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齒形零件的塑性成形加工技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787502499747
- 條形碼：9787502499747 ; 978-7-5024-9974-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
齒形零件的塑性成形加工技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)較系統(tǒng)地介紹了齒形零件的塑性成形加工工藝過(guò)程和實(shí)用方法。全書(shū)內(nèi)容包含齒形零件概述、金屬塑性成形加工方法、齒形零件的冷軋成形、齒形零件的熱軋成形、齒形零件的冷擠壓成形、齒形零件的冷鐓擠成形、齒形零件的精密熱模鍛成形、齒形零件的冷擺輾成形、齒形零件的復(fù)合成形。本書(shū)主要目的是給在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和科研、教學(xué)實(shí)踐**線進(jìn)行齒形零件的冷軋成形加工、熱軋成形加工、冷擠壓成形加工、冷鐓擠成形加工、冷擺輾成形加工、精密熱模鍛成形加工等塑性成形加工方面的工程技術(shù)人員提供具體、可靠的參考和指導(dǎo)。為此，在講清成形方法和工藝流程的前提下，力求深入淺出、切實(shí)可行，使所介紹的成形工藝及模具設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的可操作性。
齒形零件的塑性成形加工技術(shù) 目錄
1齒形零件概述1
1.1齒形零件輪齒的齒形曲線3
1.1.1齒形曲線3
1.1.2漸開(kāi)線的特點(diǎn)4
1.1.3直線齒形齒輪的傳動(dòng)特性5
1.1.4漸開(kāi)線齒輪的傳動(dòng)特性6
1.2標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)9
1.2.1模數(shù)9
1.2.2壓力角11
1.2.3基圓直徑15
1.2.4標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的嚙合特點(diǎn)16
1.2.5標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基圓柱17
1.3標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)19
1.3.1標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的齒面形成19
1.3.2標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的嚙合特點(diǎn)20
1.3.3標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)21
1.4變位圓柱齒輪的基本參數(shù)23
1.4.1正變位和負(fù)變位圓柱齒輪23
1.4.2變位圓柱齒輪的形成24
1.4.3變位圓柱齒輪的特點(diǎn)24
1.4.4變位圓柱齒輪的嚙合特點(diǎn)26
1.5直齒圓錐齒輪的基本參數(shù)29
1.5.1直齒圓錐齒輪的主要特點(diǎn)29
1.5.2直齒圓錐齒輪的當(dāng)量齒數(shù)30
1.5.3直齒圓錐齒輪的嚙合特點(diǎn)30
2金屬塑性成形加工方法33
2.1軋制成形工藝35
2.1.1軋制成形工藝的特點(diǎn)35
2.1.2軋制成形工藝的類型35
2.2擠壓成形工藝39
2.2.1擠壓成形工藝的特點(diǎn)39
2.2.2正擠壓成形工藝39
2.2.3反擠壓成形工藝40
2.2.4復(fù)合擠壓成形工藝40
2.2.5徑向擠壓成形工藝41
2.2.6冷擠壓成形工藝41
2.2.7熱擠壓成形工藝42
2.2.8溫?cái)D壓成形工藝42
2.3拉拔成形工藝43
2.4鍛造成形工藝44
2.4.1鍛造成形工藝的分類44
2.4.2鍛造用金屬材料45
2.4.3鍛造成形前的準(zhǔn)備45
2.4.4模鍛成形工藝45
2.4.5精密模鍛成形工藝52
2.4.6擺動(dòng)輾壓成形工藝55
2.4.7液態(tài)模鍛成形工藝59
2.4.8粉末鍛造成形工藝60
2.5板料沖壓成形工藝62
2.5.1板料分離成形工藝62
2.5.2板料成形工藝65
3齒形零件的冷軋成形71
3.1齒形零件的軋制成形工藝概述73
3.2自由分度式冷軋成形法77
3.2.1概述77
3.2.2齒數(shù)的分度77
3.2.3齒坯的尺寸81
3.2.4滾軋工具（軋輪）90
3.2.5自由分度式冷軋成形設(shè)備92
3.3強(qiáng)制分度式冷軋成形法96
3.3.1凸輪式冷軋機(jī)的冷軋成形96
3.3.2油壓式冷軋機(jī)的冷軋成形103
3.4非圓形齒形零件的冷軋成形111
3.4.1非圓形齒形零件的冷軋成形方法111
3.4.2橢圓齒輪冷軋成形機(jī)112
3.4.3齒坯的形狀與齒數(shù)的分度114
3.4.4鋁制薄片狀橢圓齒輪的冷軋成形115
3.4.5被軋制橢圓齒輪的精度118
3.5被軋制齒輪的齒形質(zhì)量120
