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3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787111772934
- 條形碼：9787111772934 ; 978-7-111-77293-4
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 本書特色
本書構(gòu)建了3DEXPERIENCE DELMIA 軟件系統(tǒng)的學(xué)習(xí)框架，講解了每一個(gè)界面元素、菜單欄和工具欄的功能，通過具體的操作步驟介紹了數(shù)字化車削加工與仿真、數(shù)字化銑削加工與仿真、數(shù)字化多軸數(shù)控加工與仿真等多個(gè)實(shí)際案例，可以幫助讀者全面理解數(shù)字化加工與仿真的整體知識(shí)體系。
本書是零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)3DEXPERIENCE DELMIA 軟件的指導(dǎo)圖書，也能夠幫助使用3DEXPERIENCE DELMIA 軟件的工程技術(shù)人員更好地運(yùn)用軟件解決實(shí)際工作中的問題。
3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 內(nèi)容簡(jiǎn)介
3DEXPERIENCE DELMIA是達(dá)索系統(tǒng)公司開發(fā)的一款數(shù)字化加工和仿真軟件，可為制造企業(yè)提供全面的數(shù)字化制造解決方案，是目前眾多行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和優(yōu)化生產(chǎn)的關(guān)鍵工具。 本書分5章，第1章和第2章介紹了3DEXPERIENCE DELMIA 軟件的基本結(jié)構(gòu)、界面元素、工作區(qū)域、菜單欄、工具欄，可幫助讀者建立系統(tǒng)學(xué)習(xí)3DEXPERIENCE DELMIA的框架；第3～5章通過數(shù)字化車削加工與仿真、數(shù)字化銑削加工與仿真、數(shù)字化多軸數(shù)控加工與仿真三個(gè)案例，深入介紹了3DEXPERIENCE DELMIA 軟件的操作流程和實(shí)現(xiàn)方法。書中案例提供了詳細(xì)的操作步驟和截圖，并配以清晰的說明，方便讀者掌握軟件的操作方法，以及深入理解數(shù)字化加工與仿真的整體知識(shí)體系。 本書可供制造業(yè)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員使用，也可供機(jī)械、工業(yè)設(shè)計(jì)等專業(yè)的師生參考，還可供對(duì)數(shù)字化加工與仿真技術(shù)有興趣的自學(xué)者閱讀。
3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 前言
前言 / Preface
隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，傳統(tǒng)的制造方法已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)今市場(chǎng)對(duì)于快速響應(yīng)和高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。數(shù)字化加工與仿真技術(shù)的出現(xiàn)解決了這一問題，為制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機(jī)遇。通過借助計(jì)算機(jī)和先進(jìn)的模擬技術(shù)，制造商可以在虛擬環(huán)境中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、工作流程優(yōu)化和生產(chǎn)線仿真，*大限度地提高效率并降低成本。
3DEXPERIENCE DELMIA是達(dá)索系統(tǒng)公司開發(fā)的一款數(shù)字化加工和仿真軟件。它將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（Computer Aided Design，CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（Computer Aided Process Planning，CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）三者集成在一起，為制造業(yè)提供了全面的數(shù)字化制造解決方案。3DEXPERIENCE DELMIA的強(qiáng)大功能和靈活性使它成為全球各個(gè)行業(yè)中數(shù)字化轉(zhuǎn)型和優(yōu)化生產(chǎn)的關(guān)鍵工具。
