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數控機床仿真實訓-第2版 版權信息
- ISBN：9787121089367
- 條形碼：9787121089367 ; 978-7-121-08936-7
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控機床仿真實訓-第2版 內容簡介
《數控機床仿真實訓（第2版）》是一本數控加工仿真實訓教程，對上海字龍軟件工程有限公司的“數控加工仿真系統”進行了全面介紹。在講述過程中注重從初學者的認識規律出發，強調實用性、可操作性。全書不僅對“數控加工仿真系統”的基本概念和基本操作方法的講述淺顯易懂，深入淺出，而且安排了大量短小精悍、典型實用的例題，使學習者能夠結合實例進行學習，掌握數控機床的操作方法和技巧。書中對目前市場上的主流數控系統（fanuc系統、siemens系統、華中數控系統）車床、銑床的仿真操作全過程進行了詳細介紹，具有通俗性、新穎性和實用性等特點。本書可作為大學、高等職業學校、高等專科學校的相關課程教材，也可供工程技術人員參考。
數控機床仿真實訓-第2版 目錄
第1章 緒論
1.1 數控仿真實訓教學的思路
1.1.1 數控加工仿真技術簡介
1.1.2 數控仿真軟件的教學應用
1.2 數控仿真網絡教學實訓系統的組成
1.3 數控仿真網絡教學實訓系統的特點
習題1
第2章 數控編程、加工基礎知識
2.1 數控機床的坐標系
2.1.1 坐標系及工作臺運動方向
2.1.2 絕對坐標和相對坐標
2.2 數控編程與工藝參數
2.2.1 編程的一般步驟
2.2.2 切削用量的選擇原則
2.3 數控加工工藝過程
2.3.1 數控機床加工工藝分析
2.3.2 數控加工工藝路線設計
2.4 刀具材料
2.4.1 數控機床對刀具的要求
2.4.2 數控機床對刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的種類
2.5 數控車床刀具
2.5.1 數控車床刀具類型
2.5.2 可轉位刀片型號與lso表示規則
2.5.3 可轉位刀片型號的選用
2.6 數控銑床刀具
2.6.1 數控銑刀與工具系統
2.6.2 數控銑床刀具的選擇
2.7 數控工藝分析實例
2.7.1 車削加工軸類零件
2.7.2 銑削平面凸輪零件
2.7.3 銑削三維曲面零件
2.8 數控車床基本指令
2.8.1 數控車床編程基礎
2.8.2 f、s、t指令功能、g指令應用
2.8.3 刀尖圓弧半徑補償
2.9 數控銑床基本指令
2.9.1 數控銑床編程基礎
2.9.2 數控銑床基本指令
習題2
第3章 數控機床仿真軟件
3.1 軟件簡介
3.2 軟件安裝
3.3 基本功能
3.3.1 項目文件
3.3.2 視圖設置
3.3.3 系統管理
3.4 工件和機床
3.4.1 機床選擇
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具選擇
3.4.4 車床基準確定（對刀）
3.4.5 銑床基準確定（對刀）
3.4.6 nc程序錯誤及其處理
3.5 軟件的教學功能
3.5.1 授課功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考試功能
習題3
第4章 fanuc05系統
4.1 機床基本操作
4.1.1 自動和手動加工方式
4.1.2 mdi模式
4.1.3 軌跡模式
4.1.4 回零模式
4.2 數控程序處理
4.2.1 導入數控程序
4.2.2 數控程序管理
4.2.3 編輯程序
4.2.4 保存程序
4.3 參數設置
4.3.1 g54－g59參數設置
4.3.2 車床刀具補償參數
4.3.3 銑床及加工中心刀具補償參數
4.4 車床仿真
4.4.1 零件車削實例
4.4.2 仿真加工步驟
4.5 銑床仿真
4.5.1 零件銑削實例
4.5.2 仿真加工步驟
習題4
第5章 siemens810d數控系統仿真
5.1 機床操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自動模式／手動模式
5.1.3 mdi模式
5.1.4 軌跡模式
5.2 數控程序處理
5.2.1 數控程序導入
5.2.2 數控程序管理
5.2.3 數控程序編輯
5.2.4 保存程序
5.3 參數設置
5.3.1 g54－g57參數設置
5.3.2 刀具參數設置
5.3.3 r參數設置
5.3.4 輸入設置參數
5.4 車床仿真
