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工程實訓指導書(金工實習) 版權信息
- ISBN：9787111746577
- 條形碼：9787111746577 ; 978-7-111-74657-7
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程實訓指導書(金工實習) 本書特色
本書遵循教指委相關指導文件和高等院校學生學習規律編寫而成。踐行四新理念，融入思政元素，注重理論與實踐相結合。
工程實訓指導書(金工實習) 內容簡介
本書以制造工藝為主線，以基本理論知識為基礎，側重技能訓練和實際操作能力的培養。在保留傳統金工實習內容的基礎上，增加了現代制造設備和現代制造技術的相關內容，并融合了長期工程實訓實踐的理念和經驗。本書內容包括金工實習的基本知識、鑄造、焊接、車削、銑削、刨削、磨削與鏜削、鉗工、數控加工和現代制造技術，共10章。教師在使用本書的過程中，可根據學生的專業特點和課時靈活安排，選取合適的教學內容。
本書可作為普通高等工科院校、農林特色院校的機械類或者近機類各專業學生金工實習的指導用書，也可作為高職高專等院校相關專業的教材。
工程實訓指導書(金工實習) 目錄
目錄
前言
**章金工實習的基本知識1
**節概述1
第二節工程材料2
一、金屬材料2
二、非金屬材料3
三、復合材料3
四、鋼的熱處理3
第三節切削加工基本知識4
一、切削運動及切削用量4
二、刀具材料5
三、常用量具6
第四節金工實習安全注意事項9
復習思考題10
第二章鑄造11
**節概述11
第二節砂型鑄造12
一、造型材料12
二、造型方法13
三、制芯19
四、造型工藝21
五、鑄型23
六、合型24
第三節鑄造合金的熔煉、澆注、落砂與
清理24
一、熔煉24
二、澆注24
三、落砂25
四、清理26
第四節鑄件缺陷分析26
第五節特種鑄造27
一、金屬型鑄造27
二、熔模鑄造28
三、壓力鑄造28
四、低壓鑄造29
五、離心鑄造29
六、其他鑄造方法30
復習思考題30
第三章焊接32
**節概述32
第二節常用焊接方法32
一、焊條電弧焊32
二、氣焊與切割38
第三節焊接技術的發展43
一、計算機技術在焊接中的應用44
二、焊接技術的新發展44
復習思考題45
第四章車削46
**節概述46
第二節車床47
一、車床的型號47
二、車床的組成47
三、車床的傳動系統48
四、車床附件及其工件的裝夾50
五、其他車床56
第三節車刀56
一、車刀的組成和結構57
二、車刀的幾何角度58
三、車刀的安裝59
四、車刀的刃磨59
第四節車削安全生產規程60
第五節車削方法61
一、車外圓61
二、車端面和臺階62
三、車床上孔的加工63
四、車錐面64
五、車成形面65
六、切槽和切斷66
七、車螺紋67
八、滾花68
九、零件車削工藝實例69
復習思考題70
第五章銑削72
**節概述72
第二節銑床72
一、銑床的型號73
二、銑床的組成73
三、銑床附件及工件的裝夾74
四、其他銑床75
第三節銑刀77
一、銑刀的種類及用途77
二、銑刀的安裝78
第四節銑削方法79
一、銑平面79
二、銑臺階面79
三、銑斜面80
四、銑溝槽80
五、銑成形面81
六、齒形的加工82
七、銑削運動及銑削用量82
復習思考題83
第六章刨削85
**節概述85
第二節刨床85
一、刨床的型號85
二、刨床的組成86
三、牛頭刨床的傳動系統及結構的調整86
四、工件的安裝88
五、其他刨床89
第三節刨刀及安裝90
一、常見刨刀90
二、刨刀的安裝90
第四節刨削方法91
一、刨平面91
二、刨垂直面和斜面91
三、刨矩形工件91
四、刨溝槽91
五、插削92
六、拉削92
復習思考題93
第七章磨削與鏜削94
**節磨削94
一、概述94
二、磨床95
三、砂輪97
四、磨削方法99
