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機械制造工藝

機械制造工藝案例教程

包郵機械制造工藝案例教程

作者：劉慎玖

出版社：化學工業出版社出版時間：2007-06-01

所屬叢書：高職高專十一五規劃教材

開本： 大16開 頁數： 174

本類榜單：工業技術銷量榜

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版權信息
內容簡介
目錄

機械制造工藝案例教程版權信息

ISBN：9787122001979
條形碼：9787122001979 ; 978-7-122-00197-9
裝幀：簡裝本
冊數：暫無
重量：暫無
所屬分類：
工業技術
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機械制造工藝

機械制造工藝案例教程內容簡介

　　本書適合作為高職高專機械制造類、數控類、機電類專業的教材，也可作為各機電類中等職業學校的教材，并可供從事機械制造專業的有關技術人員參考以及培訓之用。
　　本書根據高職高專類學校的教學要求，強調應用性和能力的培養。全書以課題加案例的形式，從生產的實際要求出發，在突出實際應用的同時，結合理論知識分別進行論述。其實用性和針對性極強，特點如下：　
　�、� 根據高等職業教育的培養目標和教育特點，每個課題一個案例，與理論知識有機地聯系在一起，培養學生正確、合理地編制零件機械加工工藝規程的應用能力。
　�、� 每個課題都是按照學習目的、案例分析、操作要點、相關知識以及針對性練習題編寫。既通俗易懂，又內容豐富；既從生產實際出發，又理論聯系實際。
　�、� 每個課題所選案例注意實用性、代表性和可學習性。且大都從生產現場選取，符合生產實際的需要。既淺顯易懂，又有技術奧妙，全面介紹各類零件從零件圖的分析到加工工藝的整個過程，并指出相關注意事項，以提醒學習者重視。
　　④ 以傳統的機械制造方法為分析基礎，重點按照單件小批的生產類型展開加工思路，再融入批量生產的生產類型，與數控加工的方法加以比較分析，找出符合質量、效益及成本要求的*佳工藝方法。

　　書按照課題形式進行編排，采用案例式教學模式，從生產的實際要求出發，突出實際應用，并且結合相關理論知識，有很強的實用性和針對性。書中內容包括機械工藝規程的制訂、機械加工質量、數控加工工藝等及相關知識，每個單元若干個課題，每個課題一個案例，與理論知識有機地聯系在一起。課題所選案例注意實用性、代表性和可學習性，且大都從生產現場選取，符合生產實際的需要，既淺顯易懂，又有技術奧妙，能更好地培養學生正確、合理編制零件機械加工工藝規程的應用能力。
　　本書可作為高職高專機械制造類、數控類、機電類專業的教材，也可供成人高校和中等職業學校相關專業學生使用，并可供從事機械制造專業的有關技術人員參考以及培訓之用。