3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 目錄
目錄 / Contents
前言
第1章3DEXPERIENCE FOR ACADEMIA R2018x平臺(tái)
1.1系統(tǒng)的總體架構(gòu)
1.2系統(tǒng)的軟件配置和構(gòu)建
1.3系統(tǒng)的邏輯設(shè)計(jì)
1.4系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理
1.5界面介紹
第2章3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工仿真App
2.1Mill-Turn Machining(車銑復(fù)合加工)
2.1.1設(shè)置部分：主要區(qū)域
2.1.2設(shè)置部分：次要區(qū)域
2.1.3編程部分
2.1.4棱柱形加工區(qū)域
2.1.5曲面加工部分
2.1.6車床加工部分
2.1.7軸向加工部分
2.1.8分析和輸出部分
2.1.9視圖部分
2.2Prismatic Machining（棱柱形加工）
2.2.1設(shè)置部分
2.2.2編程部分
2.2.3棱柱形加工區(qū)域
2.2.4軸向加工部分
2.2.5分析和輸出部分
2.2.6視圖部分
2.3Milling Machining(銑削加工)
2.3.1設(shè)置部分
2.3.2編程部分
2.3.3棱柱形加工區(qū)域
2.3.4曲面加工部分
2.3.5軸向加工部分
2.3.6分析和輸出部分
2.3.7視圖部分
2.4Multi-Axis Machining(多軸加工)
2.4.1設(shè)置部分：主要區(qū)域
2.4.2設(shè)置部分：次要區(qū)域
2.4.3編程部分
2.4.4棱柱形加工區(qū)域
2.4.5曲面加工部分
2.4.6軸向加工部分
2.4.7分析和輸出部分
2.4.8視圖部分
第3章數(shù)字化車削加工與仿真
3.1創(chuàng)建車削操作
3.1.1創(chuàng)建平衡車削操作
3.1.2創(chuàng)建跟隨車削操作
3.1.3創(chuàng)建粗車削操作
3.1.4使用平衡車削原則和跟隨車削原則
3.1.5創(chuàng)建溝槽車削操作
3.1.6創(chuàng)建斜坡粗車削操作
3.1.7創(chuàng)建斜坡溝槽車削
3.1.8創(chuàng)建凹槽車削操作
3.1.9創(chuàng)建輪廓精車操作
3.1.10創(chuàng)建凹槽精車操作
3.1.11創(chuàng)建螺紋車削操作
3.1.12創(chuàng)建連續(xù)車削操作
3.1.13在銑床創(chuàng)建車削操作
3.1.14管理局部信息
3.1.15在車削操作上定義宏
3.2使用多軌車床
3.2.1主軸的定義
3.2.2相反主軸輸出
3.2.3轉(zhuǎn)塔的定義
3.3創(chuàng)建并編輯同步
3.3.1在加工操作層創(chuàng)建同步
3.3.2在刀路層創(chuàng)建同步
3.3.3在全局視圖中預(yù)覽同步
3.3.4切換到預(yù)定義的車削視圖
3.3.5啟動(dòng)模擬
3.3.6更新時(shí)間
3.3.7導(dǎo)航操作/同步
3.3.8上下文菜單
3.3.9同步期間檢查報(bào)告
3.4加工加強(qiáng)肋
3.5管理加工資源
3.5.1編輯車削操作的刀具裝配體
3.5.2在制造單元中編輯刀片和刀片座
3.5.3管理刀具參數(shù)和行為
3.5.4重放和模擬期間預(yù)覽主軸的旋轉(zhuǎn)方式
3.6使用多轉(zhuǎn)塔車床加工
3.6.1設(shè)置多轉(zhuǎn)塔加工的環(huán)境
3.6.2將制造計(jì)劃分配給轉(zhuǎn)塔
3.6.3生成多軸車床加工的NC輸出
3.7使用多軸車床加工
3.7.1車銑復(fù)合機(jī)床模擬
3.7.2在3D區(qū)域中使用操作器
3.7.3為同步使用APT語(yǔ)法
3.8綜合實(shí)例
3.8.1登錄3DEXPERIENCE平臺(tái)
3.8.2導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)
3.8.3創(chuàng)建PPR上下文
3.8.4導(dǎo)入資源
3.8.5定義零件操作
3.8.6加工part 1
3.8.7加工part 2
3.8.8播放車削動(dòng)作
第4章數(shù)字化銑削加工與仿真
4.1Milling Machining操作
4.1.1操作方法
4.1.2凹槽和外部零件
4.2加工特征
4.2.1關(guān)于Milling Machining的加工特征
4.2.2定義要加工的區(qū)域
4.2.3定義返工區(qū)域
4.2.4創(chuàng)建偏移組
4.3選擇幾何圖形
4.3.1選擇使用敏感圖標(biāo)的幾何圖形
4.3.2修復(fù)或忽略無(wú)效面
4.4使用幾何區(qū)域
4.5粗加工操作
4.5.1創(chuàng)建粗加工操作
