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數控加工工藝 版權信息
- ISBN：7118046531
- 條形碼：9787118046533 ; 978-7-118-04653-3
- 裝幀：簡裝本
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工工藝 本書特色
本書由中國高等職業技術教育研究會推薦，是21世紀高等職業教育規劃教材之一，從數控加工工藝基礎知識和各種數控機床加工工藝兩方面著手編寫，選取了當今應用*為廣泛的數控機床產品為應用機型，內容新穎，實例盡量做到由淺入深。此外每一章后都有思考題與習題，使學生對所學的內容能進一步理解和掌握。本教材中的術語、圖形文字符號均采用*新的國家標準。教材既反映了我國數控加工工藝的現狀，也注意到了數控工藝新技術發展的需要。本書也可供研究設計單位、企業從事數控技術開發與應用的工程技術人員參考。
數控加工工藝 內容簡介
本書主要內容包括：數控機床概述、數控加工的工藝基礎、工件在數控機床上的囊夾、數控車床及車削加工工藝、數控銑床與銑削加工工藝、數控加工中心的加工工藝及其他數控加工方法簡介。全書簡明扼要、圖文并茂、內容豐富，注重理論聯系實際，各章既有聯系，又有一定的獨立性，是一本針對性、實用性較強的教材，便于讀者理解和掌握。
本書可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院和民辦高校數控技術應用、機械制造、機電一體化、CAD／CAM技術應用和模具設計與制造等專業的教材，也可供研究設計單位、企業從事數控技術開發與應用的工程技術人員參考。
數控加工工藝 目錄
第1章 緒論
1.1 數控加工在機械制造業中的地位和作用
1.2 數控加工技術的發展
1.2.1 數控機床的發展
1.2.2 自動編程系統的發展
1.2.3 自動化生產系統的發展
1.3 數控加工技術的特點
1.4 數控機床的適用范圍
1.5 數控加工工藝與編程的研究內容和任務
思考題與習題
第2章 數控加工的工藝基礎
2.1 機械加工工藝規程的制訂
2.1.1 生產過程和生產系統
2.1.2 工藝過程和工藝規程
2.1.3 生產綱領和生產類型
2.1.4 工藝規程制訂的步驟及方法
2.1.5 定位基準的選擇
2.1.6 制訂工藝路線實例
2.2 機床工序的設計
2.2.1加工余量的確定
2.2.2工序基準的選擇
2.2.3工序尺寸及公差的確定
2.2.4工藝設備和工藝裝備的選擇
2.2.5 時間定額的確定-
2.2.6切削用量的確定
2.2.7填寫工藝文件
2.3 工藝尺寸的計算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工藝尺寸鏈的基本計算公式
2.3.3 工藝尺寸鏈封閉環的選擇
2.3.4 工藝尺寸鏈的分析和計算
2.4 機械加工精度及表面質量
2.4.1 加工精度和表面質量
2.4.2 工藝系統的幾何誤差及改善措施
2.4.3 工藝系統受力變形產生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝系統熱變形產生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內應力引起的誤差及改善措施
2.4.6 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
思考題與習題
第3章 工件在數控機床上的裝夾
3.1 I件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 畫線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 I件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
3.3.3 六點定位原理的應用
3.3.4 定位與夾緊的關系
3.4 定位基準
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式-
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 I件的夾緊
3.6.1 夾緊裝置的組成
3.6.2 夾緊力的確定
3.6.3 典型夾緊機構
3.6.4 力源傳動裝置
3.7 三坐標測量儀
3.7.1 三坐標測量儀的原理
3.7.2 機械結構及測量系統
3.7.3 測量數據的采集和處理
3.7.4 測量儀的用途和常用測量方法
思考題與習題
第4章 數控車床及車削加TT藝
4.1 數控車床簡介
4.1.1 數控車床的組成
4.1.2 數控車床的布局
