掃一掃
關注中圖網
官方微博
本類五星書更多>
-
>
闖進數學世界――探秘歷史名題
-
>
中醫基礎理論
-
>
當代中國政府與政治(新編21世紀公共管理系列教材)
-
>
高校軍事課教程
-
>
思想道德與法治(2021年版)
-
>
毛澤東思想和中國特色社會主義理論體系概論(2021年版)
-
>
中醫內科學·全國中醫藥行業高等教育“十四五”規劃教材
數控車削加工技術 版權信息
- ISBN：9787111759997
- 條形碼：9787111759997 ; 978-7-111-75999-7
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控車削加工技術 本書特色
以工作過程為導向，注重實踐能力的培養
書中案例均來自于企業實際生產項目
融合了數控操作、工藝分析、編程、仿真等一系列知識
數控車削加工技術 內容簡介
本書根據數控技術領域職業崗位能力的需求，以工學結合為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，注重實踐能力的培養，科學設計重點內容，并由校企合作開發。在內容的組織上，本書融合了數控車床的操作、數控車削加工的工藝分析、編程技術、軟件仿真加工等一系列知識，書中案例均來自于企業實際生產項目，從簡單到復雜，既有獨立性又有聯系性，讀者可以參照案例舉一反三。本書充分利用了現代信息技術手段，將傳統紙質教材與音頻、視頻等數字資源有機結合，學習方式靈活、學習內容豐富，是一本基于數控車削加工工作過程的新形態、立體化教材。 本書適合高等職業院校數控及相關專業學生使用，也可作為傳統制造業技術工人更新知識、提高職業技能、學習數控知識的培訓教材以及國家職業技能鑒定中、高級數控車工考試的參考用書。
數控車削加工技術 目錄
前言
第1章數控車削工藝基礎1
1.1數控車床簡介2
1.1.1數控車床的分類2
1.1.2數控車床的結構特點3
1.1.3數控車床用途及主要加工對象4
1.2數控車削工藝6
1.2.1數控車削工藝的基本特點6
1.2.2數控車削工藝分析的主要內容8
1.3典型的數控車床8
1.3.1數控車床的組成8
1.3.2數控車床技術參數10
第2章制定數控車削工藝12
2.1分析零件圖及結構工藝性13
2.1.1零件圖分析13
2.1.2結構工藝性分析14
2.2制定數控車削工藝方案16
2.2.1擬定工藝路線16
2.2.2確定走刀路線18
2.2.3數控車削加工工序的劃分與設計19
2.2.4數控車削加工工藝文件26
2.3分析典型零件數控車削加工工藝28
2.3.1軸類零件數控車削加工工藝28
2.3.2軸套類零件數控車削加工工藝30
第3章數控車削編程基礎34
3.1數控編程概述34
3.1.1數控編程的步驟34
3.1.2數控編程基礎知識35
3.2數控機床坐標系40
3.2.1數控機床坐標系的規定原則40
3.2.2坐標軸確定的方法及步驟41
3.2.3數控機床的兩種坐標系42
3.2.4機床原點與機床參考點42
3.3FANUC車削系統常用G指令及應用43
3.3.1與坐標和坐標系有關的指令43
3.3.2運動路徑控制指令44
3.4FANUC車削系統常用M指令及應用48
3.5數控車床的倒角功能49
第4章數控車削仿真加工51
4.1數控仿真軟件簡介51
4.1.1VNUC數控仿真軟件簡介51
4.1.2上海宇龍數控仿真軟件簡介54
4.2數控車削仿真加工實例58
4.2.1VNUC數控仿真加工實例58
4.2.2上海宇龍數控仿真加工實例63
第5章數控機床的操作75
5.1FANUC 0i Mate TD數控機床面板介紹75
5.1.1FANUC 0i Mate TD系統面板75
5.1.2機床操作面板77
5.2數控機床基本操作80
5.2.1開機與關機80
5.2.2回零操作80
5.2.3手動操作81
5.2.4MDI操作81
5.2.5編輯方式81
5.2.6刀具參數設置84
5.2.7自動加工85
第6章外圓車削工藝及編程87
6.1外圓車削工藝87
6.1.1任務分析87
6.1.2制定零件加工工藝過程88
6.1.3實訓89
6.2內（外）徑簡單切削循環指令G9090
6.2.1G90指令作用90
6.2.2G90指令說明90
6.2.3G90指令特點91
6.2.4程序編寫91
6.2.5實訓91
6.3內（外）徑粗車、精車復合循環指令G71和G70 92
6.3.1內（外）徑粗車復合循環指令G71 92
