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金屬切削過程仿真與參數(shù)優(yōu)化 版權(quán)信息
- ISBN：9787576705072
- 條形碼：9787576705072 ; 978-7-5767-0507-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬切削過程仿真與參數(shù)優(yōu)化 內(nèi)容簡介
金屬切削歷史悠久，業(yè)成經(jīng)典，積淀厚重。數(shù)字化技術(shù)、現(xiàn)代檢測方法和智能控制理論的發(fā)展與應(yīng)用，使金屬切削煥發(fā)勃勃生機(jī)，從而促進(jìn)其理論與技術(shù)的進(jìn)步和廣泛應(yīng)用。該書是在作者多年潛心探索和研究的基礎(chǔ)上歸納、總結(jié)和提煉而成的，內(nèi)容包含非振動(dòng)金屬切削和振動(dòng)金屬切削系列課題研究成果。本書旨在應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)仿真金屬切削過程，揭示非振動(dòng)切削和振動(dòng)切削的規(guī)律，實(shí)現(xiàn)好的切削。全書分上篇、中篇和下篇，共計(jì)12章，分別闡述金屬切削過程仿真理論與技術(shù)基礎(chǔ)、非振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化、振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化。
本書可作為機(jī)械工程類專業(yè)本科生、研究生和機(jī)械制造行業(yè)工程技術(shù)人員等的參考用書。
金屬切削過程仿真與參數(shù)優(yōu)化 目錄
上篇金屬切削過程仿真理論與技術(shù)基礎(chǔ)
第1章緒論
1.1金屬切削研究方法概述
1.2振動(dòng)金屬切削概述
1.3本書主要內(nèi)容
本章小結(jié)
第2章金屬切削過程仿真的物理模型與數(shù)學(xué)模型研究
2.1金屬切削過程計(jì)算機(jī)仿真物理模型的建立
2.2彈一塑性變形分析數(shù)學(xué)模型的建立
2.3彈一塑性變形組成要素方程的建立
2.4修正拉格朗日有限元公式的建立
2.5求解彈一塑性變形剛度矩陣方程SOR方法的實(shí)現(xiàn)
本章小結(jié)
第3章金屬切削溫度場分析
3.1熱傳遞控制方程
3.2有限元素的網(wǎng)格劃分及有限元離散化
3.3刀-屑摩擦界面生熱的處理
3.4熱分析邊界條件
3.5切屑溫度場的Weiner改進(jìn)模型及其計(jì)算
本章小結(jié)
中篇非振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化
第4章非振動(dòng)金屬切削過程仿真
4.1非振動(dòng)金屬切削仿真基本過程概述
4.2彈一塑性變形問題的控制方程建立
4.3溫度場分析有限元?jiǎng)偠染仃嚪匠淌綐?gòu)建
4.4摩擦公式與刀具磨損研究
4.5金屬切削過程仿真與仿真程序
4.6金屬切削過程計(jì)算機(jī)仿真與仿真程序
本章小結(jié)
第5章切削鋼材的仿真與實(shí)驗(yàn)研究
5.1實(shí)驗(yàn)材料與方法
5.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
5.3仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值比較
本章小結(jié)
第6章20鋼和45鋼切削仿真優(yōu)化研究
6.1仿真初態(tài)到穩(wěn)態(tài)的切屑形貌
6.2切削速度對切削過程的影響及其優(yōu)化
6.3進(jìn)給量對切削過程的影響及其優(yōu)化
6.4切削深度對切削過程的影響及其優(yōu)化
6.5前角對切削過程的影響及其優(yōu)化
本章小結(jié)
下篇振動(dòng)金屬切削過程仿真與切削優(yōu)化
第7章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削的理論研究
7.1質(zhì)點(diǎn)的簡諧運(yùn)動(dòng)
7.2簡諧運(yùn)動(dòng)的合成
7.3二維低頻圓振動(dòng)金屬切削系統(tǒng)建模與分析
7.4基于抽樣理論的二維低頻圓振動(dòng)離散無心磨削模型
本章小結(jié)
第8章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削的摩擦特性
8.1摩擦概述
8.2普通切削加工中的摩擦特性及刀具磨損
8.3二維低頻圓振動(dòng)金屬切削的摩擦特性
本章小結(jié)
第9章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
9.1振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置概述
9.2機(jī)械振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
9.3液壓振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
9.4超聲波振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
9.5壓電振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
9.6稀土超磁致伸縮振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置
本章小結(jié)
第10章二維低頻圓振動(dòng)金屬切削實(shí)驗(yàn)研究與切削優(yōu)化
10.1二維低頻圓振動(dòng)車削實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)建
10.2二維低頻圓振動(dòng)車削實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
10.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比分析
10.4切削實(shí)驗(yàn)的微觀觀察研究
10.5二維低頻圓振動(dòng)金屬切削參數(shù)優(yōu)化
本章小結(jié)
第11章振動(dòng)金屬切削中的應(yīng)力波傳播與成屑
11.1振動(dòng)金屬切削運(yùn)動(dòng)學(xué)特性與動(dòng)力學(xué)特性
11.2連續(xù)沖擊載荷下激發(fā)的應(yīng)力波及應(yīng)力波假說
11.3應(yīng)力波累積影響下動(dòng)態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度因子數(shù)學(xué)模型構(gòu)建
11.4低頻振動(dòng)金屬切削實(shí)驗(yàn)對比研究
11.5振動(dòng)金屬切削中應(yīng)力波傳播過程分析
本章小結(jié)
第12章振動(dòng)金屬切削技術(shù)應(yīng)用研究
12.1難加工材料Inconel718振動(dòng)車削實(shí)驗(yàn)研究與切削優(yōu)化
12.2振動(dòng)鉆削研究與切削優(yōu)化
12.3基于二進(jìn)小波理論的超聲波振動(dòng)金屬切削技術(shù)與應(yīng)用
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
名詞索引
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