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液壓工程師技術手冊(第二版) 版權信息
- ISBN：9787122238450
- 條形碼：9787122238450 ; 978-7-122-23845-0
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
液壓工程師技術手冊(第二版) 本書特色
1.《液壓工程師技術手冊》（**版）榮獲“2011年度中國機械工業科學技術獎”三等獎。2.《液壓工程師技術手冊》（第二版）匯集了燕山大學流體傳動及控制學科老師們近年來在教學、科研及工程實踐方面的經驗，保持了內容豐富，與時俱進，易于查找，實用性強的特點。3.《液壓工程師技術手冊》第二版在**版的基礎上增加了新興技術如微流體技術的介紹、現行的國家和行業液壓標準的介紹、增加介紹了國際著名的液壓產品供應商的產品，刪除了部分老標準及老產品介紹；同時，對讀者就《液壓工程師技術手冊》（**版）中提出的問題進行了修改。
液壓工程師技術手冊(第二版) 內容簡介
《液壓工程師技術手冊》（第二版）歸納了燕山大學流體傳動及控制學科老師們近年來在教學、科研及工程實踐方面的經驗，保持了內容豐富，與時俱進，易于查找，實用性強的特點。 《液壓工程師技術手冊》（第二版）共分六篇，內容涉及液壓工程師常用的設計資料，液壓介質的分類、代號、性質和選用，各種液壓元件的工作原理、特點、典型產品、加工工藝、拆裝方法及注意事項，液壓系統的設計計算步驟及設計實例，液壓系統的安裝、沖洗、調試、常見故障及其診斷排除，液壓系統的檢測和測試常用的傳感器及其測量裝置的基本原理、使用特點以及各類液壓元件的測試回路、試驗方法和數據處理等。 《液壓工程師技術手冊》（第二版）可供從事液壓系統的設計、安裝、調試以及液壓設備的制造、使用、維護、管理、監測與檢測等工作的液壓工程師使用，也可供工科院校本科生和研究生在項目設計、實踐時使用。
液壓工程師技術手冊(第二版) 目錄
**篇常用設計資料
**章常用現行液壓國家及行業標準2
1常用現行液壓國家標準2
1.1液壓傳動系統及元件圖形符號和回路圖2
1.2液壓傳動系統及元件公稱壓力系列21
1.3液壓泵及馬達公稱排量系列21
1.4液壓缸內徑及活塞桿外徑22
1.5液壓缸活塞行程系列22
1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22
1.7液壓系統用硬管外徑和軟管內徑23
1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23
1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23
1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25
1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25
1.12液壓油口26
1.13液壓重型螺柱端26
1.14液壓六角螺塞28
1.15液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差30
1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸和公差33
1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列38
1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質量42
1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45
1.20液壓系統通用技術條件46
1.21液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式61
1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62
1.23二通插裝式液壓閥技術條件68
1.24液壓元件通用技術條件69
1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71
1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力系列72
1.27液壓軟管總成試驗方法72
1.28帶補償的液壓流量控制閥安裝面73
1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥安裝面73
1.30液壓溢流閥安裝面74
1.31流量控制閥試驗方法74
1.32壓力控制閥試驗方法75
1.33方向控制閥試驗方法76
1.34液壓閥壓差流量特性試驗方法77
1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78
1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79
1.3737°擴口端液壓軟管接頭80
1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81
1.39液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規范81
1.40流體傳動24°錐形金屬管連接管接頭83
