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液壓與氣動技術 第2版(教材) 版權信息
- ISBN：9787111748502
- 條形碼：9787111748502 ; 978-7-111-74850-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
液壓與氣動技術 第2版(教材) 本書特色
1.“十四五”職業教育國家規劃教材
2.適合機電專業
3.任務驅動編寫模式適合“理實一體化”教學
4.增加了液壓與氣動回路電氣控制技術，培養學生機電液氣一體化技術應用能力
5.包括91個視頻和動畫、課程標準、教學進程表、電子教案、電子課件、實訓任務工單與實訓報告、Festo仿真文件等。
6.教材配套課程網站為https://mooc1-1.chaoxing.com/course/222544609.html
液壓與氣動技術 第2版(教材) 內容簡介
本書根據機電類崗位典型工作任務構建結構體系，采用任務驅動形式，適合“理實一體化”教學，并根據崗位實際需要融入電氣控制技術方面的內容，以實現對學生機電液氣一體化技術應用能力的綜合訓練。全書共有10個項目：認識氣動系統、氣動系統方向控制、氣動系統速度控制、氣動系統壓力控制、認識液壓系統、認識液壓動力與執行元件、液壓系統方向控制、液壓系統壓力控制、液壓系統速度控制、液壓與氣動技術綜合應用實例分析。每個項目有2～6個具體任務，每個任務均包含學習目標、任務布置、相關知識、任務實施等方面,并有講解視頻和動畫可直接掃碼觀看。
本書可作為高等職業院校機械類和近機械類專業的教材，也可供從事機電設備安裝、調試、維護及維修工作的有關工程技術人員參考。
液壓與氣動技術 第2版(教材) 目錄
項目1認識氣動系統1
任務1.1認識氣動剪板機氣動
系統1
1.1.1氣動剪板機氣動系統工作原理2
1.1.2氣動系統的組成2
1.1.3氣動系統原理圖及圖形符號2
1.1.4氣壓傳動的特點3
1.1.5氣動技術的應用與發展4
1.1.6空氣的物理性質4
1.1.7壓力的表示方法5
1.1.8FluidSIM軟件簡介6
任務1.2認識氣源系統9
1.2.1空氣壓縮機10
1.2.2氣源凈化裝置13
任務1.3認識氣動執行元件18
1.3.1普通氣缸18
1.3.2其他氣缸21
1.3.3氣動馬達22
項目2 氣動系統方向控制24
任務2.1送料裝置氣動控制回路的組裝與調試24
2.1.1方向控制閥25
2.1.2基本電氣控制元件30
2.1.3利用FluidSIM軟件繪制電氣控制回路圖31
2.1.4氣動系統的直接控制和間接控制32
2.1.5氣動實訓操作指導33
任務2.2折邊裝置氣動控制回路的組裝與調試37
2.2.1雙壓閥37
2.2.2氣動邏輯與回路38
任務2.3氣動門開關氣動控制回路的組裝與調試40
2.3.1梭閥40
2.3.2氣動邏輯或回路41
任務2.4自動送料裝置氣動控制回路的組裝與調試43
2.4.1位置傳感器44
2.4.2行程程序控制回路47
2.4.3利用FluidSIM軟件繪制行程程序控制回路圖48
項目3氣動系統速度控制52
任務3.1物料推送裝置（1）氣動控制回路的組裝與調試52
3.1.1位移步驟圖53
3.1.2氣動回路速度控制的方法53
3.1.3多缸順序動作回路56
任務3.2物料推送裝置（2）氣動控制回路的組裝與調試60
3.2.1障礙信號定義和種類60
3.2.2障礙信號的分析61
3.2.3障礙信號的判別62
3.2.4障礙信號的排除62
任務3.3切割機氣動控制回路的組裝與調試66
3.3.1時間繼電器67
3.3.2延時閥68
項目4氣動系統壓力控制71
