 變量的賦值與運算
6.1.3 宏變量類型及語句表達式
6.2 宏程序應用
6.2.1 宏程序在子程序中的應用
6.2.2 宏程序在復合切削循環中的應用
6.2.3 宏程序綜合應用
小結
復習題
第三篇 FANUC系統
第7章 FANUC 0i系統編程指令應用
7.1 數控系統準備功能
7.2 常用數控基本編程指令
7.3 內、外圓簡單切削循環
7.3.1 軸類零件內、外圓簡單切削循環
7.3.2 盤類零件端面簡單切削循環
7.4 螺紋簡單切削循環
7.4.1 外螺紋簡單切削循環
7.4.2 螺紋簡單切削循環編程應用
7.5 子程序編程
7.5.1 子程序概述
7.5.2 子程序的嵌套
7.5.3 子程序的調用
小結
復習題
第8章 復合形狀多重切削循環及應用
8.1 內、外圓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.1.1 外圓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.1.2 內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2 端面與內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2.1 端面粗、精車復合形狀多重切削循環
8.2.2 內腔粗、精車復合形狀多重切削循環
8.3 封閉輪廓粗、精車復合形狀多重切削循環
8.4 外圓槽、端面復合形狀多重切削循環
8.4.1 外圓槽復合形狀多重切削循環
8.4.2 端面槽復合形狀多重切削循環
8.5 螺紋復合切削循環
8.6 典型綜合零件編程
小結
復習題
第9章 用戶宏程序
9.1 用戶宏程序編程(B類)
9.1.1 變量
9.1.2 運算指令
9.1.3 控制語句
9.2 宏程序中子程序的調用及應用
9.3 宏程序在復合固定循環中的應用
小結
復習題
第四篇 SIEMENS系統
第10章 SIEMENS-802D系統編程與應用
10.1 數控系統準備功能
10.2 常用數控基本編程指令
10.2.1 圓弧插補指令
10.2.2 進給速度單位指令
10.2.3 恒切削速度指令
10.2.4 英制/公制(米制)編程指令
10.2.5 可編程坐標零點偏置設定
10.2.6 零點偏置子程序調用
10.2.7 可編程比例系數設定
10.2.8 切線過渡圓弧CT
10.3 子程序及應用
10.3.1 程序的命名規則及調用
10.3.2 子程序的嵌套
10.4 輪廓內、外切削復合循環
10.4.1 毛坯切削循環
10.4.2 切削循環子程序
10.5 槽的復合切削循環
10.5.1 切槽復合切削循環
10.5.2 退刀槽切削循環
10.5.3 螺紋退刀槽切削循環
10.6 內、外螺紋切削循環
10.6.1 單行程螺紋切削
10.6.2 特殊螺紋切削
10.6.3 螺紋切削循環
10.7 孔加工切削循環
10.7.1 孔加工概述
10.7.2 鉆孔循環指令
10.7.3 深孔鉆削循環指令
10.7.4 攻螺紋循環指令
10.7.5 鉸孔循環指令
10.7.6 常用鏜孔循環指令
10.8 典型綜合零件編程
小結
復習題
第11章 參數編程與應用
11.1 “R”參數編程
11.1.1 參數“R”的設置
11.1.2 程序跳轉語句
11.2 參數編程綜合應用
11.2.1 外輪廓特殊組合曲線參數編程
11.2.2 內、外輪廓特殊組合曲線參數編程
小結
復習題
參考文獻
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