1.41液壓缸活塞桿端帶關節軸承耳環安裝尺寸83
1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84
1.43液壓濾芯結構完整性驗證85
1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85
1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85
1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85
1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環安裝尺寸86
1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86
1.49液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置86
1.50液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環87
1.51液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87
1.52液壓缸試驗方法87
1.53四通方向流量控制閥試驗方法88
1.54三通方向流量控制閥試驗方法90
1.55難燃液壓液使用導則91
1.56流體傳動系統及元件詞匯91
1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規范92
1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94
1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數定義94
1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94
1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94
1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94
1.63液壓顆粒污染分析94
1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95
1.65液壓泵、馬達穩態性能的試驗及表達方法95
1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95
1.67液體自動顆粒計數器的校準95
1.68隔離式充氣蓄能器優先選擇的液壓油口95
1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96
1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96
1.71液壓過濾器技術條件97
1.72液壓濾芯技術條件98
1.73采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法98
1.74零件和元件的清潔度相關檢驗文件98
1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99
1.76液壓馬達啟動性特性的測定99
1.77在恒流量和恒轉矩下液壓馬達特性的測定100
1.78液壓系統總成清潔度檢驗100
1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100
1.80液體在線自動顆粒計數系統校準方法100
1.81電控液壓泵性能試驗方法101
1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101
1.83液壓系統總成管路沖洗方法101
1.84液壓管接頭試驗方法101
1.85采用稱重法測定液體污染顆粒污染度102
1.86密閉液壓傳動回路中平均穩態壓力的測量102
2常用液壓行業標準102
2.1液壓元件型號編制方法102
2.2擺線轉閥式開心無反應型全液壓轉向器105
2.3液壓內曲線低速大轉矩馬達安裝法蘭105
2.4液壓系統用冷卻器基本參數105
2.5液壓二通插裝閥圖形符號108
2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108
2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108
2.8液壓傳動測量技術通則108
2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108
2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110
2.11液壓隔離式蓄能器技術條件113
2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114
2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術條件115
2.14液壓葉片泵115
2.15液壓齒輪泵115
2.16液壓軸向柱塞泵116
2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117
