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PDM/PLM及應用系統集成技術 版權信息
- ISBN：9787111752172
- 條形碼：9787111752172 ; 978-7-111-75217-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
PDM/PLM及應用系統集成技術 本書特色
詳細介紹了產品從研發到制造的全生命周期管理及技術手段，可供高校工業工程、智能制造、工程管理相關專業師生學習參考
PDM/PLM及應用系統集成技術 內容簡介
本書全面匯集了作者在產品生命周期管理領域的研究成果及企業工程實踐項目實施經驗，以產品生命周期管理為核心，系統闡述了PDM／PLM系統的關鍵支撐技術、PLM系統的數據管理、PDM／PLM系統的主要功能、PLM的實施方法，以及產品生命周期中的應用系統集成技術。 本書可作為機械工程、計算機科學等相關領域的工程技術人員和科研人員的實用工具書，也可以作為智能制造專業本科生、研究生的相關課程用書及教學參考書。
PDM/PLM及應用系統集成技術 目錄
前言
第1章 概論1
1.1 PDM/PLM技術產生的背景1
1.2 PDM的定義和內涵8
1.2.1 PDM的定義8
1.2.2 PDM的內涵9
1.3 PDM系統的體系結構和功能10
1.3.1 PDM系統的體系結構10
1.3.2 PDM系統的功能12
1.4 PDM的發展歷程和演化14
1.4.1 PDM的發展歷程14
1.4.2 PDM的演化16
1.5 產品生命周期的階段劃分和解決方案19
1.5.1 產品生命周期的階段劃分19
1.5.2 產品生命周期解決方案——PLM24
1.6 PLM與PDM25
1.6.1 PLM的概念和內涵25
1.6.2 PLM與PDM的關系27
1.7 PLM系統的技術體系和軟件架構28
1.7.1 PLM系統的技術體系28
1.7.2 PLM系統的軟件架構31
1.8 PLM系統的核心功能和核心作用33
1.8.1 PLM系統的核心功能33
1.8.2 PLM系統的核心作用34
1.9 PLM的發展趨勢34
第2章 PDM/PLM系統的關鍵支撐技術46
2.1 制造企業產品數據管理標準化技術46
2.1.1 產品數據接口與交換標準47
2.1.2 產品資源描述和共享標準55
2.1.3 PDM/PLM系統開發相關標準62
2.1.4 PDM/PLM系統實施相關標準63
2.2 PDM編碼技術63
2.2.1 PDM中信息分類編碼的意義63
2.2.2 零部件編碼原則64
2.2.3 零部件編碼的類型65
2.2.4 面向PDM的零部件編碼技術66
2.3 產品生命周期數據模型70
2.3.1 概述70
2.3.2 產品生命周期數據模型構建技術71
2.3.3 面向對象的產品生命周期數據模型74
2.3.4 面向PLM的產品對象模型75
2.3.5 面向PLM的組織對象模型90
2.3.6 面向PLM的過程對象模型93
2.4 產品數據的存儲管理95
2.4.1 電子倉庫95
2.4.2 物理數據的存儲方式98
2.5 PDM系統的體系結構99
2.5.1 基于C/S結構的PDM系統體系結構99
2.5.2 基于C/B/S結構的PDM系統體系結構100
第3章 PLM系統的數據管理103
3.1 概述103
3.1.1 產品數據對象的版本與版次103
3.1.2 物料清單105
3.2 產品設計生命周期的數據管理110
3.2.1 產品需求數據管理111
3.2.2 產品設計數據管理115
3.3 產品制造生命周期的數據管理126
3.3.1 產品工藝數據管理127
3.3.2 產品制造數據管理132
3.4 產品使用生命周期的數據管理133
3.4.1 產品使用生命周期階段數據的主要內容135
3.4.2 產品使用生命周期數據組織結構模型136
3.4.3 產品使用生命周期以BOM為核心的集成管理框架138
第4章 PDM/PLM系統的主要功能142
4.1 概述142
4.2 PLM系統的通用功能144
4.2.1 文檔管理功能144