6.3.2內（外）徑精車復合循環指令G70 94
6.3.3程序編寫94
6.4固定形狀粗車循環指令G7396
6.4.1G73指令說明96
6.4.2程序編寫97
6.5典型外圓車削編程及仿真加工98
6.5.1程序編寫98
6.5.2仿真加工99
6.6宏程序的應用1026.6.1任務分析102
6.6.2相關知識學習102
6.6.3實訓104
第7章端面車削工藝及編程106
7.1端面車削工藝106
7.1.1工藝分析107
7.1.2相關工藝知識107
7.2端面車削方法與編程108
7.2.1端面粗車復合循環指令G72108
7.2.2程序編寫109
7.3典型端面車削編程及仿真加工110
7.3.1程序編寫111
7.3.2仿真加工112
第8章內孔車削工藝及編程117
8.1內孔車削工藝117
8.1.1相關工藝知識117
8.1.2軸套加工的裝夾方案120
8.2內孔加工方法120
8.2.1鉆孔120
8.2.2擴孔125
8.2.3鉸孔126
8.3典型內孔車削編程126
8.4薄壁零件加工工藝127
8.4.1零件圖分析127
8.4.2確定加工方法127
8.4.3工件裝夾128
8.4.4刀具和切削用量選擇128
第9章切槽、切斷加工工藝及編程130
9.1切槽加工工藝130
9.2一般凹槽的切削工藝與編程132
9.2.1凹槽加工工藝簡介132
9.2.2程序編寫133
9.3復合循環切削溝槽指令G75135
9.4切斷工藝及編程137
9.5子程序在切槽加工中的應用138
第10章螺紋車削工藝及編程140
10.1螺紋車削加工概述及加工工藝140
10.1.1螺紋車削加工基礎140
10.1.2螺紋車削加工工藝的選擇142
10.2螺紋切削加工指令及編程144
10.2.1單行程螺紋切削指令G32 144
10.2.2單一固定循環車削螺紋指令G92 145
10.2.3螺紋切削復合循環指令G76 147
10.3內螺紋切削工藝與編程149
10.3.1內螺紋加工有關尺寸的確定149
10.3.2內螺紋加工工藝分析150
10.3.3編程實例151
10.4典型螺紋車削工藝分析、編程及仿真實踐152
10.4.1工藝分析及編程152
10.4.2仿真實踐156
第11章典型零件車削工藝及編程160
11.1典型軸類零件車削工藝分析、編程及仿真加工160
11.1.1工藝分析160
11.1.2編制程序163
11.1.3仿真加工164
11.2典型軸套類零件車削工藝分析、編程及仿真加工167
11.2.1工藝分析168
11.2.2編制程序170
11.2.3仿真加工173
11.3選用可轉位車刀的刀尖圓弧半徑及補償176
11.3.1刀尖圓弧半徑含義及其對零件精度的影響177
11.3.2刀尖圓弧半徑補償指令177
11.3.3刀尖圓弧半徑補償的應用178
參考文獻 180
第1章數控車削工藝基礎1
1.1數控車床簡介2
1.1.1數控車床的分類2
1.1.2數控車床的結構特點3
1.1.3數控車床用途及主要加工對象4
1.2數控車削工藝6
1.2.1數控車削工藝的基本特點6
1.2.2數控車削工藝分析的主要內容8
1.3典型的數控車床8
1.3.1數控車床的組成8
1.3.2數控車床技術參數10
第2章制定數控車削工藝12
2.1分析零件圖及結構工藝性13
2.1.1零件圖分析13
2.1.2結構工藝性分析14
2.2制定數控車削工藝方案16
2.2.1擬定工藝路線16
2.2.2確定走刀路線18
2.2.3數控車削加工工序的劃分與設計19
2.2.4數控車削加工工藝文件26
2.3分析典型零件數控車削加工工藝28
2.3.1軸類零件數控車削加工工藝28
2.3.2軸套類零件數控車削加工工藝30
第3章數控車削編程基礎34
3.1數控編程概述34
3.1.1數控編程的步驟34
3.1.2數控編程基礎知識35
3.2數控機床坐標系40
3.2.1數控機床坐標系的規定原則40
3.2.2坐標軸確定的方法及步驟41
3.2.3數控機床的兩種坐標系42
3.2.4機床原點與機床參考點42
3.3FANUC車削系統常用G指令及應用43
3.3.1與坐標和坐標系有關的指令43
3.3.2運動路徑控制指令44
3.4FANUC車削系統常用M指令及應用48
3.5數控車床的倒角功能49
第4章數控車削仿真加工51
4.1數控仿真軟件簡介51
4.1.1VNUC數控仿真軟件簡介51
4.1.2上海宇龍數控仿真軟件簡介54
4.2數控車削仿真加工實例58
4.2.1VNUC數控仿真加工實例58