2.18液壓閥污染敏感度評定方法117
2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117
2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117
2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118
2.22液壓軟管總成118
2.23低速大轉矩液壓馬達118
2.24液壓多路換向閥技術條件118
2.25液壓多路換向閥試驗方法120
2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121
2.27液壓缸122
2.28擺線液壓馬達122
2.29液壓單向閥123
2.30液壓電磁換向閥123
2.31液壓調速閥123
2.32液壓減壓閥123
2.33液壓節流閥123
2.34液壓手動及滾輪換向閥123
2.35液壓順序閥123
2.36液壓卸荷溢流閥124
2.37液壓壓力繼電器124
2.38液壓電液動換向閥和液動換向閥124
2.39液壓溢流閥125
2.40液壓二通插裝閥試驗方法125
2.41液壓系統工作介質使用規范125
2.42液壓馬達125
2.43液壓電磁換向座閥125
2.44靜液壓傳動裝置125
2.45液壓濾芯濾材驗收規范125
3常用液壓公式126
第二章液壓流體力學常用計算公式及資料127
1流體靜力學127
1.1作用于靜止流體上的力127
1.2流體靜壓力及其特性128
1.3流體靜力學基本方程128
1.4壓力的度量標準及測量128
1.5靜止流體對固體壁面的作用力129
2流體運動學基礎131
2.1研究流體運動的兩種方法132
2.1.1拉格朗日法132
2.1.2歐拉法132
2.2流體運動中的基本概念132
2.2.1定常流動與非定常流動132
2.2.2一維流動、二維流動、三維流動132
2.2.3跡線與流線132
2.2.4流管與流束132
2.2.5過流斷面、流量和平均流速133
2.3連續性方程133
3流體動力學133
3.1理想流體伯努利方程134
3.2實際流體總流的伯努利方程134
3.3系統中有流體機械的伯努利方程135
3.4恒定流動動量方程135
4流體在管路中的流動136
4.1管路中流體流動的兩種狀態137
4.2管道中的壓力損失139
4.3總能量損失142
5圓管紊流142
5.1紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管142
6孔口及管嘴出流145
6.1薄壁孔口和厚壁孔口145
6.2大孔口和小孔口145
6.3自由出流和淹沒出流145
7縫隙流動146
7.1壁面固定的平行縫隙中的流動146
7.2壁面移動的平行平板縫隙流動146
7.3環形縫隙中的流體流動147
7.4平行平板間的徑向流動147
8液壓沖擊148
第三章微流體技術149
1微流體力學149
2微泵153
2.1微泵材料153
2.3微泵結構的優化156
3微閥156
3.1有源微閥157
3.2無源微閥160
4微流體驅動與控制技術161
4.1壓力驅動和控制162
4.2電滲驅動與控制163
4.3電水力(EHD)驅動165
4.4表面張力驅動165
4.5熱(氣泡)驅動和控制165
4.6離心力驅動166
4.7磁流體驅動166
4.8數字化微流體系統的驅動方式166
4.9電流變(ER)流體驅動167
4.10各種驅動方式比較167
4.11發展趨勢與前景167
第四章液壓基本回路169
1概述169
2液壓源回路169
2.1定量泵—溢流閥液壓源回路169
2.2變量泵—安全閥液壓源回路170
2.3高低壓雙泵液壓源回路170
2.4多泵并聯供油液壓源回路171
2.5閉式系統液壓源回路171
2.6輔助泵供油液壓源回路171
2.7輔助循環泵液壓源回路172
3壓力控制回路172
3.1調壓回路172
3.2減壓回路173
3.3增壓回路173
3.4保壓回路174
3.5卸荷回路175
3.6平衡回路176
3.7緩沖回路177
3.8卸壓回路177
4速度控制回路178
4.1節流調速回路178
4.2容積式調速回路179
4.3容積節流調速回路180
4.4增速回路180
4.5減速回路182
4.6二次進給回路182
4.7比例閥連續調速回路183
5同步控制回路183
5.1機械同步回路183
5.2流量控制同步回路184
5.3容積控制同步回路184
6方向控制回路185
6.1換向回路185
6.2鎖緊回路186
6.3順序動作回路187
7液壓馬達回路188
7.1馬達制動回路188
7.2馬達浮動回路188
第二篇液壓介質
**章液壓介質的分類與性質192
1液壓介質的分組、命名與代號192
1.1液壓介質的分組192
1.2液壓介質的命名192
2液壓介質的性質193
2.1密度193
2.2黏度及黏度與溫度之間的關系193
2.3可壓縮性與膨脹性193
2.4比熱容194
2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓195
3液壓介質的性能要求及選擇196
3.1液壓介質的性能指標196
3.2常用液壓油品種簡介197
3.3液壓介質的常用添加劑198
第二章液壓介質的選用與污染控制200
1液壓介質的選用和更換200
1.1選用原則200
1.2品種選用200
1.3液壓油(液)的更換201
2液壓介質的污染控制202
2.1污染物種類及來源202