任務4.1氣動壓合機（1）控制回路的組裝與調試71
4.1.1壓力順序閥72
4.1.2壓力開關72
4.1.3壓力控制的回路73
任務4.2氣動壓合機（2）控制回路的組裝與調試75
項目5認識液壓系統80
任務5.1認識液壓千斤頂及其工作原理80
5.1.1力比關系81
5.1.2運動關系81
5.1.3功率關系82
任務5.2認識磨床的液壓傳動系統82
5.2.1磨床液壓傳動系統的工作原理82
5.2.2液壓傳動系統的組成83
5.2.3液壓傳動系統圖及圖形符號84
5.2.4液壓傳動的特點84
5.2.5液壓傳動的應用和發展85
任務5.3 認識液壓傳動介質86
5.3.1液壓傳動工作介質的物理性質86
5.3.2液壓系統工作介質選擇88
5.3.3液壓油的污染及其控制89
任務5.4液壓泵吸油口真空度分析90
5.4.1液體靜力學91
5.4.2液體動力學91
5.4.3空穴、氣蝕的概念及危害94
任務5.5管路系統的流動狀態分析95
5.5.1液體的兩種流態及雷諾數判斷95
5.5.2液壓系統的壓力損失96
5.5.3液體流經小孔和縫隙時的流量壓力特性97
任務5.6認識液壓輔助元件98
5.6.1油管和管接頭98
5.6.2壓力表100
5.6.3油箱100
5.6.4過濾器101
5.6.5熱交換器104
5.6.6蓄能器105
5.6.7液壓沖擊106
項目6認識液壓動力與執行元件108
任務6.1認識液壓動力元件108
6.1.1液壓泵的工作原理108
6.1.2液壓泵分類109
6.1.3液壓泵的主要性能參數109
6.1.4齒輪泵111
6.1.5葉片泵112
6.1.6柱塞泵115
6.1.7液壓泵的選用117
任務6.2認識液壓執行元件118
6.2.1液壓缸118
6.2.2液壓馬達126
項目7液壓系統方向控制129
任務7.1工件推送裝置（1）液壓回路的組裝與調試129
7.1.1液壓閥概述129
7.1.2換向閥130
7.1.3換向回路136
7.1.4液壓實訓操作指導138
7.1.5插裝閥141
7.1.6疊加閥143
任務7.2汽車起重機支腿鎖緊回路的組裝與調試144
7.2.1普通單向閥145
7.2.2液控單向閥146
7.2.3液壓鎖緊回路147
項目8液壓系統壓力控制150
任務8.1汽車起重機起降液壓回路的組裝與調試150
8.1.1溢流閥151
8.1.2調壓回路153
8.1.3卸荷回路155
8.1.4順序閥156
8.1.5平衡回路158
任務8.2零件加工設備液壓回路的組裝與調試160
8.2.1壓力繼電器160
8.2.2多缸順序動作控制162
任務8.3液壓鉆床夾緊回路的組裝與調試166
8.3.1減壓閥167
8.3.2減壓回路168
任務8.4液壓夾緊裝置回路的組裝與調試169
項目9液壓系統速度控制173
任務9.1工件推送裝置（2）液壓回路的組裝與調試173
9.1.1液壓系統的調速方法173
9.1.2節流閥174
9.1.3節流調速回路176
9.1.4容積調速回路181
9.1.5容積節流調速回路184
9.1.6調速回路的比較和選用185
任務9.2液壓鉆床自動進給回路的
組裝與調試186
9.2.1調速閥187
9.2.2采用調速閥的節流調速回路187
9.2.3速度換接回路189
任務9.3油壓機液壓控制回路的組裝與調試193
9.3.1差動連接快速運動回路194
9.3.2雙泵供油快速運動回路195
9.3.3增速缸快速運動回路195
9.3.4采用蓄能器的快速運動回路195
項目10液壓與氣動技術綜合應用實例分析198
任務10.1組合機床動力滑臺液壓系統198
10.1.1YT4543型動力滑臺液壓系統的工作原理199
