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機械制造技術課程設計指導 版權信息
- ISBN：9787560941516
- 條形碼：9787560941516 ; 978-7-5609-4151-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械制造技術課程設計指導 內容簡介
本書為“機械制造技術”課程設計之需而編寫，涉及機械加工工藝和工裝設計指導等內容。
全書分四部分。**部分為機械加工工藝課程設計指導；第二部分為加工工藝設計；第三部分為加工工藝課程設計示例；第四部分為機床夾具設計。本書內容簡明扼要，重點突出，條理清楚；資料齊全，方便使用；設計實例典型，涉及工種、夾具種類盡量全面，給學生一定的啟發。
本書可作為機械設計與制造、數控技術、模具設計與制造等機械類專業學生進行機械制造工藝課程設計與畢業設計的參考資料，也可供成人高校的機械制造專業學生及從事機械制造的工藝人員參考。本書可作為與《機械制造技術》配套使用的實訓輔助教材。
機械制造技術課程設計指導 目錄
第1章 機械加工工藝課程設計的指導與實施
1.1 機械加工工藝課程設計的目的
1.2 課程設計任務書
1.3 機械加工工藝課程設計的步驟及內容
1.3.1 制訂工藝規程的步驟
1.3.2 撰寫設計說明書
1.4 機械制造技術課程設計的進度與時間安排
1.5 機械制造技術課程設計的要求
1.6 機械制造技術課程設計的考核和成績評定
1.7 機械制造技術課程設計的教師指導工作
第2章 機械加工工藝設計概述
2.1 工藝過程及其組成
2.1.1 工藝過程
2.1.2 工藝過程的組成
2.2 工藝規程及其制訂
2.2.1 工藝規程
Z.2.2 制訂工藝規程的原則
2.2.3 制訂工藝規程的原始資料
2.2.4 制訂工藝規程的程序
2.3 生產綱領與生產類型
2.3.1 生產綱領
2.3.2 生產類型
2.3.3 生產批量
第3章 零件圖樣的工藝審查及毛坯的選擇
3.1 零件圖樣的工藝審查
3.1.1 零件圖樣工藝審查的內容
3.1.2 零件圖樣的結構工藝性
3.2 毛坯的選擇
3.2.1 選擇毛坯應考慮的因素
3.2.2 毛坯的制造方法與工藝特點
3.2.3 毛坯的加工余量及公差
3.2.4 繪制毛坯圖
第4章 工藝過程設計
4.1 定位基準的選擇
4.2 零件表面加工方法的選擇
4.2.1 各類型面加工方法的尺寸精度與表面粗糙度
4.2.2 各種加工方法能達到的形狀和相互位置精度
4.2.3 復雜表面加工的經濟精度
4.2.4 各種機床的形狀、位置加工經濟精度
4.2.5 標準公差及形位公差
4.3 加工順序的安排
4.3.1 加工階段的劃分
4.3.2 機械加工順序的安排
4.3.3 熱處理工序的安排
4.3.4 輔助工序的安排
4.4 工序的組合
第5章 工序設計
5.1 機床及工藝裝備的選擇
5.1.1 機床的選擇
5.1.2 工藝裝備的選擇
5.2 工序余量、工序尺寸及公差
5.2.1 外圓柱表面的加工余量
5.2.2 內孔加工余量
5.2.3 平面加工余量
5.2.4 齒輪、蝸輪、花鍵的精加工余量
5.2.5 滲碳層切除余量
5.3 切削用量選擇
5.3.1 車削用量
5.3.2 鉆削用量
5.3.3 鉸削用量
5.3.4 鏜削用量
5.3.5 銑削用量
5.3.6 刨、插、拉削用量
……
第6章 機械加工工藝規程制訂實例
第7章 機床夾具設計指導
第8章 機床夾具設計示例
附錄一 工藝文件格式及填寫規則
附錄二 機械制造技術課程設計題目選編
參考文獻
1.1 機械加工工藝課程設計的目的
1.2 課程設計任務書
1.3 機械加工工藝課程設計的步驟及內容
1.3.1 制訂工藝規程的步驟
1.3.2 撰寫設計說明書
1.4 機械制造技術課程設計的進度與時間安排
1.5 機械制造技術課程設計的要求
1.6 機械制造技術課程設計的考核和成績評定
1.7 機械制造技術課程設計的教師指導工作
第2章 機械加工工藝設計概述
2.1 工藝過程及其組成
2.1.1 工藝過程
2.1.2 工藝過程的組成
2.2 工藝規程及其制訂
2.2.1 工藝規程
Z.2.2 制訂工藝規程的原則
2.2.3 制訂工藝規程的原始資料
2.2.4 制訂工藝規程的程序
2.3 生產綱領與生產類型
2.3.1 生產綱領
2.3.2 生產類型
2.3.3 生產批量
第3章 零件圖樣的工藝審查及毛坯的選擇
3.1 零件圖樣的工藝審查
3.1.1 零件圖樣工藝審查的內容
3.1.2 零件圖樣的結構工藝性
3.2 毛坯的選擇
3.2.1 選擇毛坯應考慮的因素
3.2.2 毛坯的制造方法與工藝特點
3.2.3 毛坯的加工余量及公差
3.2.4 繪制毛坯圖
第4章 工藝過程設計
4.1 定位基準的選擇
4.2 零件表面加工方法的選擇
4.2.1 各類型面加工方法的尺寸精度與表面粗糙度
4.2.2 各種加工方法能達到的形狀和相互位置精度
4.2.3 復雜表面加工的經濟精度
4.2.4 各種機床的形狀、位置加工經濟精度
4.2.5 標準公差及形位公差
4.3 加工順序的安排
4.3.1 加工階段的劃分
4.3.2 機械加工順序的安排
4.3.3 熱處理工序的安排
4.3.4 輔助工序的安排
4.4 工序的組合
第5章 工序設計
5.1 機床及工藝裝備的選擇
5.1.1 機床的選擇
5.1.2 工藝裝備的選擇
5.2 工序余量、工序尺寸及公差
5.2.1 外圓柱表面的加工余量
5.2.2 內孔加工余量
5.2.3 平面加工余量
5.2.4 齒輪、蝸輪、花鍵的精加工余量
5.2.5 滲碳層切除余量
5.3 切削用量選擇
5.3.1 車削用量
5.3.2 鉆削用量
5.3.3 鉸削用量
5.3.4 鏜削用量
5.3.5 銑削用量
5.3.6 刨、插、拉削用量
……
第6章 機械加工工藝規程制訂實例
第7章 機床夾具設計指導
第8章 機床夾具設計示例
附錄一 工藝文件格式及填寫規則
附錄二 機械制造技術課程設計題目選編
參考文獻
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