4.1.3 數控車床的用途
4.1.4 數控車床的分類
4.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
4.2 數控車削的主要加工對象
4.2.1 要求高的回轉體零件
4.2.2 表面形狀復雜的回轉體零件
4.2.3 帶橫向加工的回轉體零件
4.2.4 帶一些特殊類型螺紋的零件
4.3 數控車削加工工藝的制訂
4.3.1 零件圖工藝分析
4.3.2 工序和裝夾方式的確定
4.3.3 加工順序的確定
4.3.4 進給路線的確定
4.3.5 切削用量的選擇
4.4 典型零件的工藝分析
4.4.1 軸類零件數控車削工藝分析
4.4.2 套類零件數控車削工藝分析
4.4.3 盤類零件數控車削工藝分析
思考題與習題
第5章 數控銑床與銑削加TT藝
5.1 數控銑床簡介
5.1.1 數控銑床的用途
5.1.2 數控銑床的分類
5.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
5.2 數控銑削的主要加工對象
5.2.1 平面類零件
5.2.2 曲面類零件
5.2.3 箱體類零件
5.3 數控銑削加II藝的制訂
5.3.1 零件的工藝分析
5.3.2 裝夾方案的確定
5.3.3 刀具選擇的基本要求
5.3.4 切削用量的選擇
5.3.5 進給路線的確定
5.3.6 平面凸輪零件的數控銑削工藝
5.4 典型零件的工藝分析
5.4.1 平面凸輪的數控銑削工藝分析
5.4.2 異形件的數控銑削工藝分析
5.4.3 模具的數控銑削工藝分析
思考題與習題
第6章 數控加工中心的加工工藝
6.1 加工中心加工原理及設備
6.1.1 加工中心的主要特點及功能
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
6.1.4 加工中心的工藝特點
6.2 加工中心加工工藝分析
6.2.1 加工中心的主要加工對象
6.2.2 加工中心加工內容的選擇
6.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
6.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
6.3.1 加工中心加工方案的選擇
6.3.2 加工中心加工階段的劃分
6.3.3 加工中心加工順序的安排
6.3.4 進給路線的確定
6.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
6.3.6 刀具的選擇
6.3.7 切削用量的選擇
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
6.4.1 加工中心加工箱體類零件
6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
思考題與習題
第7章 其他數控加工方法簡介
7.1 數控磨削加工工藝
7.1.1 數控外圓磨床的特點
7.1.2 數控外圓磨削方式
7.1.3 數控磨削加工工藝參數
7.1.4 典型零件的加工實例
7.2 數控沖壓加工工藝
7.2.1 數控沖模回轉頭式壓力機沖壓工藝
7.2.2 數控直角剪板工藝
7.2.3 數控板料折彎工藝
7.3 數控電脈沖加工工藝
7.3.1 數控電火花成形加工工藝
7.3.2 數控電火花線切割加工工藝
思考題與習題
參考文獻
1.1 數控加工在機械制造業中的地位和作用
1.2 數控加工技術的發展
1.2.1 數控機床的發展
1.2.2 自動編程系統的發展
1.2.3 自動化生產系統的發展
1.3 數控加工技術的特點
1.4 數控機床的適用范圍
1.5 數控加工工藝與編程的研究內容和任務
思考題與習題
第2章 數控加工的工藝基礎
2.1 機械加工工藝規程的制訂
2.1.1 生產過程和生產系統
2.1.2 工藝過程和工藝規程
2.1.3 生產綱領和生產類型
2.1.4 工藝規程制訂的步驟及方法
2.1.5 定位基準的選擇
2.1.6 制訂工藝路線實例
2.2 機床工序的設計
2.2.1加工余量的確定
2.2.2工序基準的選擇
2.2.3工序尺寸及公差的確定
2.2.4工藝設備和工藝裝備的選擇
2.2.5 時間定額的確定-
2.2.6切削用量的確定
2.2.7填寫工藝文件
2.3 工藝尺寸的計算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工藝尺寸鏈的基本計算公式
2.3.3 工藝尺寸鏈封閉環的選擇
2.3.4 工藝尺寸鏈的分析和計算
2.4 機械加工精度及表面質量
2.4.1 加工精度和表面質量
2.4.2 工藝系統的幾何誤差及改善措施
