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感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用
包郵 感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用
作者：付正博 編著
所屬叢書：
節(jié)能減排技術(shù)叢書
開本：
16開
頁數(shù)：
264
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感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用 版權(quán)信息
- ISBN：9787111250289
- 條形碼：9787111250289 ; 978-7-111-25028-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用 本書特色
本書是作者在五洲工程設(shè)計研究院從事工業(yè)爐設(shè)計50余年的經(jīng)驗總結(jié)。本書理論聯(lián)系實際，將設(shè)計實踐經(jīng)驗總結(jié)上升為理論是本書的特點之一。本書的另一個特點是與當前國家“節(jié)能減排”戰(zhàn)略部署緊密相連，對感應(yīng)加熱提出了一系列的節(jié)能措施，推薦了一批新爐型，滿足了機械制造行業(yè)的毛坯鍛造、熱沖壓、工件的熱處理以及有色與黑色金屬行業(yè)金屬加熱與熔化的需要。根據(jù)當前節(jié)能減排形勢，我們向從事工業(yè)爐行業(yè)和節(jié)能工作的工程技術(shù)人員、廣大讀者推薦本書。
感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用 內(nèi)容簡介
感應(yīng)加熱是一項既節(jié)能又環(huán)保的先進技術(shù)。感應(yīng)加熱器（爐）適合毛坯形狀簡單、生產(chǎn)批量大的毛坯件的鍛造、熱沖壓，工件的熱處理及軍工、汽車、拖拉機、鐵路機車車輛等行業(yè)的工廠、企業(yè)用于金屬加熱與熔化等。本書系統(tǒng)地介紹了感應(yīng)加熱技術(shù)，包括感應(yīng)加熱與節(jié)約能源、感應(yīng)加熱的物理基礎(chǔ)、金屬的感應(yīng)加熱、感應(yīng)加熱的方式（工頻、中頻）、感應(yīng)加熱的計算原理、感應(yīng)器的設(shè)計計算，匯編介紹了40種典型的在各行業(yè)中應(yīng)用的感應(yīng)加熱器（爐）。
本書可供從事感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)計、使用與節(jié)能工作均工程技術(shù)人員參考。
感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用 目錄
序
第1章 感應(yīng)加熱與節(jié)約能源
1.1 感應(yīng)加熱爐加熱的單位產(chǎn)品耗電量
1.2 感應(yīng)爐加熱與油爐加熱的節(jié)能經(jīng)濟比較
1.3 感應(yīng)爐加熱與電阻爐加熱的節(jié)能經(jīng)濟比較
1.4 火焰爐與感應(yīng)爐聯(lián)合加熱方式
1.5 連鑄鋼坯的感應(yīng)加熱
1.6 感應(yīng)加熱節(jié)能的途徑
第2章 感應(yīng)加熱的物理基礎(chǔ)
2.1 電阻
2.2 磁場
2.3 磁感應(yīng)強度與磁通
2.4 磁導率
2.5 磁場強度
2.6 全電流定律
2.7 鐵磁物質(zhì)
2.8 電磁感應(yīng)與電磁感應(yīng)定律
2.9 集膚效應(yīng)
2.10 電流穿透深度
2.11 圓環(huán)效應(yīng)
2.12 鄰近效應(yīng)
2.13 渦流
第3章 金屬的感應(yīng)加熱
3.1 感應(yīng)加熱設(shè)備的組成
3.2 加熱過程中金屬物理性能的變化
3.3 毛坯加熱時所需的功率
3.4 電流頻率的選擇
3.5 磁導率的確定
3.6 感應(yīng)加熱的溫度分布
3.7 感應(yīng)加熱時間的計算
3.8 均溫時間的確定
3.9 感應(yīng)器的總效率