機械制造工藝案例教程目錄

第1單元緒論1
11機械制造業的發展1
12機械制造工藝的研究對象1
13學習本課程的目的與要求2
14本課程的特點和學習方法2
第2單元機械工藝規程的制訂3
課題1基本概念3
211學習目的3
212案例分析3
2121分析4
2122機械加工工藝過程4
2123操作要點及注意事項4
213相關知識點6
2131生產過程的概念及內容6
2132工藝過程及其組成7
2133生產綱領、生產類型及其工藝
特征8
2134夾具與夾緊8
2135外圓表面的加工方法11
214練習15
課題2工藝規程的制訂15
221學習目的15
222案例分析16
2221分析16
2222機械加工工藝文件16
2223操作要點及注意事項16
223相關知識點17
2231工藝規程17
2232螺紋表面的加工20
224練習21
課題3零件的結構工藝性分析22
231學習目的22
232案例分析22
2321分析22
2322機械加工工藝過程23
2323操作要點及注意事項23
233相關知識點25
2331零件的工藝分析25
2332毛坯的確定31
2333內孔表面的加工32
234練習37
課題4基準選擇38
241學習目的38
242案例分析38
2421分析38
2422機械加工工藝過程39
2423操作要點及注意事項39
243相關知識點41
2431基準的選擇41
2432工件的定位46
2433平面的加工49
244練習51
課題5工序的安排51
251學習目的51
252案例分析52
2521分析52
2522機械加工工藝過程53
2523操作要點及注意事項53
253相關知識點54
2531加工方法的選擇54
2532外圓表面加工方法的選擇57
2533內孔表面加工方法的選擇57
2534平面加工方法的選擇57
2535平面輪廓和曲面輪廓加工方法
的選擇58
2536加工順序的安排原則58
2537機床和工藝裝備的選擇60
254練習60
課題6工序內容61
261學習目的61
262案例分析61
2621分析61
2622機械加工工藝過程62
2623操作要點及注意事項62
263相關知識點63
2631切削用量的確定63
2632加工余量的確定64
264練習65
課題7尺寸鏈的計算66
271學習目的66
272案例分析66
2721測量基準與設計基準不重合時，
測量尺寸的換算66
2722工藝基準與設計基準不重合時，
工序尺寸及其公差的確定68
2723中間工序的工序尺寸換算69
2724操作要點及注意事項70
273相關知識點70
274練習72
課題8時間定額與勞動生產率73
281學習目的73
282案例分析73
2821分析73
2822機械加工工藝過程75
2823操作要點及注意事項75
283相關知識點77
2831勞動定額77
2832提高勞動生產率的工藝
途徑78
2833工藝過程技術經濟分析78
284練習79
習題與思考80
第3單元機械加工質量82
課題1工藝系統的幾何誤差82
311學習目的82
312案例分析82
3121分析82
3122操作要點及注意事項83
313相關知識點83
3131機械加工精度83
3132加工誤差的敏感方向85
3133影響機械加工精度的主要
因素85
314練習88
課題2工藝系統的受力變形88
321學習目的88
322案例分析88
3221分析88
3222操作要點及注意事項90
323相關知識點90
3231工藝系統的剛度及其影響90
3232工藝系統受力變形對加工精度
的影響91
3233減少工藝系統受力變形的
措施92
324練習93
課題3工藝系統的熱變形93
331學習目的93
332案例分析93
3321分析93
3322操作要點及注意事項94
333相關知識點94
334練習96
課題4殘余應力引起的誤差及保證加工
精度的途徑97
341學習目的97
342案例分析97
3421分析97
3422操作要點及注意事項98
343相關知識點98
3431工件殘余應力所引起的
誤差98
3432提高機械加工精度的工藝
措施99
344練習100
課題5機械加工表面質量100
351學習目的100
352案例分析100
3521分析100
3522操作要點及注意事項102
353相關知識點102
3531機械加工表面質量的概念102
3532機械加工表面質量對機器
使用性能的影響103
354練習105
課題6零件表面層物理力學性能105
361學習目的105
362案例分析105
3621分析105
3622操作要點及注意事項106
363相關知識點106
3631表面層的加工硬化106
3632表面層的殘余應力107
3633表面層金相組織變化與磨削
燒傷108
3634提高和改善零件表面層物理
力學性能的措施108
364練習109
習題與思考110
第4單元數控加工工藝112
課題1數控車削加工工藝分析（一）112
411學習目的112
412案例分析112
4121分析113
4122操作要點及注意事項114
413相關知識點115
4131數控車削加工的主要對象115
4132零件數控車削加工方案的
擬定116
414練習119
課題2數控車削工藝分析（二）119
421學習目的119
422案例分析119
4221分析120
4222操作要點及注意事項122
423相關知識點123
4231車刀的類型及選用123
4232選擇切削用量128
424練習130
課題3加工中心加工工藝（一）131
431學習目的131
432案例分析131
4321分析131
4322操作要點及注意事項134
433相關知識點135
4331加工中心加工的主要對象136
4332加工中心加工工藝分析137
4333確定進給路線141
434練習145
課題4加工中心加工工藝（二）145
441學習目的145
442案例分析146
4421分析146
4422操作要點及注意事項149
443相關知識點151
4431加工中心刀具的類型及
選用151
4432確定切削用量156
4433確定裝夾方法159
444練習160
課題5數控線切割加工工藝160
451學習目的160
452案例分析161
4521分析161
4522操作要點及注意事項162
453相關知識點163
4531數控線切割加工原理、特點
及應用163
4532數控線切割加工的主要工藝
指標及影響因素165
4533數控線切割加工工藝分析166
454練習172
習題與思考173
參考文獻174第1單元緒論1
11機械制造業的發展1
