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包郵 冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南
作者：王紹文
所屬叢書：
節(jié)能減排技術(shù)指南叢書
開本：
03
頁數(shù)：
555
讀者評分：5分1條評論
本類榜單：經(jīng)濟銷量榜
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冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南 版權(quán)信息
- ISBN：9787122033963
- 條形碼：9787122033963 ; 978-7-122-03396-3
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南 內(nèi)容簡介
冶金工業(yè)能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展進程，促進節(jié)能減排新理論、新方法、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展，是冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展的*為重要的前提和條件。本書結(jié)合實例系統(tǒng)闡述了鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)各生產(chǎn)工序的工業(yè)廢水資源化與循環(huán)利用技術(shù)、工業(yè)煙塵減排與余熱利用技術(shù)、固體廢物資源化與減排技術(shù)。對每一種節(jié)能減排技術(shù)進行了詳細地分析、論證，并提出改進意見，對國內(nèi)外的先進技術(shù)也進行了歸納和對比。
本書可供冶金工程、環(huán)境工程、能源工程的科研人員、設(shè)計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。
冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南 目錄
1 緒論
1.1 冶金工業(yè)生產(chǎn)工序的能耗與排污特征
1.1.1 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征
1.1.2 有色金屬工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征
1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排狀況與發(fā)展差距
1.2.1 鋼鐵工業(yè)面臨節(jié)能減排的嚴峻挑戰(zhàn)
1.2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作發(fā)展狀況與差距
1.3 有色金屬工業(yè)發(fā)展狀況與節(jié)能減排的要求
1.3.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)發(fā)展與動向
1.3.2 有色金屬工業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的對策與措施
參考文獻
**篇 冶金工業(yè)能源利用與節(jié)能技術(shù)指南
2 鋼鐵工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析
2.1 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與分析
2.1.1 能源結(jié)構(gòu)與消耗狀況
2.1.2 鋼鐵企業(yè)能耗與工序能耗
2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作的成績與差距分析
2.2.1 節(jié)能工作取得的顯著成績
2.2.2 能源消耗存在的主要差距與分析
3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南
3.1 采礦、選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.1.1 礦山工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.1.2 選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2 原料、燒結(jié)與焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.1 原料場節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.2 燒結(jié)工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.3 焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.3 煉鐵工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.3.1 煉鐵工序爐容與入爐原料
3.3.2 煉鐵工序設(shè)計和余熱回收
3.4 煉鋼、鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.1 煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.2 連鑄工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.3 鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.5 軋鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.5.1 軋鋼工序節(jié)能降耗一般規(guī)定
3.5.2 大型軌梁車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.3 中小型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.4 線材車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.5 中厚板車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.6 熱軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.7 冷軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.8 熱軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定能耗指標
3.5.9 冷軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.10 冷軋硅鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.11 無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.12 焊管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
4 鋼鐵工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備
