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模具工程技術基礎 版權信息
- ISBN：9787301130612
- 條形碼：9787301130612 ; 978-7-301-13061-2
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具工程技術基礎 內容簡介
本書為高職高專機電類規劃教材，是根據應用型高職教育的特點，結合模具工業發展對技能型人才知識和技能的要求編寫而成。本書內容豐富，語言簡潔，在編寫中注重知識的通俗性和實用性，包括沖壓工藝及模具、塑料成型工藝及模具、壓鑄成型工藝及模具、模具零件制造、模具裝配、模具CAD/CAM簡介、現代模具制造技術簡介和模具材料及熱處理等內容。
本書適用于高職高專非模具、機電類專業2、3年學制學生使用（40～52學時），也可作為從事模具設計與制造的專業技術人員的參考用書或是機械工人崗位培訓和自學用書。
模具工程技術基礎 目錄
第1章 緒論
1.1 模具及成形特點
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類
1.4 模具技術的發展趨勢
1.5 學習本課程的性質、任務和學習方法
1.6 思考與練習
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類
2.1.2 沖壓工藝特點
2.1.3 沖裁模結構的組成
2.1.4 沖壓設備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數的設定
4.2.2 壓鑄件的結構工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工藝特點
5.1.2 制定模具工藝規程的步驟
5.1.3 模具制造過程所用的主要設備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機械加工
5.2.1 模架組成零件的機械加工
5.2.2 模具工作型面的機械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機構的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機構的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習
第7章 模具CAD/CAM簡介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統的工作過程及系統組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習
第8章 現代模具制造技術簡介
8.1 現代先進制造技術
8.1.1 現代模具制造技術的特點
8.1.2 先進制造技術的特征
8.1.3 模具先進技術的應用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具制造中的應用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 實物逆向工程研究內容
8.3.2 逆向工程的應用
8.3.3 逆向工程技術的發展趨勢
8.3.4 后處理及逆向工程技術在模具制造中的應用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的運行模式
8.4.2 并行工程的核心內容
8.4.3 模具制造并行工程的實施
8.5 思考與練習
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測及措施
9.5 思考與練習
參考文獻
1.1 模具及成形特點
1.2 模具的作用與地位
1.3 模具成形方法與模具種類
1.4 模具技術的發展趨勢
1.5 學習本課程的性質、任務和學習方法
1.6 思考與練習
第2章 沖壓工藝及模具
2.1 冷沖壓概述
2.1.1 沖壓工藝分類
2.1.2 沖壓工藝特點
2.1.3 沖裁模結構的組成
2.1.4 沖壓設備
2.1.5 常用沖壓材料
2.2 沖裁
2.2.1 沖裁工藝
2.2.2 沖裁模
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲工藝
2.3.2 彎曲模
2.4 拉深
2.4.1 拉深工藝
2.4.2 拉深模
2.5 成形
2.5.1 成形工藝
2.5.2 成形模
2.6 汽車覆蓋件
2.6.1 覆蓋件的成形工藝
2.6.2 覆蓋件成形模具
2.7 思考與練習
第3章 塑料成型工藝及模具
3.1 概述
3.1.1 塑料
3.1.2 塑料成型工藝
3.1.3 塑料成型設備
3.2 注射成型
3.2.1 注射成型工藝
3.2.2 注射模具
3.3 壓縮成型
3.3.1 壓縮成型工藝
3.3.2 壓縮模具
3.4 擠出成型
3.4.1 擠出成型工藝
3.4.2 擠塑模具
3.5 吹塑成型
3.5.1 吹塑成型工藝
3.5.2 吹塑成型模具
3.6 思考與練習
第4章 壓鑄成型工藝及模具
4.1 概述
4.1.1 壓鑄合金
4.1.2 鑄成型工藝
4.1.3 鑄機
4.2 壓鑄工藝