4.2.2上海宇龍數控仿真加工實例63
第5章數控機床的操作75
5.1FANUC 0i Mate TD數控機床面板介紹75
5.1.1FANUC 0i Mate TD系統面板75
5.1.2機床操作面板77
5.2數控機床基本操作80
5.2.1開機與關機80
5.2.2回零操作80
5.2.3手動操作81
5.2.4MDI操作81
5.2.5編輯方式81
5.2.6刀具參數設置84
5.2.7自動加工85
第6章外圓車削工藝及編程87
6.1外圓車削工藝87
6.1.1任務分析87
6.1.2制定零件加工工藝過程88
6.1.3實訓89
6.2內（外）徑簡單切削循環指令G9090
6.2.1G90指令作用90
6.2.2G90指令說明90
6.2.3G90指令特點91
6.2.4程序編寫91
6.2.5實訓91
6.3內（外）徑粗車、精車復合循環指令G71和G70 92
6.3.1內（外）徑粗車復合循環指令G71 92
6.3.2內（外）徑精車復合循環指令G70 94
6.3.3程序編寫94
6.4固定形狀粗車循環指令G7396
6.4.1G73指令說明96
6.4.2程序編寫97
6.5典型外圓車削編程及仿真加工98
6.5.1程序編寫98
6.5.2仿真加工99
6.6宏程序的應用1026.6.1任務分析102
6.6.2相關知識學習102
6.6.3實訓104
第7章端面車削工藝及編程106
7.1端面車削工藝106
7.1.1工藝分析107
7.1.2相關工藝知識107
7.2端面車削方法與編程108
7.2.1端面粗車復合循環指令G72108
7.2.2程序編寫109
7.3典型端面車削編程及仿真加工110
7.3.1程序編寫111
7.3.2仿真加工112
第8章內孔車削工藝及編程117
8.1內孔車削工藝117
8.1.1相關工藝知識117
8.1.2軸套加工的裝夾方案120
8.2內孔加工方法120
8.2.1鉆孔120
8.2.2擴孔125
8.2.3鉸孔126
8.3典型內孔車削編程126
8.4薄壁零件加工工藝127
8.4.1零件圖分析127
8.4.2確定加工方法127
8.4.3工件裝夾128
8.4.4刀具和切削用量選擇128
第9章切槽、切斷加工工藝及編程130
9.1切槽加工工藝130
9.2一般凹槽的切削工藝與編程132
9.2.1凹槽加工工藝簡介132
9.2.2程序編寫133
9.3復合循環切削溝槽指令G75135
9.4切斷工藝及編程137
9.5子程序在切槽加工中的應用138
第10章螺紋車削工藝及編程140
10.1螺紋車削加工概述及加工工藝140
10.1.1螺紋車削加工基礎140
10.1.2螺紋車削加工工藝的選擇142
10.2螺紋切削加工指令及編程144
10.2.1單行程螺紋切削指令G32 144
10.2.2單一固定循環車削螺紋指令G92 145
10.2.3螺紋切削復合循環指令G76 147
10.3內螺紋切削工藝與編程149
10.3.1內螺紋加工有關尺寸的確定149
10.3.2內螺紋加工工藝分析150
10.3.3編程實例151
10.4典型螺紋車削工藝分析、編程及仿真實踐152
10.4.1工藝分析及編程152
10.4.2仿真實踐156
第11章典型零件車削工藝及編程160
11.1典型軸類零件車削工藝分析、編程及仿真加工160
11.1.1工藝分析160
11.1.2編制程序163
11.1.3仿真加工164
11.2典型軸套類零件車削工藝分析、編程及仿真加工167
11.2.1工藝分析168
11.2.2編制程序170
11.2.3仿真加工173
11.3選用可轉位車刀的刀尖圓弧半徑及補償176
11.3.1刀尖圓弧半徑含義及其對零件精度的影響177
11.3.2刀尖圓弧半徑補償指令177
11.3.3刀尖圓弧半徑補償的應用178
參考文獻 180
展開全部
數控車削加工技術 作者簡介
王振，1998年8月參加工作，副教授職稱，商丘市優秀教師。1998年7月畢業于鄭州大學機電系機械設計與制造專業，并于2005年12月取得機械制造與自動化專業工學碩士學位。現為商丘職業技術學院機電工程學院副院長。
書友推薦
- >
大紅狗在馬戲團-大紅狗克里弗-助人
- >
隨園食單
- >
唐代進士錄
- >
中國人在烏蘇里邊疆區:歷史與人類學概述
- >
巴金－再思錄
- >
伯納黛特,你要去哪(2021新版)
- >
企鵝口袋書系列·偉大的思想20:論自然選擇(英漢雙語)
- >
我與地壇
本類暢銷