4.2.2 零部件管理功能156
4.2.3 產品結構與配置管理功能160
4.2.4 項目管理功能164
4.2.5 產品開發過程管理功能167
4.3 PLM系統的其他功能173
4.3.1 系統工程與需求管理功能173
4.3.2 制造管理功能176
4.3.3 維護管理功能177
4.4 基于PLM的產品開發流程181
4.4.1 項目準備181
4.4.2 方案設計183
4.4.3 總體設計189
4.4.4 詳細設計191
第5章 PLM的實施方法197
5.1 概述197
5.2 PLM實施的需求、目標及效益分析198
5.2.1 企業需求挖掘199
5.2.2 企業實施的目標199
5.2.3 PLM的效益評價200
5.3 PLM系統的選型202
5.3.1 PLM系統選型要考慮的因素202
5.3.2 PLM系統選型原則204
5.3.3 PLM系統選型步驟205
5.4 PLM系統實施的特點、原則和步驟207
5.4.1 PLM系統的實施特點207
5.4.2 PLM系統的實施原則208
5.4.3 PLM系統的實施步驟209
5.5 PLM應用成熟度分析214
5.6 典型行業PLM需求要點分析220
5.6.1 專用設備制造行業PLM需求要點分析220
5.6.2 電子行業PLM需求要點分析221
5.6.3 汽車制造行業PLM需求要點分析222
5.6.4 船舶行業PLM需求要點分析225
5.6.5 軌道交通行業PLM需求要點分析228
第6章 產品生命周期中的應用系統集成技術230
6.1 概述230
6.2 PLM與CAx系統的集成231
6.2.1 PLM與CAx系統的集成模式231
6.2.2 PLM與CAD的集成232
6.2.3 PLM與CAPP的集成235
6.2.4 PLM與CAM的集成236
6.3 PLM與ERP、MES系統的集成237
6.3.1 PLM與ERP、MES集成的必要性分析237
6.3.2 PLM與ERP、MES的集成模式238
6.3.3 PLM與ERP的集成239
6.3.4 PLM與MES的集成245
參考文獻248
第1章 概論1
1.1 PDM/PLM技術產生的背景1
1.2 PDM的定義和內涵8
1.2.1 PDM的定義8
1.2.2 PDM的內涵9
1.3 PDM系統的體系結構和功能10
1.3.1 PDM系統的體系結構10
1.3.2 PDM系統的功能12
1.4 PDM的發展歷程和演化14
1.4.1 PDM的發展歷程14
1.4.2 PDM的演化16
1.5 產品生命周期的階段劃分和解決方案19
1.5.1 產品生命周期的階段劃分19
1.5.2 產品生命周期解決方案——PLM24
1.6 PLM與PDM25
1.6.1 PLM的概念和內涵25
1.6.2 PLM與PDM的關系27
1.7 PLM系統的技術體系和軟件架構28
1.7.1 PLM系統的技術體系28
1.7.2 PLM系統的軟件架構31
1.8 PLM系統的核心功能和核心作用33
1.8.1 PLM系統的核心功能33
1.8.2 PLM系統的核心作用34
1.9 PLM的發展趨勢34
第2章 PDM/PLM系統的關鍵支撐技術46
2.1 制造企業產品數據管理標準化技術46
2.1.1 產品數據接口與交換標準47
2.1.2 產品資源描述和共享標準55
2.1.3 PDM/PLM系統開發相關標準62
2.1.4 PDM/PLM系統實施相關標準63
2.2 PDM編碼技術63
2.2.1 PDM中信息分類編碼的意義63
2.2.2 零部件編碼原則64
2.2.3 零部件編碼的類型65
2.2.4 面向PDM的零部件編碼技術66
2.3 產品生命周期數據模型70
2.3.1 概述70
2.3.2 產品生命周期數據模型構建技術71
2.3.3 面向對象的產品生命周期數據模型74
2.3.4 面向PLM的產品對象模型75
2.3.5 面向PLM的組織對象模型90
2.3.6 面向PLM的過程對象模型93
2.4 產品數據的存儲管理95
2.4.1 電子倉庫95
2.4.2 物理數據的存儲方式98
2.5 PDM系統的體系結構99
2.5.1 基于C/S結構的PDM系統體系結構99
