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機床數(shù)控技術(shù)與編程 版權(quán)信息
- ISBN：9787118066197
- 條形碼：9787118066197 ; 978-7-118-06619-7
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機床數(shù)控技術(shù)與編程 本書特色
《機床數(shù)控技術(shù)與編程》：普通高等院校機械類“十一五”規(guī)劃教材。
機床數(shù)控技術(shù)與編程 內(nèi)容簡介
本書介紹了機床數(shù)控技術(shù)的基本原理及數(shù)控程序編制的有關(guān)知識。主要包括：數(shù)控機床產(chǎn)生和發(fā)展過程、插補原理、cnc硬件和軟件結(jié)構(gòu)與功能、pmc基本原理、常用檢測裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理、常用伺服系統(tǒng)工作原理、工件程序編制的基礎(chǔ)知識和基本指令、數(shù)控機床坐標系、刀具補償、固定循環(huán)和子程序、用戶宏程序、手工編程與自動編程、典型程序編制、程序編制中的數(shù)學處理等。
本書內(nèi)容全面深入，各章既有聯(lián)系又有一定的獨立性，特別適合作為高等院校本科生和研究生的教材，也可作為研究設(shè)計單位、工廠的數(shù)控技術(shù)人員的參考書。
機床數(shù)控技術(shù)與編程 目錄
第1章 概論
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.2 數(shù)控機床的分類
1.3 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
1.4 數(shù)控加工的程序編制
思考和作業(yè)題
第2章 數(shù)控機床軌跡控制原理
2.1 概述
2.2 逐點比較法
2.3 數(shù)字積分法
2.4 數(shù)據(jù)采樣插補
2.5 數(shù)控裝置的進給速度與加減速控制
思考和作業(yè)題
第3章 計算機數(shù)控（cnc）系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 cnc裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.3 cnc裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 cnc裝置軟件的控制功能
3.5 數(shù)控機床的可編程控制器（plc）
思考和作業(yè)題
第4章 檢測裝置
4.1 概述
4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3 感應同步器
4.4 光柵
4.5 磁柵
4.6 編碼器
思考和作業(yè)題
第5章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.2 步進電動機伺服系統(tǒng)
5.3 直流伺服電動機及其速度控制
5.4 交流伺服電動機及變頻調(diào)速
5.5 位置控制
思考和作業(yè)題
第6章 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識
6.1 編程中的工藝處理
6.2 數(shù)控編程常用指令
6.3 機床坐標系與工件坐標系
6.4 刀具半徑補償與長度補償
6.5 固定循環(huán)和子程序
6.6 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
6.7 變量參數(shù)編程與用戶宏程序
6.8 cad／cam編程軟件概述
思考和作業(yè)題
第7章 數(shù)控程序編制
7.1 孔系加工程序編制
7.2 平面輪廓加工程序編制
7.3 解析曲面加工程序編制
7.4 數(shù)控車床的程序編制
思考和作業(yè)題
第8章 編程中的數(shù)學處理
8.1 非圓曲線（平面）輪廓的數(shù)學處理
8.2 列表曲線輪廓零件編程中的數(shù)學處理
8.3 列表曲面的數(shù)學處理
思考和作業(yè)題
參考文獻
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.2 數(shù)控機床的分類
1.3 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
1.4 數(shù)控加工的程序編制
思考和作業(yè)題
第2章 數(shù)控機床軌跡控制原理
2.1 概述
2.2 逐點比較法
2.3 數(shù)字積分法
2.4 數(shù)據(jù)采樣插補
2.5 數(shù)控裝置的進給速度與加減速控制
思考和作業(yè)題
第3章 計算機數(shù)控（cnc）系統(tǒng)
3.1 概述
3.2 cnc裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.3 cnc裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 cnc裝置軟件的控制功能
3.5 數(shù)控機床的可編程控制器（plc）
思考和作業(yè)題
第4章 檢測裝置
4.1 概述
4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.3 感應同步器
4.4 光柵
4.5 磁柵
4.6 編碼器
思考和作業(yè)題