5.4.1 零件車削實例
5.4.2 仿真加工步驟
5.5 銑床仿真
5.5.1 零件銑削實例
5.5.2 仿真加工步驟
習題5
第6章 華中數控系統仿真
6.1 機床基本操作
6.1.1 自動／手動／單步／連續模式
6.1.2 mdi模式
6.1.3 軌跡模式
6.1.4 回零模式
6.2 數控程序處理
6.2.1 導入數控程序
6.2.2 程序管理
6.2.3 程序編輯
6.3 參數設置
6.3.1 坐標系參數設置
6.3.2 車床刀具補償參數設置及對刀
6.3.3 數控銑床及加工中心刀具補償參數設置
6.4 車床仿真
6.4.1 車床仿真實例
6.4.2 仿真加工步驟
6.5 銑床仿真
6.5.1 零件銑削實例
6.5.2 仿真加工步驟
習題6
第7章 數控車床仿真編程、加工實例
7.1 數控車床綜合加工實例
7.1.1 零件加工工藝分析
7.1.2 編程與仿真操作
7.2 利用子程序編程與仿真加工
7.2.1 相關知識
7.2.2 加工工藝分析
7.2.3 數學計算
7.2.4 編程與仿真操作
7.3 公、英制螺紋的編程與仿真加工
7.3.1 相關知識
7.3.2 加工工藝分析
7.3.3 數學計算
7.3.4 編程與仿真操作
7.4 復雜零件的編程及仿真加工
7.4.1 相關知識
7.4.2 加工工藝分析
7.4.3 數學計算
7.4.4 編程與仿真操作
習題7
第8章 數控銑床仿真編程、加工實例
8.1 子程序綜合應用加工實例
8.1.1 零件加工工藝分析
8.1.2 編程與仿真操作
8.2 固定循環指令綜合應用加工實例、
8.2.1 相關知識
8.2.2 零件加工工藝分析
8.2.3 編程與仿真操作
8.3 刀具半徑補償功能的編程與仿真加工
8.3.1 相關知識
8.3.2 加工工藝分析
8.3.3 編程與仿真操作
8.4 二維復雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.4.1 相關知識
8.4.2 加工工藝分析
8.4.3 數學計算
8.4.4 編程與仿真操作
8.5 三維復雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.5.1 相關知識
8.5.2 加工工藝分析
8.5.3 編程與仿真操作
習題8
附錄a fanucoi數控指令格式
附錄b soemens810d數控指令格式
附錄c 華中數控指令格式
參考文獻
1.1 數控仿真實訓教學的思路
1.1.1 數控加工仿真技術簡介
1.1.2 數控仿真軟件的教學應用
1.2 數控仿真網絡教學實訓系統的組成
1.3 數控仿真網絡教學實訓系統的特點
習題1
第2章 數控編程、加工基礎知識
2.1 數控機床的坐標系
2.1.1 坐標系及工作臺運動方向
2.1.2 絕對坐標和相對坐標
2.2 數控編程與工藝參數
2.2.1 編程的一般步驟
2.2.2 切削用量的選擇原則
2.3 數控加工工藝過程
2.3.1 數控機床加工工藝分析
2.3.2 數控加工工藝路線設計
2.4 刀具材料
2.4.1 數控機床對刀具的要求
2.4.2 數控機床對刀具材料的要求
2.4.3 刀具材料的種類
2.5 數控車床刀具
2.5.1 數控車床刀具類型
2.5.2 可轉位刀片型號與lso表示規則
2.5.3 可轉位刀片型號的選用
2.6 數控銑床刀具
2.6.1 數控銑刀與工具系統
2.6.2 數控銑床刀具的選擇
2.7 數控工藝分析實例
2.7.1 車削加工軸類零件
2.7.2 銑削平面凸輪零件
2.7.3 銑削三維曲面零件
2.8 數控車床基本指令
2.8.1 數控車床編程基礎
2.8.2 f、s、t指令功能、g指令應用
2.8.3 刀尖圓弧半徑補償
2.9 數控銑床基本指令
2.9.1 數控銑床編程基礎
2.9.2 數控銑床基本指令
習題2
第3章 數控機床仿真軟件
3.1 軟件簡介
3.2 軟件安裝
3.3 基本功能
3.3.1 項目文件
3.3.2 視圖設置
3.3.3 系統管理
3.4 工件和機床
3.4.1 機床選擇
3.4.2 工件的使用
3.4.3 刀具選擇
3.4.4 車床基準確定（對刀）
3.4.5 銑床基準確定（對刀）
3.4.6 nc程序錯誤及其處理
3.5 軟件的教學功能
3.5.1 授課功能
3.5.2 操作回放功能
3.5.3 考試功能
習題3
第4章 fanuc05系統
4.1 機床基本操作
4.1.1 自動和手動加工方式
4.1.2 mdi模式
4.1.3 軌跡模式
4.1.4 回零模式
4.2 數控程序處理
4.2.1 導入數控程序
4.2.2 數控程序管理