4.5.2創(chuàng)建掃掠粗加工操作
4.5.3排序區(qū)域
4.6精加工和半精加工操作
4.6.1創(chuàng)建掃掠操作
4.6.2創(chuàng)建4軸曲線掃掠操作
4.6.3創(chuàng)建高級(jí)精加工操作
4.6.4創(chuàng)建螺線銑削操作
4.7返工操作
4.7.1創(chuàng)建鉛筆操作
4.7.2創(chuàng)建粗軋返工操作
4.8創(chuàng)建等參數(shù)加工操作
4.8.1使用4軸導(dǎo)角/延遲時(shí)間創(chuàng)建等參數(shù)操作
4.8.2使用內(nèi)插創(chuàng)建等參數(shù)加工操作
4.8.3使用導(dǎo)角和傾斜度創(chuàng)建等參數(shù)操作
4.9綜合實(shí)例
4.9.1登錄3DEXPERIENCE平臺(tái)
4.9.2導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)
4.9.3創(chuàng)建PPR上下文
4.9.4導(dǎo)入資源
4.9.5定義零件操作1
4.9.6定義零件操作2
4.9.7加工part 1
4.9.8加工part 2
4.9.9播放銑削動(dòng)作
第5章數(shù)字化多軸數(shù)控加工與仿真
5.1創(chuàng)建空腔粗加工操作
5.2創(chuàng)建動(dòng)力加工操作
5.2.1關(guān)于側(cè)面動(dòng)力加工
5.2.2在中心創(chuàng)建動(dòng)力加工
5.2.3在側(cè)面創(chuàng)建動(dòng)力加工
5.2.4優(yōu)化動(dòng)力加工操作
5.3創(chuàng)建多凹槽側(cè)面輪廓操作
5.4加工葉輪輪轂
5.5創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.1使用導(dǎo)程和傾斜創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.2使用固定軸創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.3創(chuàng)建穿過某點(diǎn)的多軸掃掠操作
5.5.4使用垂直于線條創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.5使用4軸導(dǎo)程/延遲創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.6使用優(yōu)化導(dǎo)程創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.6創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.1在輪廓之間創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.2使用平行輪廓來創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.3使用脊線輪廓來創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.7創(chuàng)建多軸螺線銑削操作
5.8創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.1在幾何形展開模式中創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.2在組合幾何形模式中創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.3將局部修改應(yīng)用于多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.4使用不同實(shí)體上的不相鄰驅(qū)動(dòng)裝置來創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓
5.9創(chuàng)建多軸曲線加工操作
5.9.1創(chuàng)建接觸曲線加工操作
5.9.2使用工具軸內(nèi)插在2條曲線之間加工
5.9.3使用相切軸導(dǎo)引在2條曲線之間加工
5.9.4在曲線與零件之間加工
5.10創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
5.10.1在導(dǎo)程和傾斜模式中創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
5.10.2在內(nèi)插模式中創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
前言
第1章3DEXPERIENCE FOR ACADEMIA R2018x平臺(tái)
1.1系統(tǒng)的總體架構(gòu)
1.2系統(tǒng)的軟件配置和構(gòu)建