2.2油液污染的危害202
2.3油液的污染控制202
2.4液壓介質的使用與維護205
第三篇液壓產品
**章液壓泵208
1液壓泵的分類208
2液壓泵的主要技術參數及計算公式208
2.1液壓泵的主要技術參數208
2.2液壓泵的常用計算公式209
3液壓泵的技術性能和參數選擇210
3.1液壓泵的技術性能和應用范圍210
3.2液壓泵參數的選擇210
4齒輪泵211
4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點212
4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項214
4.3齒輪泵產品215
5葉片泵237
5.1葉片泵的工作原理及主要結構特點237
5.2葉片泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項239
5.3葉片泵產品240
6柱塞泵263
6.1柱塞泵工作原理及主要結構特點263
6.2柱塞泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項264
6.3柱塞泵產品266
第二章液壓馬達316
1液壓馬達的分類316
2液壓馬達的主要參數及計算公式316
2.1液壓馬達的主要參數316
2.2液壓馬達的計算公式317
3液壓馬達產品技術參數概覽317
4齒輪馬達318
5葉片馬達321
5.1YM型中壓葉片馬達321
5.2YM型中高壓葉片馬達322
5.3YM※型低速大扭矩葉片馬達323
6軸向柱塞馬達324
6.1ZM型軸向柱塞馬達324
6.2ZM型斜軸式軸向柱塞馬達325
6.3A6V型斜軸式變量柱塞馬達325
7曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達326
8靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達328
8.11JM型靜平衡徑向柱塞馬達328
8.22JM型變量靜平衡徑向柱塞馬達329
9多作用內曲線馬達330
10擺動液壓馬達331
10.1擺動液壓馬達的分類331
10.2擺動液壓馬達的常用計算公式332
10.3擺動液壓馬達的工作原理及特點332
10.4擺動液壓馬達產品介紹332
10.5擺動液壓馬達的選用原則332
11液壓馬達的選擇333
第三章液壓缸335
1液壓缸的類型335
2液壓缸的基本參數336
3液壓缸的安裝方式338
4液壓缸的主要結構、材料及技術要求341
4.1缸體341
4.2缸蓋342
4.3缸體端部連接形式342
4.4活塞344
4.5活塞桿346
4.6活塞桿的導向、密封和防塵351
4.7液壓缸的緩沖裝置355
4.8液壓缸的排氣裝置356
5液壓缸的設計計算356
5.1液壓缸的設計計算356
5.2液壓缸性能參數的計算357
5.3液壓缸主要幾何參數的計算360
5.4液壓缸結構參數的計算362
5.5液壓缸的連接計算365
5.6活塞桿穩定性驗算367
6液壓缸標準系列368
6.1工程液壓缸系列368
6.2冶金設備用標準液壓缸系列374
6.2.1YHG1型冶金設備標準液壓缸374
6.2.2ZQ型重型冶金設備液壓缸382
6.2.3JB系列冶金設備液壓缸386
6.2.4YG型液壓缸390
6.2.5UY型液壓缸397
6.3車輛用液壓缸系列403
6.3.1DG型車輛用液壓缸403
6.3.2G※型液壓缸406
6.4重載液壓缸408
6.5輕載拉桿式液壓缸422
6.6帶接近開關的拉桿式液壓缸430
6.7伸縮式套筒液壓缸431
6.8傳感器內置式液壓缸431
6.9伺服液壓缸產品介紹435
7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項446
7.1活塞與活塞桿的加工446
7.2缸體的加工447
7.3液壓缸的拆卸448
7.4液壓缸的檢查449
7.5液壓缸的安裝450
8液壓缸的選擇指南453
8.1液壓缸主要參數的選定453
8.2液壓缸安裝方式的選擇454
8.3速度對選擇液壓缸的影響454
8.4行程對選擇液壓缸的影響455
8.5溫度對選擇液壓缸的影響455
8.6工作環境對選擇液壓缸的影響456
8.7受力情況對選擇液壓缸的影響456
8.8選用液壓缸時應注意密封件和工作油的影響457
第四章液壓控制閥458
1液壓控制閥的分類458
1.1按照液壓閥的功能和用途進行分類458
1.2按照液壓閥的控制方式進行分類459
1.3按照液壓閥的控制信號形式進行分類459
1.4按照液壓閥的結構形式進行分類459
1.5按照液壓閥的連接方式進行分類459
2壓力控制閥460
2.1溢流閥460
2.2減壓閥467
2.3順序閥470
2.4壓力繼電器472
3壓力控制閥典型產品474
3.1直動式溢流閥及遠程調壓閥474
3.2先導式溢流閥、電磁溢流閥477
3.3減壓閥480
3.4順序閥486
3.5壓力繼電器489
4流量控制閥492
4.1節流閥及單向節流閥492
4.2調速閥及單向調速閥495
4.3溢流節流閥500
4.4流量同步器501
5流量控制閥產品505
5.1節流閥505
5.2調速閥508
5.3流量同步元件512
6方向控制閥520
6.1概述520
6.2單向閥523
6.3液控單向閥524
6.4電磁換向閥529
6.5電液換向閥540
6.6其他類型的方向閥547
7方向控制閥產品552
7.1單向閥552
7.2液控單向閥556