10.1.2YT4543型動力滑臺液壓系統的特點201
任務10.23150kN通用四柱液壓機液壓系統202
10.2.13150kN通用四柱液壓機液壓系統的工作原理204
10.2.23150kN通用四柱液壓機液壓系統性能分析207
任務10.3注塑機液壓系統分析207
10.3.1注塑機的工作要求208
10.3.2注塑機的工作原理208
10.3.3注塑機液壓系
任務1.1認識氣動剪板機氣動
系統1
1.1.1氣動剪板機氣動系統工作原理2
1.1.2氣動系統的組成2
1.1.3氣動系統原理圖及圖形符號2
1.1.4氣壓傳動的特點3
1.1.5氣動技術的應用與發展4
1.1.6空氣的物理性質4
1.1.7壓力的表示方法5
1.1.8FluidSIM軟件簡介6
任務1.2認識氣源系統9
1.2.1空氣壓縮機10
1.2.2氣源凈化裝置13
任務1.3認識氣動執行元件18
1.3.1普通氣缸18
1.3.2其他氣缸21
1.3.3氣動馬達22
項目2 氣動系統方向控制24
任務2.1送料裝置氣動控制回路的組裝與調試24
2.1.1方向控制閥25
2.1.2基本電氣控制元件30
2.1.3利用FluidSIM軟件繪制電氣控制回路圖31
2.1.4氣動系統的直接控制和間接控制32
2.1.5氣動實訓操作指導33
任務2.2折邊裝置氣動控制回路的組裝與調試37
2.2.1雙壓閥37
2.2.2氣動邏輯與回路38
任務2.3氣動門開關氣動控制回路的組裝與調試40
2.3.1梭閥40
2.3.2氣動邏輯或回路41
任務2.4自動送料裝置氣動控制回路的組裝與調試43
2.4.1位置傳感器44
2.4.2行程程序控制回路47
2.4.3利用FluidSIM軟件繪制行程程序控制回路圖48
項目3氣動系統速度控制52
任務3.1物料推送裝置（1）氣動控制回路的組裝與調試52
3.1.1位移步驟圖53
3.1.2氣動回路速度控制的方法53
3.1.3多缸順序動作回路56
任務3.2物料推送裝置（2）氣動控制回路的組裝與調試60
3.2.1障礙信號定義和種類60
3.2.2障礙信號的分析61
3.2.3障礙信號的判別62
3.2.4障礙信號的排除62
任務3.3切割機氣動控制回路的組裝與調試66
3.3.1時間繼電器67
3.3.2延時閥68
項目4氣動系統壓力控制71
任務4.1氣動壓合機（1）控制回路的組裝與調試71
4.1.1壓力順序閥72
4.1.2壓力開關72
4.1.3壓力控制的回路73
任務4.2氣動壓合機（2）控制回路的組裝與調試75
項目5認識液壓系統80
任務5.1認識液壓千斤頂及其工作原理80
5.1.1力比關系81
5.1.2運動關系81
5.1.3功率關系82
任務5.2認識磨床的液壓傳動系統82
5.2.1磨床液壓傳動系統的工作原理82
5.2.2液壓傳動系統的組成83
5.2.3液壓傳動系統圖及圖形符號84
5.2.4液壓傳動的特點84
5.2.5液壓傳動的應用和發展85
任務5.3 認識液壓傳動介質86
5.3.1液壓傳動工作介質的物理性質86
5.3.2液壓系統工作介質選擇88
5.3.3液壓油的污染及其控制89
任務5.4液壓泵吸油口真空度分析90
5.4.1液體靜力學91
5.4.2液體動力學91
5.4.3空穴、氣蝕的概念及危害94
任務5.5管路系統的流動狀態分析95
5.5.1液體的兩種流態及雷諾數判斷95
5.5.2液壓系統的壓力損失96
5.5.3液體流經小孔和縫隙時的流量壓力特性97
任務5.6認識液壓輔助元件98
5.6.1油管和管接頭98
5.6.2壓力表100
5.6.3油箱100
5.6.4過濾器101
5.6.5熱交換器104
5.6.6蓄能器105
5.6.7液壓沖擊106