五、磨削力100
六、磨削溫度100
七、磨削表面的表面粗糙度101
八、磨削液101
第二節鏜削103
一、鏜床的分類103
二、鏜刀類型103
三、鏜刀104
復習思考題106
第八章鉗工108
**節概述108
第二節劃線109
一、劃線的作用109
二、劃線工具及使用109
三、劃線涂料111
四、劃線基準111
五、劃線步驟及注意事項112
六、劃線分類112
第三節鏨削113
一、鏨削工具113
二、鏨削過程113
三、鏨削的基本操作114
四、鏨削方法114
五、鏨削時的注意事項115
第四節鋸削116
一、鋸削工具及選用116
二、鋸削的基本操作116
三、鋸削方法117
四、鋸削安全注意事項118
第五節銼削118
一、銼刀及其使用118
二、銼削的基本操作119
三、銼削方法120
四、銼削安全注意事項121
第六節鉆削122
一、鉆孔122
二、擴孔124
三、鉸孔125
四、鉆削安全注意事項125
第七節攻螺紋與套螺紋126
一、攻螺紋126
二、套螺紋127
第八節刮削與研磨128
一、刮削工具128
二、質量的檢驗128
三、刮削方法128
四、研磨129
第九節裝配130
一、裝配工藝過程130
二、零件的連接方式131
三、常用連接方式的裝配131
四、拆卸工藝132
第十節鉗工實習示例133
復習思考題136
第九章數控加工137
**節概述137
第二節數控機床137
一、數控機床的組成138
二、數控機床的分類138
第三節數控編程141
一、機床坐標系和工件坐標系141
二、數控編程方法143
三、數控代碼143
四、數控程序的結構與格式146
五、程序編制中的坐標系147
第四節數控車床編程與加工147
一、數控車床的編程特點148
二、數控車床編程的注意事項149
三、數控車床編程示例149
第五節加工中心編程與加工150
一、加工中心的分類151
二、加工中心的特點151
三、加工中心編程151
第六節數控機床的發展153
復習思考題154
第十章現代制造技術155
**節概述155
第二節特種加工155
一、電火花加工156
二、電解加工158
三、激光加工158
四、超聲波加工159
五、電子束加工160
六、離子束加工160
七、復合加工161
第三節柔性制造系統與計算機集成制造
系統161
一、柔性制造系統161
二、計算機集成制造系統163
第四節3D打印技術164
一、3D打印的基本原理165
二、3D打印的優勢165
第五節表面工程技術167
復習思考題168
參考文獻169
前言
**章金工實習的基本知識1
**節概述1
第二節工程材料2
一、金屬材料2
二、非金屬材料3
三、復合材料3
四、鋼的熱處理3
第三節切削加工基本知識4
一、切削運動及切削用量4
二、刀具材料5
三、常用量具6
第四節金工實習安全注意事項9
復習思考題10
第二章鑄造11
**節概述11
第二節砂型鑄造12
一、造型材料12
二、造型方法13
三、制芯19
四、造型工藝21
五、鑄型23
六、合型24
第三節鑄造合金的熔煉、澆注、落砂與
清理24
一、熔煉24
二、澆注24
三、落砂25
四、清理26
第四節鑄件缺陷分析26
第五節特種鑄造27
一、金屬型鑄造27
二、熔模鑄造28
三、壓力鑄造28
四、低壓鑄造29
五、離心鑄造29
六、其他鑄造方法30
復習思考題30
第三章焊接32
**節概述32
第二節常用焊接方法32
一、焊條電弧焊32
二、氣焊與切割38
第三節焊接技術的發展43
一、計算機技術在焊接中的應用44
二、焊接技術的新發展44
復習思考題45
第四章車削46
**節概述46
第二節車床47
一、車床的型號47
二、車床的組成47
三、車床的傳動系統48
四、車床附件及其工件的裝夾50
五、其他車床56
第三節車刀56
一、車刀的組成和結構57
二、車刀的幾何角度58
三、車刀的安裝59
四、車刀的刃磨59
第四節車削安全生產規程60