2.4.3 工藝系統受力變形產生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝系統熱變形產生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內應力引起的誤差及改善措施
2.4.6 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
思考題與習題
第3章 工件在數控機床上的裝夾
3.1 I件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 畫線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2機床夾具概述
3.2.1 機床夾具的分類
3.2.2 機床夾具的組成
3.3 I件的定位
3.3.1 六點定位原理
3.3.2 限制工件自由度與加工要求的關系
3.3.3 六點定位原理的應用
3.3.4 定位與夾緊的關系
3.4 定位基準
3.4.1 基準及其分類
3.4.2 定位基準的選擇
3.5 常見定位元件及定位方式-
3.5.1 工件以平面定位
3.5.2 工件以圓孔定位
3.5.3 工件以外圓柱面定位
3.5.4 工件以一面兩孔定位
3.5.5 定位誤差
3.6 I件的夾緊
3.6.1 夾緊裝置的組成
3.6.2 夾緊力的確定
3.6.3 典型夾緊機構
3.6.4 力源傳動裝置
3.7 三坐標測量儀
3.7.1 三坐標測量儀的原理
3.7.2 機械結構及測量系統
3.7.3 測量數據的采集和處理
3.7.4 測量儀的用途和常用測量方法
思考題與習題
第4章 數控車床及車削加TT藝
4.1 數控車床簡介
4.1.1 數控車床的組成
4.1.2 數控車床的布局
4.1.3 數控車床的用途
4.1.4 數控車床的分類
4.1.5 數控車床的傳動與主要機械結構
4.2 數控車削的主要加工對象
4.2.1 要求高的回轉體零件
4.2.2 表面形狀復雜的回轉體零件
4.2.3 帶橫向加工的回轉體零件
4.2.4 帶一些特殊類型螺紋的零件
4.3 數控車削加工工藝的制訂
4.3.1 零件圖工藝分析
4.3.2 工序和裝夾方式的確定
4.3.3 加工順序的確定
4.3.4 進給路線的確定
4.3.5 切削用量的選擇
4.4 典型零件的工藝分析
4.4.1 軸類零件數控車削工藝分析
4.4.2 套類零件數控車削工藝分析
4.4.3 盤類零件數控車削工藝分析
思考題與習題
第5章 數控銑床與銑削加TT藝
5.1 數控銑床簡介
5.1.1 數控銑床的用途
5.1.2 數控銑床的分類
5.1.3 數控銑床的傳動系統與主軸部件
5.2 數控銑削的主要加工對象
5.2.1 平面類零件
5.2.2 曲面類零件
5.2.3 箱體類零件
5.3 數控銑削加II藝的制訂
5.3.1 零件的工藝分析
5.3.2 裝夾方案的確定
5.3.3 刀具選擇的基本要求
5.3.4 切削用量的選擇
5.3.5 進給路線的確定
5.3.6 平面凸輪零件的數控銑削工藝
5.4 典型零件的工藝分析
5.4.1 平面凸輪的數控銑削工藝分析
5.4.2 異形件的數控銑削工藝分析
5.4.3 模具的數控銑削工藝分析
思考題與習題
第6章 數控加工中心的加工工藝
6.1 加工中心加工原理及設備
6.1.1 加工中心的主要特點及功能
6.1.2 加工中心的分類
6.1.3 加工中心的傳動系統和主要結構
6.1.4 加工中心的工藝特點
6.2 加工中心加工工藝分析
6.2.1 加工中心的主要加工對象
6.2.2 加工中心加工內容的選擇
6.2.3 加工中心加工零件的工藝分析
6.3 加工中心加工工藝路線的擬訂
6.3.1 加工中心加工方案的選擇
6.3.2 加工中心加工階段的劃分
6.3.3 加工中心加工順序的安排
6.3.4 進給路線的確定
6.3.5 加工中心裝夾方案的確定和夾具的選擇
6.3.6 刀具的選擇
6.3.7 切削用量的選擇
6.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
6.4.1 加工中心加工箱體類零件
6.4.2 加工中心加工支承套零件的加工工藝
思考題與習題
第7章 其他數控加工方法簡介
7.1 數控磨削加工工藝
7.1.1 數控外圓磨床的特點
7.1.2 數控外圓磨削方式
7.1.3 數控磨削加工工藝參數
7.1.4 典型零件的加工實例
7.2 數控沖壓加工工藝
7.2.1 數控沖模回轉頭式壓力機沖壓工藝
7.2.2 數控直角剪板工藝
7.2.3 數控板料折彎工藝
7.3 數控電脈沖加工工藝
7.3.1 數控電火花成形加工工藝
7.3.2 數控電火花線切割加工工藝
思考題與習題
參考文獻
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