項目6認識液壓動力與執行元件108
任務6.1認識液壓動力元件108
6.1.1液壓泵的工作原理108
6.1.2液壓泵分類109
6.1.3液壓泵的主要性能參數109
6.1.4齒輪泵111
6.1.5葉片泵112
6.1.6柱塞泵115
6.1.7液壓泵的選用117
任務6.2認識液壓執行元件118
6.2.1液壓缸118
6.2.2液壓馬達126
項目7液壓系統方向控制129
任務7.1工件推送裝置（1）液壓回路的組裝與調試129
7.1.1液壓閥概述129
7.1.2換向閥130
7.1.3換向回路136
7.1.4液壓實訓操作指導138
7.1.5插裝閥141
7.1.6疊加閥143
任務7.2汽車起重機支腿鎖緊回路的組裝與調試144
7.2.1普通單向閥145
7.2.2液控單向閥146
7.2.3液壓鎖緊回路147
項目8液壓系統壓力控制150
任務8.1汽車起重機起降液壓回路的組裝與調試150
8.1.1溢流閥151
8.1.2調壓回路153
8.1.3卸荷回路155
8.1.4順序閥156
8.1.5平衡回路158
任務8.2零件加工設備液壓回路的組裝與調試160
8.2.1壓力繼電器160
8.2.2多缸順序動作控制162
任務8.3液壓鉆床夾緊回路的組裝與調試166
8.3.1減壓閥167
8.3.2減壓回路168
任務8.4液壓夾緊裝置回路的組裝與調試169
項目9液壓系統速度控制173
任務9.1工件推送裝置（2）液壓回路的組裝與調試173
9.1.1液壓系統的調速方法173
9.1.2節流閥174
9.1.3節流調速回路176
9.1.4容積調速回路181
9.1.5容積節流調速回路184
9.1.6調速回路的比較和選用185
任務9.2液壓鉆床自動進給回路的
組裝與調試186
9.2.1調速閥187
9.2.2采用調速閥的節流調速回路187
9.2.3速度換接回路189
任務9.3油壓機液壓控制回路的組裝與調試193
9.3.1差動連接快速運動回路194
9.3.2雙泵供油快速運動回路195
9.3.3增速缸快速運動回路195
9.3.4采用蓄能器的快速運動回路195
項目10液壓與氣動技術綜合應用實例分析198
任務10.1組合機床動力滑臺液壓系統198
10.1.1YT4543型動力滑臺液壓系統的工作原理199
10.1.2YT4543型動力滑臺液壓系統的特點201
任務10.23150kN通用四柱液壓機液壓系統202
10.2.13150kN通用四柱液壓機液壓系統的工作原理204
10.2.23150kN通用四柱液壓機液壓系統性能分析207
任務10.3注塑機液壓系統分析207
10.3.1注塑機的工作要求208
10.3.2注塑機的工作原理208
10.3.3注塑機液壓系
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液壓與氣動技術 第2版(教材) 作者簡介
曹燕，工學碩士，副教授、技師。長期從事《機械設計基礎》、《液壓和氣壓傳動》課程理論與實踐教學，以及機械結構及液壓系統的設計與研究工作。主持省教育科學規劃重點課題1項；主編教材《液壓與氣動技術》，獲“十二五”江蘇省高等學校重點教材, “十四五”首批職業教育國家規劃教材。主講《氣動與門回路設計》獲得江蘇省高職院校信息化教學大賽一等獎；獲全國機械職業教育優秀實踐性教學成果二等獎1項。在本專業省級以上刊物發表專業學術論文8篇，教學研究論文4篇，獲得發明專利1項，實用新型專利3項。指導學生參加江蘇省機械創新設計大賽獲二等獎1項；多次指導學生參加全國、省級機器人大賽獲一、二等獎。
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