1.3系統(tǒng)的邏輯設(shè)計(jì)
1.4系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理
1.5界面介紹
第2章3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工仿真App
2.1Mill-Turn Machining(車銑復(fù)合加工)
2.1.1設(shè)置部分：主要區(qū)域
2.1.2設(shè)置部分：次要區(qū)域
2.1.3編程部分
2.1.4棱柱形加工區(qū)域
2.1.5曲面加工部分
2.1.6車床加工部分
2.1.7軸向加工部分
2.1.8分析和輸出部分
2.1.9視圖部分
2.2Prismatic Machining（棱柱形加工）
2.2.1設(shè)置部分
2.2.2編程部分
2.2.3棱柱形加工區(qū)域
2.2.4軸向加工部分
2.2.5分析和輸出部分
2.2.6視圖部分
2.3Milling Machining(銑削加工)
2.3.1設(shè)置部分
2.3.2編程部分
2.3.3棱柱形加工區(qū)域
2.3.4曲面加工部分
2.3.5軸向加工部分
2.3.6分析和輸出部分
2.3.7視圖部分
2.4Multi-Axis Machining(多軸加工)
2.4.1設(shè)置部分：主要區(qū)域
2.4.2設(shè)置部分：次要區(qū)域
2.4.3編程部分
2.4.4棱柱形加工區(qū)域
2.4.5曲面加工部分
2.4.6軸向加工部分
2.4.7分析和輸出部分
2.4.8視圖部分
第3章數(shù)字化車削加工與仿真
3.1創(chuàng)建車削操作
3.1.1創(chuàng)建平衡車削操作
3.1.2創(chuàng)建跟隨車削操作
3.1.3創(chuàng)建粗車削操作
3.1.4使用平衡車削原則和跟隨車削原則
3.1.5創(chuàng)建溝槽車削操作
3.1.6創(chuàng)建斜坡粗車削操作
3.1.7創(chuàng)建斜坡溝槽車削
3.1.8創(chuàng)建凹槽車削操作
3.1.9創(chuàng)建輪廓精車操作
3.1.10創(chuàng)建凹槽精車操作
3.1.11創(chuàng)建螺紋車削操作
3.1.12創(chuàng)建連續(xù)車削操作
3.1.13在銑床創(chuàng)建車削操作
3.1.14管理局部信息
3.1.15在車削操作上定義宏
3.2使用多軌車床
3.2.1主軸的定義
3.2.2相反主軸輸出
3.2.3轉(zhuǎn)塔的定義
3.3創(chuàng)建并編輯同步
3.3.1在加工操作層創(chuàng)建同步
3.3.2在刀路層創(chuàng)建同步
3.3.3在全局視圖中預(yù)覽同步
3.3.4切換到預(yù)定義的車削視圖
3.3.5啟動(dòng)模擬
3.3.6更新時(shí)間
3.3.7導(dǎo)航操作/同步
3.3.8上下文菜單
3.3.9同步期間檢查報(bào)告
3.4加工加強(qiáng)肋
3.5管理加工資源
3.5.1編輯車削操作的刀具裝配體
3.5.2在制造單元中編輯刀片和刀片座
3.5.3管理刀具參數(shù)和行為
3.5.4重放和模擬期間預(yù)覽主軸的旋轉(zhuǎn)方式
3.6使用多轉(zhuǎn)塔車床加工
3.6.1設(shè)置多轉(zhuǎn)塔加工的環(huán)境
3.6.2將制造計(jì)劃分配給轉(zhuǎn)塔
3.6.3生成多軸車床加工的NC輸出
3.7使用多軸車床加工
3.7.1車銑復(fù)合機(jī)床模擬
3.7.2在3D區(qū)域中使用操作器
3.7.3為同步使用APT語(yǔ)法
3.8綜合實(shí)例
3.8.1登錄3DEXPERIENCE平臺(tái)
3.8.2導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)
3.8.3創(chuàng)建PPR上下文
3.8.4導(dǎo)入資源
3.8.5定義零件操作
3.8.6加工part 1
3.8.7加工part 2
3.8.8播放車削動(dòng)作
第4章數(shù)字化銑削加工與仿真
4.1Milling Machining操作
4.1.1操作方法
4.1.2凹槽和外部零件
4.2加工特征
4.2.1關(guān)于Milling Machining的加工特征
4.2.2定義要加工的區(qū)域
4.2.3定義返工區(qū)域
4.2.4創(chuàng)建偏移組
4.3選擇幾何圖形
4.3.1選擇使用敏感圖標(biāo)的幾何圖形
4.3.2修復(fù)或忽略無(wú)效面
4.4使用幾何區(qū)域
4.5粗加工操作
4.5.1創(chuàng)建粗加工操作
4.5.2創(chuàng)建掃掠粗加工操作
4.5.3排序區(qū)域
4.6精加工和半精加工操作
4.6.1創(chuàng)建掃掠操作
4.6.2創(chuàng)建4軸曲線掃掠操作
4.6.3創(chuàng)建高級(jí)精加工操作
4.6.4創(chuàng)建螺線銑削操作
4.7返工操作
4.7.1創(chuàng)建鉛筆操作