7.3電磁換向閥561
7.4電液換向閥570
7.5手動換向閥和行程換向閥576
8多路換向閥582
8.1多路換向閥的分類及功能582
8.2多路換向閥的工作原理及典型結構582
8.3多路換向閥的性能585
8.4多路換向閥的產品介紹586
8.4.1ZFS型多路換向閥586
8.4.2ZFS※※H型多路換向閥587
8.4.3CDB型多路換向閥590
8.4.4REXROTH高壓負荷傳感多路閥592
8.4.5HAWE負載敏感式比例多路閥600
9疊加閥604
9.1概述604
9.2疊加閥的典型結構604
9.3疊加閥的功能及應用605
9.4疊加閥產品介紹608
10插裝閥620
10.1二通插裝閥620
10.2螺紋插裝閥634
10.3二通插裝閥典型產品638
11比例閥666
11.1比例閥的分類及特點666
11.2比例閥的結構及工作原理667
11.3比例閥用放大器674
11.4比例閥的選用原則682
11.5比例閥產品684
12電液伺服閥741
12.1電液伺服閥分類741
12.2電液伺服閥的工作原理、典型結構及特點742
12.3電液伺服閥的應用及選擇745
12.4電液伺服閥的典型產品749
13液壓閥的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項796
13.1閥芯的加工796
13.2閥體的加工797
13.3集成塊的加工800
13.4液壓閥的拆裝方法與注意事項802
第五章液壓輔件804
1蓄能器804
1.1蓄能器的種類及特點804
1.2蓄能器在系統中的應用805
1.3各種蓄能器的性能及用途806
1.4蓄能器的容量計算806
1.5蓄能器產品807
1.5.1NXQ型氣囊式蓄能器807
1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809
1.6蓄能器附件810
1.6.1CQJ型充氮工具810
1.6.2CDZ型充氮車811
1.6.3蓄能器專用閥門811
2過濾器814
2.1過濾器的主要性能參數814
2.2過濾器的名稱、用途、安裝、類別、形式及效果814
2.3推薦液壓系統的清潔度和過濾精度815
2.4過濾器的計算及選擇815
2.5過濾器產品815
2.5.1國產過濾器產品815
2.5.2REXOTH產品834
3熱交換器865
3.1冷卻器的種類及特點866
3.2冷卻器的選擇及計算866
3.3冷卻器產品867
3.4電磁水閥883
3.5GL型冷卻水過濾器884
3.6加熱器884
4溫度計885
4.1WS※型雙金屬溫度計885
4.2WTZ型溫度計886
5壓力儀表887
5.1Y系列壓力表887
5.2BT型壓力開關888
5.3壓力表開關890
5.4測壓、排氣接頭及測壓軟管892
6空氣過濾器893
6.1國產空氣濾清器893
7液位儀表901
7.1YWZ型液位計901
7.2CYW型液位液溫計901
7.3YKZQ型液位控制器902
8液壓常用密封件902
8.1O形橡膠密封圈903
8.2組合密封墊圈907
8.3液壓缸活塞及活塞桿用高低唇YX形橡膠密封圈907
8.4液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環式組合密封913
8.5軸用J型防塵圈914
9閥門915
9.1高壓球閥915
9.2JZFS系列高壓截壓閥916
9.3DD71X型開閉發信器蝶閥919
9.4D71X-16型對夾式手動蝶閥920
9.5Q11F-16型低壓內螺紋直通式球閥920
10E型減振器921
11KXT型可曲撓橡膠接管922
12NL型內齒形彈性聯軸器922
第六章液壓站、油箱、管路及管件924
1液壓站924
1.1概述924
1.2液壓站的結構形式924
1.3典型液壓站產品925
2油箱932
2.1油箱的設計要點932
2.2油箱的分類932
2.3油箱容積的計算933
2.4油箱內的油溫控制936
2.5油箱內壁的處理936
3管路936
3.1液壓管路的種類936
3.2硬管936
3.3膠管938
4管接頭939
4.1管接頭的類型和應用939
4.2焊接式管接頭規格941
4.3卡套式管接頭規格945
4.4擴口式管接頭規格962
4.5錐密封焊接式方接頭975
4.6液壓軟管接頭981
4.7快換接頭983
4.8旋轉接頭984
4.9螺塞984
4.10法蘭987
4.11管夾989
第四篇液壓系統
**章液壓系統設計994
1液壓系統設計的內容和步驟994
2明確技術要求995
3確定液壓系統的主要參數995
3.1初選系統工作壓力995
3.2計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量996
3.3作出液壓缸或馬達工況圖997
4擬定液壓系統原理圖997
5液壓元件的選擇998
5.1液壓執行元件的選擇998
5.2液壓泵的選擇998
5.3液壓控制閥的選擇999
5.4蓄能器的選擇999
5.5管路的選擇1000
5.6確定油箱容量1000
5.7過濾器的選擇1000
5.8液壓油的選擇1001
6液壓系統性能驗算1001
6.1系統壓力損失計算1001
6.2系統效率計算1002
6.3系統發熱計算1002
6.4熱交換器的選擇1003
7液壓裝置結構設計1004
7.1液壓裝置結構概述1004
7.2液壓裝置結構設計1004
8液壓泵站設計1009
8.1液壓泵站概述1009
8.2液壓泵站設計1009
9液壓集成塊設計1015
9.1集成塊設計概述1015