4.2.3 編輯程序
4.2.4 保存程序
4.3 參數設置
4.3.1 g54－g59參數設置
4.3.2 車床刀具補償參數
4.3.3 銑床及加工中心刀具補償參數
4.4 車床仿真
4.4.1 零件車削實例
4.4.2 仿真加工步驟
4.5 銑床仿真
4.5.1 零件銑削實例
4.5.2 仿真加工步驟
習題4
第5章 siemens810d數控系統仿真
5.1 機床操作
5.1.1 回零模式操作
5.1.2 自動模式／手動模式
5.1.3 mdi模式
5.1.4 軌跡模式
5.2 數控程序處理
5.2.1 數控程序導入
5.2.2 數控程序管理
5.2.3 數控程序編輯
5.2.4 保存程序
5.3 參數設置
5.3.1 g54－g57參數設置
5.3.2 刀具參數設置
5.3.3 r參數設置
5.3.4 輸入設置參數
5.4 車床仿真
5.4.1 零件車削實例
5.4.2 仿真加工步驟
5.5 銑床仿真
5.5.1 零件銑削實例
5.5.2 仿真加工步驟
習題5
第6章 華中數控系統仿真
6.1 機床基本操作
6.1.1 自動／手動／單步／連續模式
6.1.2 mdi模式
6.1.3 軌跡模式
6.1.4 回零模式
6.2 數控程序處理
6.2.1 導入數控程序
6.2.2 程序管理
6.2.3 程序編輯
6.3 參數設置
6.3.1 坐標系參數設置
6.3.2 車床刀具補償參數設置及對刀
6.3.3 數控銑床及加工中心刀具補償參數設置
6.4 車床仿真
6.4.1 車床仿真實例
6.4.2 仿真加工步驟
6.5 銑床仿真
6.5.1 零件銑削實例
6.5.2 仿真加工步驟
習題6
第7章 數控車床仿真編程、加工實例
7.1 數控車床綜合加工實例
7.1.1 零件加工工藝分析
7.1.2 編程與仿真操作
7.2 利用子程序編程與仿真加工
7.2.1 相關知識
7.2.2 加工工藝分析
7.2.3 數學計算
7.2.4 編程與仿真操作
7.3 公、英制螺紋的編程與仿真加工
7.3.1 相關知識
7.3.2 加工工藝分析
7.3.3 數學計算
7.3.4 編程與仿真操作
7.4 復雜零件的編程及仿真加工
7.4.1 相關知識
7.4.2 加工工藝分析
7.4.3 數學計算
7.4.4 編程與仿真操作
習題7
第8章 數控銑床仿真編程、加工實例
8.1 子程序綜合應用加工實例
8.1.1 零件加工工藝分析
8.1.2 編程與仿真操作
8.2 固定循環指令綜合應用加工實例、
8.2.1 相關知識
8.2.2 零件加工工藝分析
8.2.3 編程與仿真操作
8.3 刀具半徑補償功能的編程與仿真加工
8.3.1 相關知識
8.3.2 加工工藝分析
8.3.3 編程與仿真操作
8.4 二維復雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.4.1 相關知識
8.4.2 加工工藝分析
8.4.3 數學計算
8.4.4 編程與仿真操作
8.5 三維復雜零件輪廓的編程與仿真加工
8.5.1 相關知識
8.5.2 加工工藝分析
8.5.3 編程與仿真操作
習題8
附錄a fanucoi數控指令格式
附錄b soemens810d數控指令格式
附錄c 華中數控指令格式
參考文獻
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數控機床仿真實訓-第2版 作者簡介
徐偉，男，江蘇南通人，1967年7月出生。廣東技術師范學院機電學院教授、副院長。1989年畢業于吉林工業大學起重運輸與工程機械系，獲工學學士學位，2004年畢業于中南大學，獲機械工程碩士學位。2006年至2007年，在德國國際繼續教育和發展協會（In Went）的資助下，赴德國馬格德堡（Magdeburg）大學、柏林的Fraunhofen研究所等地學習和工作了1年，主要從事數控技術和德國職業教育體系的研究。先后開設《數控技術》、《機械CAD／CAM》等多門專業課程。在《制造業自動化》。《工具技術》等刊物上發表《數控系統故障診斷與維修技術的研究》、《微細電火花加工實現條件的研究》等論文30余篇。主編、副主編《數控機床仿真實訓（第一版）》、《數控技術》等著作和教材811。參與和主持《數控技術職業技能培訓和鑒定系統》等省部級科研項目4項、《中職數控專業建設的理論與研究》橫向課題3項。《數控技術職業技能培訓和鑒定系統》研究成粟獲首屆中國職業教育學會“職業技術教育科學研究成果獎”二等獎。
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