第4章 毛坯的感應(yīng)加熱方式與爐型
4.1 毛坯的分類
4.2 毛坯的感應(yīng)加熱方式
4.3 毛坯感應(yīng)加熱爐的爐型
第5章 毛坯感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器
5.1 螺旋形感應(yīng)器
5.2 縫狀感應(yīng)器
5.3 扁圓形感應(yīng)器
5.4 異形感應(yīng)器
5.5 有導磁體的感應(yīng)器
5.6 線圈導體截面尺寸的選擇
5.7 感應(yīng)器的制造工藝
第6章 感應(yīng)加熱的計算原理
6.1 縱向磁場中的圓柱形導體
6.2 螺旋形感應(yīng)器上的電壓
6.3 圓柱形導體吸收的功率
6.4 螺旋形感應(yīng)線圈的磁通
6.5 縱向磁場中的矩形截面導體
6.6 矩形截面導體吸收的功率
6.7 矩形截面導體上的磁通
6.8 矩形感應(yīng)線圈的磁通
6.9 矩形感應(yīng)線圈的阻抗
6.10 空心圓柱形導體吸收的功率
6.11 感應(yīng)加熱的電磁力
第7章 感應(yīng)器的設(shè)計步驟
7.1 感應(yīng)器設(shè)計的幾個問題
7.2 感應(yīng)器的設(shè)計計算步驟
7.3 計算舉例
第8章 中頻感應(yīng)器的設(shè)計計算
8.1 計算的已知條件
8.2 電流頻率的選擇
8.3 加熱時間的確定
8.4 感應(yīng)器主要尺寸的確定
8.5 毛坯加熱所需的功率
8.6 電參數(shù)的計算
8.7 感應(yīng)線圈的冷卻水計算
8.8 計算舉例
……
第9章 工頻感應(yīng)器的設(shè)計計算
第10章 無芯感應(yīng)熔煉爐的設(shè)計計算
第11章 工頻供電與三相平衡器
第12章 感應(yīng)加熱在工業(yè)上的典型應(yīng)用
參考文獻
第1章 感應(yīng)加熱與節(jié)約能源
1.1 感應(yīng)加熱爐加熱的單位產(chǎn)品耗電量
1.2 感應(yīng)爐加熱與油爐加熱的節(jié)能經(jīng)濟比較
1.3 感應(yīng)爐加熱與電阻爐加熱的節(jié)能經(jīng)濟比較
1.4 火焰爐與感應(yīng)爐聯(lián)合加熱方式
1.5 連鑄鋼坯的感應(yīng)加熱
1.6 感應(yīng)加熱節(jié)能的途徑
第2章 感應(yīng)加熱的物理基礎(chǔ)
2.1 電阻
2.2 磁場
2.3 磁感應(yīng)強度與磁通
2.4 磁導率
2.5 磁場強度
2.6 全電流定律
2.7 鐵磁物質(zhì)
2.8 電磁感應(yīng)與電磁感應(yīng)定律
2.9 集膚效應(yīng)
2.10 電流穿透深度
2.11 圓環(huán)效應(yīng)
2.12 鄰近效應(yīng)
2.13 渦流
第3章 金屬的感應(yīng)加熱
3.1 感應(yīng)加熱設(shè)備的組成
3.2 加熱過程中金屬物理性能的變化
3.3 毛坯加熱時所需的功率
3.4 電流頻率的選擇
3.5 磁導率的確定
3.6 感應(yīng)加熱的溫度分布
3.7 感應(yīng)加熱時間的計算
3.8 均溫時間的確定
3.9 感應(yīng)器的總效率
第4章 毛坯的感應(yīng)加熱方式與爐型
4.1 毛坯的分類
4.2 毛坯的感應(yīng)加熱方式
4.3 毛坯感應(yīng)加熱爐的爐型
第5章 毛坯感應(yīng)加熱用的感應(yīng)器
5.1 螺旋形感應(yīng)器
5.2 縫狀感應(yīng)器
5.3 扁圓形感應(yīng)器
5.4 異形感應(yīng)器
5.5 有導磁體的感應(yīng)器
5.6 線圈導體截面尺寸的選擇
5.7 感應(yīng)器的制造工藝
第6章 感應(yīng)加熱的計算原理
6.1 縱向磁場中的圓柱形導體
6.2 螺旋形感應(yīng)器上的電壓
6.3 圓柱形導體吸收的功率
6.4 螺旋形感應(yīng)線圈的磁通
6.5 縱向磁場中的矩形截面導體
6.6 矩形截面導體吸收的功率
6.7 矩形截面導體上的磁通
6.8 矩形感應(yīng)線圈的磁通
6.9 矩形感應(yīng)線圈的阻抗
6.10 空心圓柱形導體吸收的功率
6.11 感應(yīng)加熱的電磁力
第7章 感應(yīng)器的設(shè)計步驟
7.1 感應(yīng)器設(shè)計的幾個問題
7.2 感應(yīng)器的設(shè)計計算步驟
7.3 計算舉例