9.2液壓集成塊設計要點1015
10全面審核及編寫技術文件1020
第二章典型設計及應用實例1022
1液壓系統設計計算實例1022
1.1機床液壓系統設計實例1022
1.2油壓機液壓系統設計實例1023
1.3注塑機液壓系統設計實例1025
1.4鋼水包絞車液壓系統設計實例1026
1.5挖掘機液壓系統設計實例1027
2液壓系統應用實例1029
2.1開放式造型線的插裝閥液壓系統1029
2.2液態模鍛液壓機系統1030
2.3大功率閃光焊機液壓系統1033
2.4曲軸感應淬火機床液壓系統1035
2.5農用車發動機連桿銷壓裝機液壓系統1036
2.6板坯連鑄機液壓振動臺系統1038
2.7軋機液壓壓下系統1040
2.8人造板熱壓機液壓系統1041
2.9飛機多執行器液壓系統1042
2.10地空導彈發射裝置1043
第五篇液壓系統安裝、調試及故障處理
**章液壓系統的安裝1048
1概述1048
2對液壓系統安裝方面的要求1048
2.1液壓泵裝置的安裝要求1048
2.2液壓油箱的安裝要求1048
2.3液壓閥的安裝要求1049
2.4液壓輔件的安裝要求1049
2.5液壓執行元件的安裝要求1049
3液壓系統的安裝1050
3.1安裝前的準備工作1050
3.2液壓設備的就位1050
3.3液壓配管1050
3.4管道的處理1052
3.5管路的循環沖洗1054
3.6各類液壓系統清潔度指標1056
第二章液壓系統的調試與維護1058
1液壓系統調試1058
1.1液壓系統調試前的準備工作1058
1.2液壓系統調試步驟1058
1.3液壓系統的驗收1059
2液壓設備的維護1059
2.1油液清潔度的控制1059
2.2液壓系統泄漏的控制1061
2.3液壓系統噪聲的控制1062
2.4液壓系統的檢查和維護1063
2.5檢修液壓系統時的注意事項1064
第三章液壓系統的故障處理1066
1液壓系統常見故障的診斷及消除方法1066
1.1常見故障的診斷方法1066
1.2系統壓力不正常的消除方法1067
1.3系統流量不正常的消除方法1067
1.4系統噪聲、振動大的消除方法1068
1.5液壓系統沖擊大的消除方法1068
1.6執行機構運動不正常的消除方法1069
1.7系統油溫過高的消除方法1070
2液壓件常見故障及處理1070
2.1液壓泵常見故障及處理1071
2.2液壓馬達常見故障及處理1075
2.3液壓缸常見故障及處理1076
2.4壓力閥常見故障及處理1079
2.5流量閥常見故障及處理1082
2.6方向閥常見故障及處理1083
故障及處理1085
第六篇檢測與測試
**章流體參數的測量1088
1流速測量1088
1.1流速測量概述1088
1.2畢托靜壓管1088
1.3熱線、熱膜風速計1089
1.4激光流速計1089
2流量測量1090
2.1流量測量概述1090
2.2穩態流量的測量1091
2.3動態流量的測量1096
3壓力測量1097
3.1液柱壓力計1097
3.2彈性式壓力計1098
3.3壓力變送器1100
3.4壓力傳感器1102
3.5壓力測試儀表的標定1105
4溫度測量1108
4.1接觸式溫度測量1109
4.2非接觸式溫度測量1112
5黏度測量1114
5.1基本概念1114
5.2毛細管黏度計1114
5.3旋轉黏度計1115
5.4落體式黏度計1115
5.5振動黏度計1116
5.6恩氏黏度計1116
6密度測量1116
6.1基本概念1116
6.2液體密度的測量1117
6.3氣體密度的測量1118
7濕度測量1119
7.1基本概念1119
7.2幾種測量濕度的儀器1119
7.3濕度傳感器1120
第二章液壓試驗1122
1概述1122
1.1有關液壓試驗技術的一些概念1122
1.2液壓試驗設備1125
2液壓泵的試驗1131
2.1試驗回路1131
2.2試驗方法與特性曲線1132
3低速大扭矩液壓馬達的試驗1134
3.1試驗回路1134
3.2試驗項目和試驗方法1134
3.3數據處理1136
3.4記錄表和特性曲線1136
4液壓缸的試驗1137
4.1試驗裝置和試驗條件1137
4.2試驗項目和試驗方法1139
4.3試驗報告1140
5溢流閥的試驗1141
5.1試驗回路1141
5.2試驗方法1141
5.3特性曲線1145
6單向閥和液控單向閥的試驗1147
6.1試驗回路1147
6.2穩態壓差—流量特性試驗1147
6.3直接作用式單向閥的*小開啟壓力p0min試驗1147
6.4液控單向閥控制壓力pX試驗1148
6.5泄漏量試驗1148
7電磁換向閥的試驗1149
7.1試驗回路1149
7.2試驗方法1149
7.3特性曲線1149
8多路換向閥的試驗1151
8.1試驗回路1151
8.2試驗項目和試驗方法1151
8.3特性曲線1154
9調速閥的試驗1155
9.1試驗回路1155
9.2試驗方法1155
9.3特性曲線1160
10電液伺服閥試驗1162
10.1靜態特性的測試方法1162
10.2動態特性測試方法1165
11過濾器的試驗1168
11.1試驗回路1168
11.2試驗方法1168
12蓄能器的試驗1169
12.1試驗回路1169
12.2試驗方法1169
13膠管總成的試驗1170
13.1耐壓試驗1170
13.2長度變化試驗1170
13.3爆破試驗1170
13.4低溫彎曲試驗1170
13.5脈沖試驗1171
13.6泄漏試驗1171
參考文獻1172
**章常用現行液壓國家及行業標準2
1常用現行液壓國家標準2
1.1液壓傳動系統及元件圖形符號和回路圖2