3.5.1影響被軋制齒輪齒形精度的因素120
3.5.2被軋制齒輪的齒面粗糙度125
3.5.3被軋制齒輪的金相組織126
3.5.4被軋制齒輪的硬度126
3.5.5被軋制齒輪的彎曲強(qiáng)度126
4齒形零件的熱軋成形129
4.1齒坯的高頻感應(yīng)加熱131
4.1.1高頻感應(yīng)加熱原理131
4.1.2頻率與滲透深度之間的關(guān)系137
4.1.3適合于熱軋齒輪的感應(yīng)線圈形狀139
4.1.4高頻感應(yīng)加熱所需功率計(jì)算142
4.2熱軋條件148
4.2.1金屬的塑性和軋制速度對(duì)被軋制齒輪“齒頂犄角”的影響148
4.2.2接觸齒面的滑動(dòng)對(duì)被軋制齒輪“齒頂犄角”的影響151
4.2.3加熱條件和軋制速度153
4.2.4軋制力與扭轉(zhuǎn)力165
4.3熱軋成形設(shè)備170
4.3.1齒數(shù)的分度170
4.3.2軋輪的進(jìn)給方法170
4.3.3全自動(dòng)熱軋成形機(jī)178
4.4被軋制齒輪的精度182
4.4.1影響被軋制齒輪精度的幾個(gè)因素182
4.4.2軋輪齒的相位偏移196
4.4.3被軋制齒輪的齒形精度199
4.4.4被軋制齒輪經(jīng)過(guò)后續(xù)熱處理時(shí)的變形204
4.5被軋制齒輪的硬度分布213
4.6被軋制齒輪的彎曲強(qiáng)度215
4.6.1被軋制齒輪經(jīng)各種后續(xù)熱處理工藝后的硬度216
4.6.2被軋制齒輪經(jīng)各種后續(xù)熱處理工藝后的彎曲強(qiáng)度219
4.7被軋制齒輪的后續(xù)精加工226
4.7.1剃齒加工226
4.7.2磨齒加工229
5齒形零件的冷擠壓成形231
5.1某植保機(jī)用計(jì)數(shù)軸的冷擠壓成形233
5.1.1冷擠壓成形工藝流程234
5.1.2冷擠壓成形模具結(jié)構(gòu)234
5.2某摩托車啟動(dòng)主動(dòng)齒輪的冷擠壓成形240
5.2.1冷擠壓件圖的制訂241
5.2.2冷擠壓成形過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題242
5.2.3冷擠壓成形模具的設(shè)計(jì)244
5.2.4沖頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量246
5.3某重型汽車傳動(dòng)系統(tǒng)用空心軸的冷擠壓成形249
5.3.1冷擠壓成形工藝流程249
5.3.2空心軸冷擠壓成形模具結(jié)構(gòu)251
6齒形零件的冷鐓擠成形257
6.1某電動(dòng)工具用小型電機(jī)主軸的冷鐓擠成形259
6.1.1冷鐓擠成形工藝流程260
6.1.2冷鐓擠成形模具結(jié)構(gòu)261
6.2某車用小型電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的冷鐓擠成形269
6.2.1冷鐓擠成形工藝流程269
6.2.2冷鐓擠成形模具結(jié)構(gòu)271
7齒形零件的精密熱模鍛成形279
7.1東20行星齒輪的精密熱模鍛281
7.22A12硬鋁合金皮帶輪的精密熱模鍛成形295
7.3T234行星齒輪的精密熱模鍛302
8齒形零件的冷擺輾成形307
8.1某植保機(jī)用離合器齒輪的冷擺輾成形309
8.2某型汽車用擺動(dòng)齒塊的冷擺輾成形317
9齒形零件的復(fù)合成形329
9.1某載重汽車用端面凸輪的復(fù)合成形331
9.2某軸傳動(dòng)車輛用差速輪的復(fù)合成形339
9.3某三輪摩托車用中花鍵軸的復(fù)合成形344
9.4某摩托車超越離合器本體的復(fù)合成形355
9.5某摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)用驅(qū)動(dòng)軸的復(fù)合成形361
參考文獻(xiàn)369
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齒形零件的塑性成形加工技術(shù) 作者簡(jiǎn)介
伍太賓，男，1967年生，教授，高級(jí)工程師，工學(xué)碩士；任職于重慶文理學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院（新材料技術(shù)研究院）。中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)塑性工程分會(huì)第十屆、第十一屆、第十二屆理事會(huì)理事，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)“頭腦風(fēng)暴”專家組冷溫鍛組專家，重慶市科技專家，國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)網(wǎng)上評(píng)審專家，教育部科技獎(jiǎng)勵(lì)網(wǎng)上評(píng)審專家，江蘇省科研項(xiàng)目網(wǎng)上評(píng)審專家，河北省科研項(xiàng)目網(wǎng)上評(píng)審專家，《精密成形工程》雜志編委。
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