4.1 鋼鐵企業(yè)能耗指標與影響因素
4.1.1 我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標
4.1.2 影響噸鋼能耗的因素分析
4.2 煉焦工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.2.1 煤調(diào)濕技術(shù)
4.2.2 干熄焦技術(shù)與工藝
4.3 燒結(jié)工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.3.1 燒結(jié)煙氣余熱源概況
4.3.2 燒結(jié)煙氣、冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)
4.3.3 寶鋼一期鼓風環(huán)式冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)
4.3.4 寶鋼二期燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)
4.4 煉鐵工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.4.1 煉鐵工序節(jié)能途徑與工藝
4.4.2 高爐煤氣余壓發(fā)電（trt）技術(shù)與工藝
4.4.3 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)與工藝
4.4.4 低熱值煤氣燃氣輪（ccpp）技術(shù)與工藝
4.5 煉鋼工序節(jié)能技術(shù)與工藝
4.5.1 0g法濕式除塵煤氣回收技術(shù)與工藝
4.5.2 轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)與工藝
4.5.3 魯奇-蒂森（lt）法干法處理技術(shù)與工藝
4.6 蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)與工藝
4.6.1 蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒系統(tǒng)
4.6.2 蓄熱式高風溫燃燒器結(jié)構(gòu)特征與節(jié)能效果
5 有色金屬工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析
5.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與利用現(xiàn)狀
5.1.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與品種結(jié)構(gòu)
5.1.2 有色金屬工業(yè)能耗比重與幾種主要金屬能耗量
5.2 有色金屬工業(yè)能耗與差距分析
5.2.1 銅工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析
5.2.2 鋁工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析
……
6 有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南
7 有色金屬工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備
第二篇 鋼鐵工業(yè)污染物減排技術(shù)指南
8 鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護的現(xiàn)狀與差距
9 鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排措施與設(shè)計指南
10 鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排措施與設(shè)計指南
11 鋼鐵工業(yè)固體廢物的減排措施與設(shè)計指南
12 鋼鐵工業(yè)廢水資源化與節(jié)水減排技術(shù)
13 鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排與余熱利用技術(shù)
14 鋼鐵工業(yè)固體廢物資源化與減排技術(shù)
第三篇 有色金屬工業(yè)污染物減排技術(shù)指南
15 有色金屬工業(yè)污染特征與減排現(xiàn)狀分析
16 有色金屬工業(yè)廢水處理與資源化減排技術(shù)
17 有色金屬冶煉生產(chǎn)煙氣處理與減排技術(shù)
18 有色金屬工業(yè)冶煉固體廢物資源化利用與減排技術(shù)
參考文獻
1.1 冶金工業(yè)生產(chǎn)工序的能耗與排污特征
1.1.1 鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征
1.1.2 有色金屬工業(yè)生產(chǎn)工藝的能耗與排污特征
1.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排狀況與發(fā)展差距
1.2.1 鋼鐵工業(yè)面臨節(jié)能減排的嚴峻挑戰(zhàn)
1.2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作發(fā)展狀況與差距
1.3 有色金屬工業(yè)發(fā)展狀況與節(jié)能減排的要求
1.3.1 有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的技術(shù)發(fā)展與動向
1.3.2 有色金屬工業(yè)實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的對策與措施
參考文獻
**篇 冶金工業(yè)能源利用與節(jié)能技術(shù)指南
2 鋼鐵工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析
2.1 鋼鐵工業(yè)能耗現(xiàn)狀與分析
2.1.1 能源結(jié)構(gòu)與消耗狀況
2.1.2 鋼鐵企業(yè)能耗與工序能耗
2.2 鋼鐵工業(yè)節(jié)能工作的成績與差距分析
2.2.1 節(jié)能工作取得的顯著成績
2.2.2 能源消耗存在的主要差距與分析
3 鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南
3.1 采礦、選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.1.1 礦山工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.1.2 選礦工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2 原料、燒結(jié)與焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.1 原料場節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.2 燒結(jié)工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.2.3 焦化工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.3 煉鐵工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.3.1 煉鐵工序爐容與入爐原料
3.3.2 煉鐵工序設(shè)計和余熱回收
