1 緒論 1.1 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)的工藝流程 1.1.1 鋼鐵生產(chǎn)的基本工藝流程 1.1.2 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)工藝流程 1.2 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)的智能調(diào)度技術(shù) 1.2.1 概述 1.2.2 運(yùn)籌學(xué)與*優(yōu)化方法 1.2.3 智能算法 1.2.4 平臺(tái)與仿真技術(shù) 1.2.5 控管一體化技術(shù) 參考文獻(xiàn) 2 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)混合流程及其知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng) 2.1 鋼鐵生產(chǎn)混合流程數(shù)字化 2.1.1 鋼鐵生產(chǎn)流程數(shù)字化的知識(shí) 2.1.2 基于混合生產(chǎn)流程數(shù)字化的知識(shí)分析 2.2 基于知識(shí)的系統(tǒng) 2.3 鋼鐵生產(chǎn)混合流程數(shù)字化知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng) 2.3.1 鋼鐵生產(chǎn)混合流程數(shù)字化知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)與ERP/MES/PCS的關(guān)系 2.3.2 知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃知識(shí)節(jié)點(diǎn) 2.3.3 知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度 2.3.4 知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)中擾動(dòng)解決方案 2.4 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)一體化控制及其知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型 2.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 3 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度模型 3.1 數(shù)字化煉鋼調(diào)度的模塊化模型 3.2 數(shù)字化連鑄調(diào)度的模塊化模型 3.3 數(shù)字化軋制調(diào)度的模塊化模型 3.4 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度的通用模型 3.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 4 基于遺傳算法的數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度 4.1 引言 4.2 煉鋼生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題的遺傳算法 4.2.1 煉鋼生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題中的算法設(shè)計(jì) 4.2.2 實(shí)例仿真 4.3 鋼鐵合同計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題的PSO-GA混合算法 4.3.1 鋼鐵合同計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題的算法設(shè)計(jì) 4.3.2 實(shí)例分析 4.4 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 5 鋼鐵一體化生產(chǎn)計(jì)劃與智能調(diào)度算法 5.1 引言 5.2 面向訂單的數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)計(jì)劃分析 5.3 數(shù)字化生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度問(wèn)題的研究方法 5.4 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)計(jì)劃模型 5.4.1 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)合同計(jì)劃模型 5.4.2 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)組爐計(jì)劃模型 5.4.3 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)組澆計(jì)劃模型 5.4.4 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)軋制計(jì)劃模型 5.5 基于模型規(guī)則知識(shí)的數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度智能算法設(shè)計(jì) 5.5.1 基于知識(shí)的合同計(jì)劃聚類單親遺傳算法 5.5.2 基于合同計(jì)劃和爐次模型規(guī)則的組爐計(jì)劃遺傳算法 5.5.3 基于組爐計(jì)劃和啟發(fā)式規(guī)則的組澆計(jì)劃遺傳算法 5.5.4 基于板坯實(shí)績(jī)和軋制模型規(guī)則的軋制計(jì)劃遺傳算法 5.6 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 6 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.1 數(shù)字化鋼鐵一體化生產(chǎn)知識(shí)庫(kù)系統(tǒng) 6.2 系統(tǒng)配置 6.3 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 6.4 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)表設(shè)計(jì) 6.5 考慮動(dòng)態(tài)調(diào)度和安全庫(kù)存的一體化生產(chǎn)知識(shí)庫(kù)系統(tǒng) 6.5.1 多擾動(dòng)條件下的動(dòng)態(tài)調(diào)度 6.5.2 考慮安全庫(kù)存的倉(cāng)儲(chǔ)管理 6.6 以MFC為主的知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)技術(shù) 6.7 知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 6.8 生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)開(kāi)發(fā) 6.8.1 系統(tǒng)運(yùn)行 6.8.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 6.9 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 7 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)混合流程知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 7.1 系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì) 7.2 知識(shí)庫(kù)設(shè)計(jì) 7.2.1 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)流程知識(shí)庫(kù)架構(gòu) 7.2.2 知識(shí)獲取方式 7.3 模型知識(shí)化表示及模型庫(kù)設(shè)計(jì) 7.3.1 模型庫(kù)構(gòu)架 7.3.2 模型知識(shí)化表示 7.3.3 知識(shí)化模型庫(kù)學(xué)習(xí)機(jī)制 7.3.4 模型選擇與組合 7.4 算法擇優(yōu)及算法庫(kù)設(shè)計(jì) 7.4.1 算法擇優(yōu) 7.4.2 MATLAB調(diào)用模式 7.5 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì) 7.5.1 鋼鐵生產(chǎn)混合流程知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)流 7.5.2 系統(tǒng)數(shù)據(jù)表 7.5.3 數(shù)據(jù)表關(guān)系 7.6 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 8 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)混合流程知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及仿真 8.1 數(shù)字化鋼鐵生產(chǎn)混合流程知識(shí)網(wǎng)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)模式 8.1.1 系統(tǒng)三層構(gòu)架模式 8.1.2 開(kāi)發(fā)平臺(tái) 8.1.3 數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)技術(shù) 8.2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及界面設(shè)計(jì) 8.3 模型匹配模式及實(shí)現(xiàn) 8.3.1 模型匹配模式 8.3.2 模型匹配實(shí)現(xiàn) 8.4 系統(tǒng)運(yùn)行與仿真 8.4.1 合同計(jì)劃 8.4.2 爐次計(jì)劃 8.4.3 澆次計(jì)劃 8.4.4 軋制計(jì)劃 8.4.5 仿真分析 8.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn) 9 鋼鐵生產(chǎn)可重構(gòu)和重調(diào)度子系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9.1 可重構(gòu)和重調(diào)度子系統(tǒng) 9.2 鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度模型的重構(gòu) 9.2.1 鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度模型重構(gòu)問(wèn)題分析 9.2.2 鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度模型重構(gòu)模型及流程 9.2.3 鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度模型重構(gòu)實(shí)例分析 9.3 基于CBR-RBR組合推理的鋼鐵生產(chǎn)調(diào)度 9.3.1 CBR-RBR組合推理及控制機(jī)制 9.3.2 CBR-RBR組合推理在鋼鐵生產(chǎn)混合調(diào)度中的運(yùn)用 9.4 基于強(qiáng)擾動(dòng)的鋼鐵生產(chǎn)重調(diào)度 9.5 本章小結(jié) 參考文獻(xiàn)