4.7.2創(chuàng)建粗軋返工操作
4.8創(chuàng)建等參數(shù)加工操作
4.8.1使用4軸導(dǎo)角/延遲時(shí)間創(chuàng)建等參數(shù)操作
4.8.2使用內(nèi)插創(chuàng)建等參數(shù)加工操作
4.8.3使用導(dǎo)角和傾斜度創(chuàng)建等參數(shù)操作
4.9綜合實(shí)例
4.9.1登錄3DEXPERIENCE平臺(tái)
4.9.2導(dǎo)入模型數(shù)據(jù)
4.9.3創(chuàng)建PPR上下文
4.9.4導(dǎo)入資源
4.9.5定義零件操作1
4.9.6定義零件操作2
4.9.7加工part 1
4.9.8加工part 2
4.9.9播放銑削動(dòng)作
第5章數(shù)字化多軸數(shù)控加工與仿真
5.1創(chuàng)建空腔粗加工操作
5.2創(chuàng)建動(dòng)力加工操作
5.2.1關(guān)于側(cè)面動(dòng)力加工
5.2.2在中心創(chuàng)建動(dòng)力加工
5.2.3在側(cè)面創(chuàng)建動(dòng)力加工
5.2.4優(yōu)化動(dòng)力加工操作
5.3創(chuàng)建多凹槽側(cè)面輪廓操作
5.4加工葉輪輪轂
5.5創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.1使用導(dǎo)程和傾斜創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.2使用固定軸創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.3創(chuàng)建穿過某點(diǎn)的多軸掃掠操作
5.5.4使用垂直于線條創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.5使用4軸導(dǎo)程/延遲創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.5.6使用優(yōu)化導(dǎo)程創(chuàng)建多軸掃掠操作
5.6創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.1在輪廓之間創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.2使用平行輪廓來創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.6.3使用脊線輪廓來創(chuàng)建多軸輪廓驅(qū)動(dòng)操作
5.7創(chuàng)建多軸螺線銑削操作
5.8創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.1在幾何形展開模式中創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.2在組合幾何形模式中創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.3將局部修改應(yīng)用于多軸側(cè)面輪廓操作
5.8.4使用不同實(shí)體上的不相鄰驅(qū)動(dòng)裝置來創(chuàng)建多軸側(cè)面輪廓
5.9創(chuàng)建多軸曲線加工操作
5.9.1創(chuàng)建接觸曲線加工操作
5.9.2使用工具軸內(nèi)插在2條曲線之間加工
5.9.3使用相切軸導(dǎo)引在2條曲線之間加工
5.9.4在曲線與零件之間加工
5.10創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
5.10.1在導(dǎo)程和傾斜模式中創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
5.10.2在內(nèi)插模式中創(chuàng)建多軸螺旋加工操作
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3DEXPERIENCE DELMIA數(shù)字化加工與仿真教程 作者簡(jiǎn)介
李洪丞，從事零碳智能工廠、低碳制造工藝與裝備、大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能控制的研究工作，主持國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)子課題、國(guó)家自然科學(xué)基金、重慶市重點(diǎn)項(xiàng)目等10余項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利10余項(xiàng)、參與制定國(guó)家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。
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