3.4 煉鋼、鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.1 煉鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.2 連鑄工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.4.3 鐵合金工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.5 軋鋼工序節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計要求
3.5.1 軋鋼工序節(jié)能降耗一般規(guī)定
3.5.2 大型軌梁車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.3 中小型軋鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.4 線材車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.5 中厚板車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.6 熱軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.7 冷軋寬帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.8 熱軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定能耗指標
3.5.9 冷軋窄帶鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.10 冷軋硅鋼車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.11 無縫鋼管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
3.5.12 焊管車間節(jié)能降耗規(guī)定與能耗指標
4 鋼鐵工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備
4.1 鋼鐵企業(yè)能耗指標與影響因素
4.1.1 我國鋼鐵企業(yè)的能耗指標
4.1.2 影響噸鋼能耗的因素分析
4.2 煉焦工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.2.1 煤調(diào)濕技術(shù)
4.2.2 干熄焦技術(shù)與工藝
4.3 燒結(jié)工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.3.1 燒結(jié)煙氣余熱源概況
4.3.2 燒結(jié)煙氣、冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)
4.3.3 寶鋼一期鼓風環(huán)式冷卻機廢氣余熱回收技術(shù)
4.3.4 寶鋼二期燒結(jié)余熱回收利用技術(shù)
4.4 煉鐵工序節(jié)能技術(shù)與設(shè)備
4.4.1 煉鐵工序節(jié)能途徑與工藝
4.4.2 高爐煤氣余壓發(fā)電（trt）技術(shù)與工藝
4.4.3 全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)與工藝
4.4.4 低熱值煤氣燃氣輪（ccpp）技術(shù)與工藝
4.5 煉鋼工序節(jié)能技術(shù)與工藝
4.5.1 0g法濕式除塵煤氣回收技術(shù)與工藝
4.5.2 轉(zhuǎn)爐負能煉鋼技術(shù)與工藝
4.5.3 魯奇-蒂森（lt）法干法處理技術(shù)與工藝
4.6 蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)與工藝
4.6.1 蓄熱式加熱爐工作原理與高風溫燃燒系統(tǒng)
4.6.2 蓄熱式高風溫燃燒器結(jié)構(gòu)特征與節(jié)能效果
5 有色金屬工業(yè)能源利用現(xiàn)狀與差距分析
5.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與利用現(xiàn)狀
5.1.1 有色金屬工業(yè)能源消耗與品種結(jié)構(gòu)
5.1.2 有色金屬工業(yè)能耗比重與幾種主要金屬能耗量
5.2 有色金屬工業(yè)能耗與差距分析
5.2.1 銅工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析
5.2.2 鋁工業(yè)產(chǎn)品綜合能耗現(xiàn)狀與差距分析
……
6 有色金屬工業(yè)節(jié)能降耗規(guī)定與設(shè)計指南
7 有色金屬工業(yè)節(jié)能工藝技術(shù)與裝備
第二篇 鋼鐵工業(yè)污染物減排技術(shù)指南
8 鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護的現(xiàn)狀與差距
9 鋼鐵工業(yè)節(jié)水減排措施與設(shè)計指南
10 鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排措施與設(shè)計指南
11 鋼鐵工業(yè)固體廢物的減排措施與設(shè)計指南
12 鋼鐵工業(yè)廢水資源化與節(jié)水減排技術(shù)
13 鋼鐵工業(yè)煙氣粉塵減排與余熱利用技術(shù)
14 鋼鐵工業(yè)固體廢物資源化與減排技術(shù)
第三篇 有色金屬工業(yè)污染物減排技術(shù)指南
15 有色金屬工業(yè)污染特征與減排現(xiàn)狀分析
16 有色金屬工業(yè)廢水處理與資源化減排技術(shù)
17 有色金屬冶煉生產(chǎn)煙氣處理與減排技術(shù)
18 有色金屬工業(yè)冶煉固體廢物資源化利用與減排技術(shù)
參考文獻
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冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南 節(jié)選
冶金工業(yè)能源消耗量大，污染物排放多，加快冶金行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展進程，促進節(jié)能減排新理論、新方法、新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝備的發(fā)展，是冶金工業(yè)持續(xù)發(fā)展的*為重要的前提和條件。《冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南》結(jié)合實例系統(tǒng)闡述了鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)各生產(chǎn)工序的工業(yè)廢水資源化與循環(huán)利用技術(shù)、工業(yè)煙塵減排與余熱利用技術(shù)、固體廢物資源化與減排技術(shù)。對每一種節(jié)能減排技術(shù)進行了詳細地分析、論證，并提出改進意見，對國內(nèi)外的先進技術(shù)也進行了歸納和對比。
《冶金工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)指南》可供冶金工程、環(huán)境工程、能源工程的科研人員、設(shè)計人員和管理人員使用，也可作為高等院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。
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