第五節車削方法61
一、車外圓61
二、車端面和臺階62
三、車床上孔的加工63
四、車錐面64
五、車成形面65
六、切槽和切斷66
七、車螺紋67
八、滾花68
九、零件車削工藝實例69
復習思考題70
第五章銑削72
**節概述72
第二節銑床72
一、銑床的型號73
二、銑床的組成73
三、銑床附件及工件的裝夾74
四、其他銑床75
第三節銑刀77
一、銑刀的種類及用途77
二、銑刀的安裝78
第四節銑削方法79
一、銑平面79
二、銑臺階面79
三、銑斜面80
四、銑溝槽80
五、銑成形面81
六、齒形的加工82
七、銑削運動及銑削用量82
復習思考題83
第六章刨削85
**節概述85
第二節刨床85
一、刨床的型號85
二、刨床的組成86
三、牛頭刨床的傳動系統及結構的調整86
四、工件的安裝88
五、其他刨床89
第三節刨刀及安裝90
一、常見刨刀90
二、刨刀的安裝90
第四節刨削方法91
一、刨平面91
二、刨垂直面和斜面91
三、刨矩形工件91
四、刨溝槽91
五、插削92
六、拉削92
復習思考題93
第七章磨削與鏜削94
**節磨削94
一、概述94
二、磨床95
三、砂輪97
四、磨削方法99
五、磨削力100
六、磨削溫度100
七、磨削表面的表面粗糙度101
八、磨削液101
第二節鏜削103
一、鏜床的分類103
二、鏜刀類型103
三、鏜刀104
復習思考題106
第八章鉗工108
**節概述108
第二節劃線109
一、劃線的作用109
二、劃線工具及使用109
三、劃線涂料111
四、劃線基準111
五、劃線步驟及注意事項112
六、劃線分類112
第三節鏨削113
一、鏨削工具113
二、鏨削過程113
三、鏨削的基本操作114
四、鏨削方法114
五、鏨削時的注意事項115
第四節鋸削116
一、鋸削工具及選用116
二、鋸削的基本操作116
三、鋸削方法117
四、鋸削安全注意事項118
第五節銼削118
一、銼刀及其使用118
二、銼削的基本操作119
三、銼削方法120
四、銼削安全注意事項121
第六節鉆削122
一、鉆孔122
二、擴孔124
三、鉸孔125
四、鉆削安全注意事項125
第七節攻螺紋與套螺紋126
一、攻螺紋126
二、套螺紋127
第八節刮削與研磨128
一、刮削工具128
二、質量的檢驗128
三、刮削方法128
四、研磨129
第九節裝配130
一、裝配工藝過程130
二、零件的連接方式131
三、常用連接方式的裝配131
四、拆卸工藝132
第十節鉗工實習示例133
復習思考題136
第九章數控加工137
**節概述137
第二節數控機床137
一、數控機床的組成138
二、數控機床的分類138
第三節數控編程141
一、機床坐標系和工件坐標系141
二、數控編程方法143
三、數控代碼143
四、數控程序的結構與格式146
五、程序編制中的坐標系147
第四節數控車床編程與加工147
一、數控車床的編程特點148
二、數控車床編程的注意事項149
三、數控車床編程示例149
第五節加工中心編程與加工150
一、加工中心的分類151
二、加工中心的特點151
三、加工中心編程151
第六節數控機床的發展153
復習思考題154
第十章現代制造技術155
**節概述155
第二節特種加工155
一、電火花加工156
二、電解加工158
三、激光加工158
四、超聲波加工159
五、電子束加工160
六、離子束加工160
七、復合加工161
第三節柔性制造系統與計算機集成制造
系統161
一、柔性制造系統161
二、計算機集成制造系統163
第四節3D打印技術164
一、3D打印的基本原理165
二、3D打印的優勢165
第五節表面工程技術167
復習思考題168
參考文獻169
展開全部
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