2.5.2 基于C/B/S結構的PDM系統體系結構100
第3章 PLM系統的數據管理103
3.1 概述103
3.1.1 產品數據對象的版本與版次103
3.1.2 物料清單105
3.2 產品設計生命周期的數據管理110
3.2.1 產品需求數據管理111
3.2.2 產品設計數據管理115
3.3 產品制造生命周期的數據管理126
3.3.1 產品工藝數據管理127
3.3.2 產品制造數據管理132
3.4 產品使用生命周期的數據管理133
3.4.1 產品使用生命周期階段數據的主要內容135
3.4.2 產品使用生命周期數據組織結構模型136
3.4.3 產品使用生命周期以BOM為核心的集成管理框架138
第4章 PDM/PLM系統的主要功能142
4.1 概述142
4.2 PLM系統的通用功能144
4.2.1 文檔管理功能144
4.2.2 零部件管理功能156
4.2.3 產品結構與配置管理功能160
4.2.4 項目管理功能164
4.2.5 產品開發過程管理功能167
4.3 PLM系統的其他功能173
4.3.1 系統工程與需求管理功能173
4.3.2 制造管理功能176
4.3.3 維護管理功能177
4.4 基于PLM的產品開發流程181
4.4.1 項目準備181
4.4.2 方案設計183
4.4.3 總體設計189
4.4.4 詳細設計191
第5章 PLM的實施方法197
5.1 概述197
5.2 PLM實施的需求、目標及效益分析198
5.2.1 企業需求挖掘199
5.2.2 企業實施的目標199
5.2.3 PLM的效益評價200
5.3 PLM系統的選型202
5.3.1 PLM系統選型要考慮的因素202
5.3.2 PLM系統選型原則204
5.3.3 PLM系統選型步驟205
5.4 PLM系統實施的特點、原則和步驟207
5.4.1 PLM系統的實施特點207
5.4.2 PLM系統的實施原則208
5.4.3 PLM系統的實施步驟209
5.5 PLM應用成熟度分析214
5.6 典型行業PLM需求要點分析220
5.6.1 專用設備制造行業PLM需求要點分析220
5.6.2 電子行業PLM需求要點分析221
5.6.3 汽車制造行業PLM需求要點分析222
5.6.4 船舶行業PLM需求要點分析225
5.6.5 軌道交通行業PLM需求要點分析228
第6章 產品生命周期中的應用系統集成技術230
6.1 概述230
6.2 PLM與CAx系統的集成231
6.2.1 PLM與CAx系統的集成模式231
6.2.2 PLM與CAD的集成232
6.2.3 PLM與CAPP的集成235
6.2.4 PLM與CAM的集成236
6.3 PLM與ERP、MES系統的集成237
6.3.1 PLM與ERP、MES集成的必要性分析237
6.3.2 PLM與ERP、MES的集成模式238
6.3.3 PLM與ERP的集成239
6.3.4 PLM與MES的集成245
參考文獻248
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PDM/PLM及應用系統集成技術 作者簡介
李少波，男，中共黨員，工學博士，二級教授。現任貴州理工學院黨委委員、副院長，貴州大學、中國科學院大學博士研究生導師。入選斯坦福大學發布的人工智能&圖像處理領域“2022全球前2%年度影響力科學家”、新世紀優秀人才、貴州省“十”層次創新型人才等。長期致力于大數據、智能制造領域研究，促進大數據與制造業深度融合，助力傳統產業轉型升級。近5年主持承擔科研項目20余項，發表論文180余篇，獲授權發明專利40余件。
劉丹，女，中共黨員，工學博士，副教授，碩士生導師，致力于產品建模、知識管理、智能制造領域研究。現就職于貴州大學現代制造技術重點實驗室，長期講授貴州大學現代制造技術重點實驗室、機械工程學院本科生及研究生《PDM/PLM技術及應用》課程。主持省級教改項目1項，主持和參與科研項目10余項，發表論文30余篇。
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