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原汁原味全員生產維護TPM實戰 版權信息
- ISBN：9787111768838
- 條形碼：9787111768838 ; 978-7-111-76883-8
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
原汁原味全員生產維護TPM實戰 本書特色
本書全面闡述TPM實戰要領，可助力企業確定適合的TPM推行路徑，幫助設備管理人員、車間技術人員快速提升專業技能。
書中圖例豐富，提供了豐富的各類TPM推行表單，詳述了TPM推行必須掌握的設備管理方法、制造自主保全管理方法、提升設備效率的推進方法、設備災害的預防管理方法。
原汁原味全員生產維護TPM實戰 內容簡介
本書系統介紹了設備的全員生產維護（TPM），從設備管理的目的入手，介紹 了自主保全和計劃保全活動、各階段活動的要素，詳細闡述了自主保全的管理方法、設備效率的改善、設備災害的預防和管理、自主保全實戰工具應用，并將成功推行TPM 活動的企業的各種實用圖表作為示例供讀者參考。 本書可供企業從事全員生產維護工作的管理人員、推行人員參考與應用，也可 作為企業全員生產維護的培訓用書、設備管理工具書，還可供高等院校工業工程、企業管理等相關專業的師生參考。
原汁原味全員生產維護TPM實戰 目錄
目 錄序前言第 1 章 設備管理概 11.1 精益生產和設備管理的聯系 11.1.1 精益生產方式的概念 11.1.2 精益生產的特征 11.1.3 精益生產和設備所追求的狀態 21.1.4 精益生產體系和對設備的相關要求 21.2 設備管理的目的 41.2.1 設備管理的意義 41.2.2 生產管理的三要素 51.2.3 設備管理的范圍 51.2.4 設備全壽命周期費用 7目 錄序前言第 1 章 設備管理概 11.1 精益生產和設備管理的聯系 11.1.1 精益生產方式的概念 11.1.2 精益生產的特征 11.1.3 精益生產和設備所追求的狀態 21.1.4 精益生產體系和對設備的相關要求 21.2 設備管理的目的 41.2.1 設備管理的意義 41.2.2 生產管理的三要素 51.2.3 設備管理的范圍 51.2.4 設備全壽命周期費用 71.3 TPM 概述 81.3.1 TPM 的發展歷史 81.3.2 制造業中的3T 81.3.3 TPM 的定義 101.3.4 TPM 的目的 101.3.5 消除設備6 大損失的5 大支柱活動 111.3.6 關于TPM 的預期效果 141.4 未來的設備管理 151.4.1 用設備管理引導實現精益生產中有關制造的應有狀態 151.4.2 以打造能迅速應對市場變化的設備為目標 151.4.3 以通過零損失實現經濟性設備管理為目標 15 TPM目 錄VIITPM1.4.4 以造就設備意識強的人才為目標 161.4.5 以人性化的設備為目標 16第 2 章 TPM 自主保全和計劃保全活動 172.1 保全管理概述 172.1.1 什么是保全管理 172.1.2 保全管理的目的 172.1.3 保全業務的分擔 182.1.4 保全的PDCA 循環 202.1.5 保全業務的評價 212.2 TPM 自主保全活動概要 222.2.1 TPM 自主保全的基本活動 222.2.2 制造現場的自主保全活動 232.2.3 自主保全活動的三要素 242.3 TPM 計劃保全活動概要 252.3.1 計劃保全活動的定義 252.3.2 計劃保全的目的 252.3.3 計劃保全體系的內容 262.3.4 計劃保全的7 階段活動 262.3.5 計劃保全的內容補充 282.4 設備管理各活動之間的關聯 28第 3 章 TPM 自主保全的管理方法 303.1 概述 303.1.1 推行自主保全的思路及方法 303.1.2 自主保全中操作者的條件 313.1.3 制造部門自主保全活動的任務與范圍 323.1.4 體會TPM 自主保全活動的哲學 333.2 TPM 自主保全的推行 343.2.1 自主保全基本活動的推行方法 343.2.2 自主保全活動階段概述 383.2.3 自主保全活動的4 大工具 