1.2液壓傳動系統及元件公稱壓力系列21
1.3液壓泵及馬達公稱排量系列21
1.4液壓缸內徑及活塞桿外徑22
1.5液壓缸活塞行程系列22
1.6液壓缸活塞桿螺紋形式和尺寸系列22
1.7液壓系統用硬管外徑和軟管內徑23
1.8隔離式充氣蓄能器壓力和容積范圍23
1.9液壓泵及馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸23
1.10液壓四油口方向控制閥安裝面25
1.11液壓二通蓋板式插裝閥安裝連接尺寸25
1.12液壓油口26
1.13液壓重型螺柱端26
1.14液壓六角螺塞28
1.15液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽尺寸和公差30
1.16液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸和公差33
1.17液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列38
1.18液壓氣動用O形橡膠密封圈外觀質量42
1.19液壓氣動用O形橡膠密封圈溝槽尺寸45
1.20液壓系統通用技術條件46
1.21液壓缸活塞用帶支承環密封溝槽形式61
1.22液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽形式62
1.23二通插裝式液壓閥技術條件68
1.24液壓元件通用技術條件69
1.25液壓泵和馬達空載排量測定方法71
1.26液壓氣動用管接頭公稱壓力系列72
1.27液壓軟管總成試驗方法72
1.28帶補償的液壓流量控制閥安裝面73
1.29減壓閥、順序閥、卸荷閥、節流閥和單向閥安裝面73
1.30液壓溢流閥安裝面74
1.31流量控制閥試驗方法74
1.32壓力控制閥試驗方法75
1.33方向控制閥試驗方法76
1.34液壓閥壓差流量特性試驗方法77
1.3524°錐密封端液壓軟管接頭78
1.36焊接式或快換式液壓軟管接頭連接尺寸79
1.3737°擴口端液壓軟管接頭80
1.38液壓缸氣缸安裝尺寸和安裝形式代號81
1.39液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規范81
1.40流體傳動24°錐形金屬管連接管接頭83
1.41液壓缸活塞桿端帶關節軸承耳環安裝尺寸83
1.42液壓油液固體顆粒污染等級代號84
1.43液壓濾芯結構完整性驗證85
1.44液壓濾芯材料與液體相容性檢驗方法85
1.45液壓濾芯抗壓潰特性檢驗方法85
1.46液壓濾芯額定軸向載荷檢驗方法85
1.47液壓缸活塞桿端柱銷式耳環安裝尺寸86
1.48液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號86
1.49液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置86
1.50液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用支承環87
1.51液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置用同軸密封件安裝溝槽87
1.52液壓缸試驗方法87
1.53四通方向流量控制閥試驗方法88
1.54三通方向流量控制閥試驗方法90
1.55難燃液壓液使用導則91
1.56流體傳動系統及元件詞匯91
1.57液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規范92
1.58液壓油液取樣容器凈化方法的鑒定和控制94
1.59液壓泵、馬達和整體傳動裝置參數定義94
1.60液壓過濾器壓降流量特性的評定94
1.61四油口和五油口液壓伺服閥安裝面94
1.62利用顆粒污染物測定液壓濾芯抗流動疲勞特性94
1.63液壓顆粒污染分析94
1.64液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識95
1.65液壓泵、馬達穩態性能的試驗及表達方法95
1.66評定過濾器濾芯過濾性能的多次通過方法95
1.67液體自動顆粒計數器的校準95
1.68隔離式充氣蓄能器優先選擇的液壓油口95
1.69隔離式充氣蓄能器氣口尺寸96
1.70金屬承壓殼體的疲勞壓力試驗方法96
1.71液壓過濾器技術條件97
1.72液壓濾芯技術條件98
1.73采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法98
1.74零件和元件的清潔度相關檢驗文件98
1.75在恒低速和恒壓力下液壓馬達特性的測定99
1.76液壓馬達啟動性特性的測定99
1.77在恒流量和恒轉矩下液壓馬達特性的測定100
1.78液壓系統總成清潔度檢驗100
1.79液壓濾芯檢驗性能特性的試驗程序100
1.80液體在線自動顆粒計數系統校準方法100
1.81電控液壓泵性能試驗方法101
1.82液壓過濾器壓差裝置試驗方法101
1.83液壓系統總成管路沖洗方法101
1.84液壓管接頭試驗方法101
1.85采用稱重法測定液體污染顆粒污染度102
1.86密閉液壓傳動回路中平均穩態壓力的測量102
2常用液壓行業標準102
2.1液壓元件型號編制方法102
2.2擺線轉閥式開心無反應型全液壓轉向器105
2.3液壓內曲線低速大轉矩馬達安裝法蘭105
2.4液壓系統用冷卻器基本參數105
2.5液壓二通插裝閥圖形符號108
