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管道焊接技術 版權信息
- ISBN：9787502161545
- 條形碼：9787502161545 ; 978-7-5021-6154-5
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
管道焊接技術 內容簡介
本書是為了適應管道焊接技術發展需要而編寫的，在取材上注重了理論的實用性。重點介紹了管道焊接工程的新技術、新工藝、新方法，同時也介紹了一些相關標準。
本書是管道焊接工人技術培訓的首選教材，也可供科研人員及有關院校師生參考。
管道焊接技術 目錄
**章 壓力管道用金屬材料
**節 金屬材料基礎知識
第二節 金屬材料的力學性能
第三節 管線鋼相關標準介紹
思考題
第二章 焊接材料
**節 焊材標準
第二節 焊條
第三節 焊劑
第四節 焊絲
第五節 保護氣體
第三章 電弧焊基礎知識
**節 焊接電弧及其特性
第二節 常用弧焊電源
第三節 常用焊接接頭及焊縫形式
思考題
第四章 焊條電弧焊
**節 焊條電弧焊的特點
第二節 焊條電弧焊工藝
第三節 焊條電弧焊設備
思考題
第五章 二氧化碳氣體保護電弧焊
**節 CO2電弧焊的特點及應用
第二節 CO2電弧焊工藝
第三節 CO2電弧焊設備
思考題
第六章 鎢極惰性氣體保護電弧焊
**節 TIG焊的特點和應用
第二節 TIG焊工藝
第三節 TIG焊設備
思考題
第七章 焊接缺陷的產生及防止
**節 焊接缺陷的種類及特征
第二節 焊接缺陷的危害、產生原因及防止措施
思考題
第八章 焊接質量檢驗
**節 焊縫外觀及尺寸檢驗
第二節 射線檢測
第三節 超聲波檢測基礎
第四節 表面檢測
第五節 焊接接頭的力學性能試驗
附錄1 GB／T 3323—1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（節選）
附錄2 API STD 1104—2005《管道和相關設備的焊接》（節選）
附錄3 SY/T 4109—2005《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（節選）
思考題
第九章 管道焊接技術
**節 概述
第二節 管道焊接技術發展現狀
第三節 管線用鋼
第四節 管道焊接方法及工藝
第五節 國產管道自動焊機及管道焊接附屬設備
第六節 工程案例
第十章 常用施工驗收標準
**節 概述
第二節 常用施工驗收標準實例
思考題
第十一章 HSE管理
**節 HSE管理基礎知識
第二節 石油天然氣行業HSEMS標準的主要內容分析
第三節 安全、健康、環境保護知識
思考題
第十二章 壓力管道焊接安全技術
**節 安全用電
第二節 防火、防爆基礎知識
第三節 焊接安全規定
第四節 焊接勞動衛生和防護
第五節 焊接安全管理
參考文獻
**節 金屬材料基礎知識
第二節 金屬材料的力學性能
第三節 管線鋼相關標準介紹
思考題
第二章 焊接材料
**節 焊材標準
第二節 焊條
第三節 焊劑
第四節 焊絲
第五節 保護氣體
第三章 電弧焊基礎知識
**節 焊接電弧及其特性
第二節 常用弧焊電源
第三節 常用焊接接頭及焊縫形式
思考題
第四章 焊條電弧焊
**節 焊條電弧焊的特點
第二節 焊條電弧焊工藝
第三節 焊條電弧焊設備
思考題
第五章 二氧化碳氣體保護電弧焊
**節 CO2電弧焊的特點及應用
第二節 CO2電弧焊工藝
第三節 CO2電弧焊設備
思考題
第六章 鎢極惰性氣體保護電弧焊
**節 TIG焊的特點和應用
第二節 TIG焊工藝
第三節 TIG焊設備
思考題
第七章 焊接缺陷的產生及防止
**節 焊接缺陷的種類及特征
第二節 焊接缺陷的危害、產生原因及防止措施
思考題
第八章 焊接質量檢驗
**節 焊縫外觀及尺寸檢驗
第二節 射線檢測
第三節 超聲波檢測基礎
第四節 表面檢測
第五節 焊接接頭的力學性能試驗
附錄1 GB／T 3323—1987《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（節選）
附錄2 API STD 1104—2005《管道和相關設備的焊接》（節選）
附錄3 SY/T 4109—2005《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（節選）
思考題
第九章 管道焊接技術
**節 概述
第二節 管道焊接技術發展現狀
第三節 管線用鋼
第四節 管道焊接方法及工藝
第五節 國產管道自動焊機及管道焊接附屬設備
第六節 工程案例
第十章 常用施工驗收標準
**節 概述
第二節 常用施工驗收標準實例
思考題
第十一章 HSE管理
**節 HSE管理基礎知識
第二節 石油天然氣行業HSEMS標準的主要內容分析
第三節 安全、健康、環境保護知識
思考題
第十二章 壓力管道焊接安全技術
**節 安全用電
第二節 防火、防爆基礎知識
第三節 焊接安全規定
第四節 焊接勞動衛生和防護
第五節 焊接安全管理
參考文獻
展開全部
管道焊接技術 節選
**章 壓力管道用金屬材料
**節 金屬材料基礎知識
一、電弧的形成
電弧焊時，熔化金屬的熱源是焊接電弧。電弧是發生在電極與氣體介質中的持續大功率放電。通常情況下氣體是不導電的，為了使其導電，必須使之電離，即必須在氣體中形成足夠數量的自由電子和正離子。
氣體間隙電離的過程和電弧的形成過程如下：當弧焊電源輸出端的兩個極即電極與焊件短路時，表面局部突出部位首先接觸，在接觸區域有電流通過，金屬熔化并形成液態小橋，拉開電極則小橋爆斷，使金屬受熱氣化。當電極與工件分離后，在極小的間隙中，由于電源電壓作用，形成較大的電場強度，電子在電場的作用下，自陰極逸出，形成“電子發射”。陰極發射出的電子，在電場的作用下快速向陽極運動，與中性氣體粒子相撞并使其電離，分離成電子和正離子。電子被陽極吸收，而正離子向陰極運動，形成電弧放電過程。為了提高交流電弧燃燒的穩定性，在焊條藥皮或焊劑中加入穩弧劑。穩弧劑主要是由容易電離的鉀、鈉等堿金屬組成。加入這些鹽類，可以降低氣體的電離電位，容易發生電離。
……
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