12機械制造工藝的研究對象1
13學習本課程的目的與要求2
14本課程的特點和學習方法2
第2單元機械工藝規程的制訂3
課題1基本概念3
211學習目的3
212案例分析3
2121分析3
2122機械加工工藝過程4
2123操作要點及注意事項5
213相關知識點6
2131生產過程的概念及內容6
2132工藝過程及其組成6
2133生產綱領、生產類型及其工藝
特征7
2134夾具與夾緊8
2135外圓表面的加工方法11
214練習14
課題2工藝規程的制訂15
221學習目的15
222案例分析15
2221分析15
2222機械加工工藝文件16
2223操作要點及注意事項16
223相關知識點17
2231工藝規程17
2232螺紋表面的加工19
224練習20
課題3零件的結構工藝性分析21
231學習目的21
232案例分析21
2321分析21
2322機械加工工藝過程23
2323操作要點及注意事項24
233相關知識點24
2331零件的工藝分析24
2332毛坯的確定30
2333內孔表面的加工31
234練習36
課題4基準選擇37
241學習目的37
242案例分析37
2421分析37
2422機械加工工藝過程38
2423操作要點及注意事項39
243相關知識點40
2431基準的選擇40
2432工件的定位44
2433平面的加工48
244練習49
課題5工序的安排50
251學習目的50
252案例分析50
2521分析50
2522機械加工工藝過程51
2523操作要點及注意事項51
253相關知識點52
2531加工方法的選擇52
2532外圓表面加工方法的選擇55
2533內孔表面加工方法的選擇55
2534平面加工方法的選擇55
2535平面輪廓和曲面輪廓加工方法
的選擇56
2536加工順序的安排原則56
2537機床和工藝裝備的選擇58
254練習58
課題6工序內容59
261學習目的59
262案例分析59
2621分析59
2622機械加工工藝過程60
2623操作要點及注意事項61
263相關知識點61
2631切削用量的確定61
2632加工余量的確定61
264練習63
課題7尺寸鏈的計算63
271學習目的63
272案例分析63
2721測量基準與設計基準不重合時，
測量尺寸的換算63
2722工藝基準與設計基準不重合時，
工序尺寸及其公差的確定65
2723中間工序的工序尺寸換算66
2724操作要點及注意事項67
273相關知識點68
274練習69
課題8時間定額與勞動生產率70
281學習目的70
282案例分析70
2821分析70
2822機械加工工藝過程72
2823操作要點及注意事項72
283相關知識點74
2831勞動定額74
2832提高勞動生產率的工藝途徑75
2833工藝過程技術經濟分析75
284練習76
習題與思考77
第3單元機械加工質量79
課題1工藝系統的幾何誤差79
311學習目的79
312案例分析79
3121分析79
3122操作要點及注意事項80
313相關知識點80
3131機械加工精度80
3132加工誤差的敏感方向81
3133影響機械加工精度的主要
因素82
314練習84
課題2工藝系統的受力變形85
321學習目的85
322案例分析85
3221分析85
3222操作要點及注意事項86
323相關知識點86
3231工藝系統的剛度及其影響86
3232工藝系統受力變形對加工
精度的影響87
3233減少工藝系統受力變形的
措施88
324練習89
課題3工藝系統的熱變形90
331學習目的90
332案例分析90
3321分析90
3322操作要點及注意事項90
333相關知識點91
3331工藝系統的熱變形91
334練習93
課題4殘余應力引起的誤差及保證加工
精度的途徑93
341學習目的93
342案例分析93
3421分析93
3422操作要點及注意事項94
343相關知識點94
3431工件殘余應力所引起的誤差94
3432提高機械加工精度的工藝
措施94
344練習96
課題5機械加工表面質量96
351學習目的96
352案例分析96
3521分析96
3522操作要點及注意事項98
353相關知識點98
3531機械加工表面質量的概念98
3532機械加工表面質量對機器使用
性能的影響99
354練習100
課題6零件表面層物理力學性能100
361學習目的100
362案例分析100
3621分析100
3622操作要點及注意事項101
363相關知識點102
3631表面層的加工硬化102
3632表面層的殘余應力102
3633表面層金相組織變化與磨削
燒傷103
3634提高和改善零件表面層物理
力學性能的措施103
364練習104
第4單元數控加工工藝106
課題1數控車削加工工藝分析（一）106
411學習目的106
412案例分析106
4121分析106
4122操作要點及注意事項108
413相關知識點109
4131數控車削加工的主要對象109
4132零件數控車削加工方案的
擬定110
414練習112
課題2數控車削工藝分析（二）112
421學習目的112
422案例分析113
4221分析113
4222操作要點及注意事項115
423相關知識點116
4231車刀的類型及選用116
4232選擇切削用量121
424練習124
課題3加工中心加工工藝（一）124
431學習目的124
432案例分析124
4321分析124
4322操作要點及注意事項127
433相關知識點128
4331加工中心加工的主要對象129
4332加工中心加工工藝分析129
4333確定進給路線133
434練習138
課題4加工中心加工工藝（二）138
441學習目的138
442案例分析138
4421分析139
4422操作要點及注意事項143
443相關知識點143
4431加工中心刀具的類型及
選用143
4432確定切削用量149
4433確定裝夾方法151
444練習153
課題5數控線切割加工工藝153
451學習目的153
452案例分析153
4521分析153
4522操作要點及注意事項155
453相關知識點155
4531數控線切割加工原理、特點
及應用155
4532數控線切割加工的主要工藝
指標及影響因素157
4533數控線切割加工工藝分析158
454練習163
習題與思考164
參考文獻166

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