39原汁原味全員生產維護TPM實戰VIIITPM3.2.4 自主保全培訓 443.2.5 管理者在推進自主保全活動中的作用 453.3 TPM 自主保全的具體活動 463.3.1 各項活動內容與活動階段的關系 463.3.2 重點設備的選定 463.3.3 維持設備正常運轉的基本條件 483.3.4 確定臟污發生源和難以清掃點檢的部位 553.3.5 自主保全標準書的編制 593.3.6 設備總點檢的推進 663.3.7 自主保全4 大重點方法之目視化點檢管理 823.3.8 自主保全4 大重點方法之潤滑管理 833.3.9 自主保全4 大重點方法之5S 活動 863.3.10 自主保全4 大重點方法之個別改善 903.3.11 TPM 推行10 大要點 97第 4 章 設備效率的提 994.1 設備效率 994.1.1 提升設備效率的方法與目標 994.1.2 阻礙設備效率的6 大損失 994.1.3 設備效率的指標 1004.1.4 設備綜合效率和每人每小時產量 1004.1.5 設備綜合效率和計算示例 1024.2 設備改善 1034.2.1 設備改善的基本思路 1034.2.2 慢性損失和突發損失 1034.2.3 設備的可靠性 1044.2.4 設備的使用方法和改善方法 1064.3 設備故障及其改善對策 1094.3.1 設備故障分類與相關損失 1094.3.2 減少設備故障的對策 1124.3.3 小停機對策 1144.4 準備、調整損失的對策 117目 錄IXTPM4.4.1 什么是準備、調整損失 1174.4.2 準備、調整損失的問題點 1174.4.3 準備、調整損失對策的著眼點 1174.4.4 準備、調整損失對策的具體推進方法 1184.5 解決速度降低損失的對策 1184.5.1 什么是速度降低損失 1184.5.2 速度降低損失的問題點 1194.5.3 解決速度降低損失對策的具體推進方法 1194.6 解決不良損失的對策 1194.6.1 保全管理和質量不良 1194.6.2 什么是質量保全 1204.6.3 質量保全的推進方法 1204.6.4 質量不良需要關注的地方 1214.6.5 質量保全和設備診斷技術 1234.7 個別改善方法 1254.7.1 PM 分析 1264.7.2 FTA 1314.7.3 FMEA 1324.8 設備源頭改善之初期管理活動 1364.8.1 設備初期管理活動的定義與體系 1364.8.2 設備初期管理活動的具體實施內容與推進方法 1394.8.3 設備安全相關的業務流程、事前評價和安全驗收標準 1424.9 設備效率的評價 149第 5 章 設備災害的預防和管 1505.1 設備災害管理的視角和對象 1505.1.1 設備災害管理的視角 1505.1.2 設備災害管理的對象 1505.2 災害防止和設備管理應起的作用 1515.2.1 安全管理和設備管理的關系 1515.2.2 衛生管理和設備管理的關系 1515.2.3 環境管理和設備管理的關系 152原汁原味全員生產維護TPM實戰XTPM5.3 對災害發生的思考 1525.3.1 為什么會出現災害 1525.3.2 海因里希法則 1525.3.3 異常處理作業和災害 1545.3.4 作業標準化是班組安全的保障 156
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原汁原味全員生產維護TPM實戰 作者簡介
唐亞文，中國設備管理協會專家服務中心副主任，中國設備管理創新論文評審專家，《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者，TPM領域著名培訓、輔導講師。具有13年現場維修、5年集團總公司設備TPM體系推行、5年培訓輔導經驗，曾負責豐田中國區18家公司的TPM推行工作，輔導瀘州老窖股份有限公司、華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司、鞍鋼集團有限公司、福耀玻璃工業集團股份有限公司、常州高博能源材料有限公司等多家企業的設備管理項目。
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