4.2.1 壓鑄工藝參數的設定
4.2.2 壓鑄件的結構工藝性
4.3 壓鑄模具
4.3.1 壓鑄模的分類
4.3.2 壓鑄模的組成
4.4 思考與練習
第5章 模具零件制造
5.1 概述
5.1.1 模具零件制造的工藝特點
5.1.2 制定模具工藝規程的步驟
5.1.3 模具制造過程所用的主要設備
5.1.4 模具零件的主要加工方法
5.2 模具零件的機械加工
5.2.1 模架組成零件的機械加工
5.2.2 模具工作型面的機械加工
5.3 模具零件的電加工
5.3.1 電火花加工
5.3.2 電火花凹模型孔的加工工藝
5.3.3 電火花凹模型腔的加工工藝
5.3.4 電火花線切割加工
5.3.5 電火花線切割加工工藝
5.4 模具工作零件的加工工藝路線
5.4.1 工藝路線擬定的主要內容
5.4.2 沖裁模凸凹模零件的加工工藝
5.4.3 落料凹模零件的加工工藝
5.4.4 塑料模型腔零件加工的工藝
5.5 思考與練習
第6章 模具裝配
6.1 概述
6.1.1 模具裝配的組織形式
6.1.2 模具裝配的內容
6.1.3 模具裝配的方法
6.1.4 模具的裝配尺寸鏈
6.2 沖壓模具的裝配與試模
6.2.1 沖裁模具裝配與試模
6.2.2 彎曲模的裝配與試模
6.2.3 拉深模的裝配與試模
6.3 塑料模具的裝配與試模
6.3.1 成形零件的裝配
6.3.2 澆口套和頇出機構的裝配
6.3.3 滑塊抽芯機構的裝配
6.3.4 塑料模具的總裝
6.3.5 塑料模具的裝模與試模
6.4 壓鑄模具的裝配與試模
6.4.1 壓鑄模裝配技術要求
6.4.2 壓鑄模裝配方法
6.4.3 壓鑄模具的試模
6.5 思考與練習
第7章 模具CAD/CAM簡介
7.1 概述
7.1.1 模具CAD/CAM基本概念
7.1.2 模具CAD/CAM系統的工作過程及系統組成
7.1.3 模具CAD/CAM系統的硬件及軟件
7.2 模具CAD/CAM常用軟件
7.2.1 各種流行的模具CAD/CAM軟件
7.2.2 沖壓模具及塑料注射模具CAD/CAM系統
7.3 模具CAE
7.3.1 模具CAE的一般功能
7.3.2 通用有限元軟件
7.4 思考與練習
第8章 現代模具制造技術簡介
8.1 現代先進制造技術
8.1.1 現代模具制造技術的特點
8.1.2 先進制造技術的特征
8.1.3 模具先進技術的應用
8.2 模具快速成型加工
8.2.1 快速成型加工的基本原理
8.2.2 快速成型加工的方法
8.2.3 典型快速成型加工方法的比較與選用
8.2.4 快速成型在模具制造中的應用
8.3 逆向工程制造
8.3.1 實物逆向工程研究內容
8.3.2 逆向工程的應用
8.3.3 逆向工程技術的發展趨勢
8.3.4 后處理及逆向工程技術在模具制造中的應用
8.4 模具制造并行工程
8.4.1 并行工程的運行模式
8.4.2 并行工程的核心內容
8.4.3 模具制造并行工程的實施
8.5 思考與練習
第9章 模具材料及熱處理
9.1 模具材料及性能
9.1.1 模具材料
9.1.2 模具材料的性能要求
9.1.3 模具材料選用的原則
9.2 常用模具材料
9.2.1 冷作模具材料
9.2.2 熱作模具材料
9.2.3 塑料成型模具材料
9.3 模具材料的熱處理
9.3.1 普通熱處理
9.3.2 表面熱處理
9.3.3 采用新的熱處理
9.4 模具材料的檢測及措施
9.5 思考與練習
參考文獻
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模具工程技術基礎 節選
第1章 緒論
模具工業是國民經濟發展的重要基礎工業之一，模具上下產業鏈的迅速發展，使模具技術在生產中發揮著越來越重要的作用。利用模具將金屬或非金屬材料壓制成形制造產品的方法，已被廣泛應用。通過本章的學習可以對模具技術有初步的了解。
1.1 模具及成形特點
模具是成形加工的基礎，在現代機械制造工業及日用品、電子產品、輕工產品等生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。
模具成形的方法與其他加工方法相比具有以下特點。
（1）模具成形方法是少切屑、無切屑的先進成形方法，它具有節省能源、降低材料消耗的優點，制造的零件成本較低。
（2）模具可成形形狀復雜的零件，用模具制造的產品精度高、表面質量好、尺寸穩定。
（3）用模具制造的成形件是在壓力作用下成形的，制件的組織致密、強度和剛度都較高。
（4）模具成形加工是在壓力機或注塑機等成形設備驅動下進行的，其操作簡便、生產效率高、易實現機械化與自動化。
現在的模具工，不像以前純粹靠手工制模，更多地體現在模具設計和模具制造上，其質量與精度一般靠先進機床保證；在計算機和Internet信息技術的推動下，以CAD／CAM為基礎，數字化無紙生產，虛擬產品開發，異地協同設計與制造，逆向工程技術制模等代表的現代制造技術和現代制造業迅猛發展。
1.2 模具的作用與地位
模具是生產中使用非常廣泛的工藝裝備。用模具成形零件，具有生產率高、優質、低成本等特點。無論是在機械制造、汽車、石油化工、儀器儀表，還是在家用電器、輕工日用品及航空航天等工業部門都是不可缺少的。在現代生產中，模具制造成為一切制造之首。
……
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