第5章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.2 步進電動機伺服系統(tǒng)
5.3 直流伺服電動機及其速度控制
5.4 交流伺服電動機及變頻調(diào)速
5.5 位置控制
思考和作業(yè)題
第6章 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識
6.1 編程中的工藝處理
6.2 數(shù)控編程常用指令
6.3 機床坐標系與工件坐標系
6.4 刀具半徑補償與長度補償
6.5 固定循環(huán)和子程序
6.6 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
6.7 變量參數(shù)編程與用戶宏程序
6.8 cad／cam編程軟件概述
思考和作業(yè)題
第7章 數(shù)控程序編制
7.1 孔系加工程序編制
7.2 平面輪廓加工程序編制
7.3 解析曲面加工程序編制
7.4 數(shù)控車床的程序編制
思考和作業(yè)題
第8章 編程中的數(shù)學處理
8.1 非圓曲線（平面）輪廓的數(shù)學處理
8.2 列表曲線輪廓零件編程中的數(shù)學處理
8.3 列表曲面的數(shù)學處理
思考和作業(yè)題
參考文獻
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機床數(shù)控技術(shù)與編程 節(jié)選
《機床數(shù)控技術(shù)與編程》介紹了機床數(shù)控技術(shù)的基本原理及數(shù)控程序編制的有關(guān)知識。主要包括：數(shù)控機床產(chǎn)生和發(fā)展過程、插補原理、CNC硬件和軟件結(jié)構(gòu)與功能、PMC基本原理、常用檢測裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理、常用伺服系統(tǒng)工作原理、工件程序編制的基礎(chǔ)知識和基本指令、數(shù)控機床坐標系、刀具補償、固定循環(huán)和子程序、用戶宏程序、手工編程與自動編程、典型程序編制、程序編制中的數(shù)學處理等。《機床數(shù)控技術(shù)與編程》內(nèi)容全面深入，各章既有聯(lián)系又有一定的獨立性，特別適合作為高等院校本科生和研究生的教材，也可作為研究設(shè)計單位、工廠的數(shù)控技術(shù)人員的參考書。
機床數(shù)控技術(shù)與編程 相關(guān)資料
插圖：插補的方法和原理很多，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)輸出給伺服驅(qū)動裝置信號的不同，插補方法可分為基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩種類型。1）基準脈沖插補基準脈沖插補又稱脈沖增量插補或行程標量插補。基準脈沖插補算法主要是完成對各坐標軸的脈沖分配計算，其特點是每次插補結(jié)束后，數(shù)控裝置向各坐標軸輸出基準脈沖序列。其中，一個脈沖代表了刀具或工件的最小位移，脈沖的數(shù)量代表了刀具或工件移動的位移量，脈沖序列的頻率代表了刀具或工件運動的速度。一個脈沖所產(chǎn)生的坐標軸移動量稱為脈沖當量，用б表示。脈沖當量是脈沖分配計算的基本單位，脈沖當量可根據(jù)加工精度選擇，普通機床一般可取б=0.01mm，較為精密的機床取б=1μm或0.1μm，插補誤差不得大于一個脈沖當量。基準脈沖插補的插補運算簡單，容易用硬件電路實現(xiàn)，運算速度很快。早期的NC系統(tǒng)都是采用這類方法，在目前的CNC系統(tǒng)中也可用軟件來實現(xiàn)，但僅適用于一些由步進電動機驅(qū)動的中等精度或中等速度要求的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，有的數(shù)控系統(tǒng)將其用于數(shù)據(jù)采樣插補中的精插補。基準脈沖插補的方法很多，如逐點比較法、數(shù)字積分法、比較積分法、數(shù)字脈沖乘法器法、最小偏差法、矢量判別法、直接函數(shù)法等，其中應用較多的是逐點比較法和數(shù)字積分法。2）數(shù)據(jù)采樣插補數(shù)據(jù)采樣插補又稱數(shù)字增量插補或時間標量插補。這類插補算法的特點是數(shù)控裝置產(chǎn)生的不是單個脈沖，而是數(shù)字量。插補運算分兩步完成。第一步為粗插補，它是在給定起點和終點的曲線之間插入若干個點，即用若干條微小直線段來逼近給定曲線，每一微小直線段的長度△L都相等。粗插補在每個插補運算周期中計算一次，因此直線段的長度△L與進給速度F和插補周期T有關(guān)，即△L=FT。第二步為精插補，它是在粗插補算出的每一微小直線段上再做“數(shù)據(jù)點密化”的工作。這一步相當于對直線的基準脈沖插補。數(shù)據(jù)采樣插補方法適用于閉環(huán)、半閉環(huán)以直流或交流伺服電動機為驅(qū)動裝置的位置采樣控制系統(tǒng)。粗插補在每個插補周期內(nèi)計算出坐標實際位置增量值，而精插補則在每個采樣周期內(nèi)采樣閉環(huán)或半閉環(huán)反饋位置增量值及插補輸出的指令位置增量值，然后算出各坐標軸相應的插補指令位置和實際反饋位置，并將二者相比較，求得跟隨誤差。根據(jù)所求得的跟隨誤差算出相應軸的進給速度，并輸出給驅(qū)動裝置。在實際使用中，粗插補運算通常用軟件實現(xiàn)，而精插補可以用軟件
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