第8章 中頻感應(yīng)器的設(shè)計計算
8.1 計算的已知條件
8.2 電流頻率的選擇
8.3 加熱時間的確定
8.4 感應(yīng)器主要尺寸的確定
8.5 毛坯加熱所需的功率
8.6 電參數(shù)的計算
8.7 感應(yīng)線圈的冷卻水計算
8.8 計算舉例
……
第9章 工頻感應(yīng)器的設(shè)計計算
第10章 無芯感應(yīng)熔煉爐的設(shè)計計算
第11章 工頻供電與三相平衡器
第12章 感應(yīng)加熱在工業(yè)上的典型應(yīng)用
參考文獻
展開全部
感應(yīng)加熱與節(jié)能:感應(yīng)加熱器(爐)的設(shè)計與應(yīng)用 節(jié)選
第1章 感應(yīng)加熱與節(jié)約能源
節(jié)約資源是我國的基本國策。節(jié)約能源，提高能源利用效率，保護和改善環(huán)境，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展，是我國當前的一項戰(zhàn)略任務(wù)。溫家寶總理在2007年全國節(jié)能減排工作會議上指出“淘汰落后產(chǎn)能是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要手段”。要大力淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后工藝、設(shè)備與技術(shù)，加快節(jié)能技術(shù)的開發(fā)，大力推廣、應(yīng)用節(jié)能、環(huán)保的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)與新產(chǎn)品，同時還要充分利用余熱余壓。
在我國黑色金屬、有色金屬、機械制造、汽車、軍工等行業(yè)，熱加工車間的加熱設(shè)備，其熱能的消耗很大，加熱效率很低。毛坯熱成型前的加熱、工件的熱處理以及有色金屬與黑色金屬的熔化多采用油爐、天然氣爐、電阻爐，少數(shù)采用感應(yīng)加熱爐與感應(yīng)熔煉爐，也還有工廠使用煤爐進行毛坯的加熱，其能耗高，對環(huán)境的污染嚴重。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，節(jié)能降耗與環(huán)保的嚴格要求，已由火焰爐加熱逐步向電加熱方向發(fā)展。
感應(yīng)加熱是一項先進的技術(shù)，與火焰爐和電阻爐加熱相比較，其主要優(yōu)點有：
（1）加熱速度快，可以成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)率，可與其他工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線。
（2）加熱時間短，效率高，感應(yīng)加熱爐的效率可達60％—70％，感應(yīng)熔煉爐的效率可達到65％～75％，而火焰爐的加熱效率僅有20％左右，電阻爐的加熱效率只有40％左右。
（3）采用感應(yīng)加熱方法進行熱成型前加熱時，由于加熱速度快，加熱時間短，毛坯產(chǎn)生的氧化皮燒損率為0.5％—1％，而火焰爐的金屬燒損率為3％，感應(yīng)加熱爐比火焰加熱爐節(jié)約材料2％，同時提高了鍛造模具的使用壽命。
（4）熱加工車間若使用感應(yīng)加熱爐，由于散熱損失少，車間溫度大大降低，改善了車間的勞動條件。又由于感應(yīng)加熱不產(chǎn)生煙氣和煙塵，凈化了車間工作環(huán)境。
但是在一個感應(yīng)器里能加熱的毛坯尺寸有限，不像火焰爐與電阻爐那樣靈活通用。因此，感應(yīng)加熱適合毛坯形狀簡單、品種少、產(chǎn)量大的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)。
由于感應(yīng)加熱具有以上所述優(yōu)點，以及人們對節(jié)能減排認識的逐步提高，現(xiàn)實生產(chǎn)中已越來越多地采用節(jié)能環(huán)保的新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，淘汰落后的工藝、設(shè)備和技術(shù)。
……
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