2.6液壓元件壓力容腔體的額定疲勞壓力108
2.7液壓二通、三通、四通螺紋式插裝閥插裝孔108
2.8液壓傳動測量技術通則108
2.9液壓隔膜式蓄能器形式和尺寸108
2.10液壓囊式蓄能器形式和尺寸110
2.11液壓隔離式蓄能器技術條件113
2.12液壓隔離式蓄能器試驗方法114
2.13液壓隔離式蓄能器殼體技術條件115
2.14液壓葉片泵115
2.15液壓齒輪泵115
2.16液壓軸向柱塞泵116
2.17液壓蓄能器壓力容腔體的額定疲勞壓力驗證117
2.18液壓閥污染敏感度評定方法117
2.19液壓元件清潔度評定方法及指標117
2.20液壓泵站油箱公稱容積系列117
2.21單活塞桿液壓缸兩腔面積比118
2.22液壓軟管總成118
2.23低速大轉矩液壓馬達118
2.24液壓多路換向閥技術條件118
2.25液壓多路換向閥試驗方法120
2.26液壓氣動用球漲式堵頭尺寸及公差121
2.27液壓缸122
2.28擺線液壓馬達122
2.29液壓單向閥123
2.30液壓電磁換向閥123
2.31液壓調速閥123
2.32液壓減壓閥123
2.33液壓節流閥123
2.34液壓手動及滾輪換向閥123
2.35液壓順序閥123
2.36液壓卸荷溢流閥124
2.37液壓壓力繼電器124
2.38液壓電液動換向閥和液動換向閥124
2.39液壓溢流閥125
2.40液壓二通插裝閥試驗方法125
2.41液壓系統工作介質使用規范125
2.42液壓馬達125
2.43液壓電磁換向座閥125
2.44靜液壓傳動裝置125
2.45液壓濾芯濾材驗收規范125
3常用液壓公式126
第二章液壓流體力學常用計算公式及資料127
1流體靜力學127
1.1作用于靜止流體上的力127
1.2流體靜壓力及其特性128
1.3流體靜力學基本方程128
1.4壓力的度量標準及測量128
1.5靜止流體對固體壁面的作用力129
2流體運動學基礎131
2.1研究流體運動的兩種方法132
2.1.1拉格朗日法132
2.1.2歐拉法132
2.2流體運動中的基本概念132
2.2.1定常流動與非定常流動132
2.2.2一維流動、二維流動、三維流動132
2.2.3跡線與流線132
2.2.4流管與流束132
2.2.5過流斷面、流量和平均流速133
2.3連續性方程133
3流體動力學133
3.1理想流體伯努利方程134
3.2實際流體總流的伯努利方程134
3.3系統中有流體機械的伯努利方程135
3.4恒定流動動量方程135
4流體在管路中的流動136
4.1管路中流體流動的兩種狀態137
4.2管道中的壓力損失139
4.3總能量損失142
5圓管紊流142
5.1紊流的速度結構、水力光滑管和水力粗糙管142
6孔口及管嘴出流145
6.1薄壁孔口和厚壁孔口145
6.2大孔口和小孔口145
6.3自由出流和淹沒出流145
7縫隙流動146
7.1壁面固定的平行縫隙中的流動146
7.2壁面移動的平行平板縫隙流動146
7.3環形縫隙中的流體流動147
7.4平行平板間的徑向流動147
8液壓沖擊148
第三章微流體技術149
1微流體力學149
2微泵153
2.1微泵材料153
2.3微泵結構的優化156
3微閥156
3.1有源微閥157
3.2無源微閥160
4微流體驅動與控制技術161
4.1壓力驅動和控制162
4.2電滲驅動與控制163
4.3電水力(EHD)驅動165
4.4表面張力驅動165
4.5熱(氣泡)驅動和控制165
4.6離心力驅動166
4.7磁流體驅動166
4.8數字化微流體系統的驅動方式166
4.9電流變(ER)流體驅動167
4.10各種驅動方式比較167
4.11發展趨勢與前景167
第四章液壓基本回路169
1概述169
2液壓源回路169
2.1定量泵—溢流閥液壓源回路169
2.2變量泵—安全閥液壓源回路170
2.3高低壓雙泵液壓源回路170
2.4多泵并聯供油液壓源回路171
2.5閉式系統液壓源回路171
2.6輔助泵供油液壓源回路171
2.7輔助循環泵液壓源回路172
3壓力控制回路172
3.1調壓回路172
3.2減壓回路173
3.3增壓回路173
3.4保壓回路174
3.5卸荷回路175
3.6平衡回路176
3.7緩沖回路177
3.8卸壓回路177
4速度控制回路178
4.1節流調速回路178
4.2容積式調速回路179
4.3容積節流調速回路180
4.4增速回路180
4.5減速回路182
4.6二次進給回路182
4.7比例閥連續調速回路183
5同步控制回路183
5.1機械同步回路183
5.2流量控制同步回路184
5.3容積控制同步回路184
6方向控制回路185
6.1換向回路185
6.2鎖緊回路186
6.3順序動作回路187
7液壓馬達回路188
7.1馬達制動回路188
7.2馬達浮動回路188
第二篇液壓介質
**章液壓介質的分類與性質192
1液壓介質的分組、命名與代號192
1.1液壓介質的分組192
1.2液壓介質的命名192
2液壓介質的性質193
2.1密度193
2.2黏度及黏度與溫度之間的關系193
2.3可壓縮性與膨脹性193
2.4比熱容194
2.5含氣量、空氣分離壓、飽和蒸氣壓195
3液壓介質的性能要求及選擇196
3.1液壓介質的性能指標196
3.2常用液壓油品種簡介197
3.3液壓介質的常用添加劑198
第二章液壓介質的選用與污染控制200
1液壓介質的選用和更換200
1.1選用原則200
1.2品種選用200
1.3液壓油(液)的更換201
2液壓介質的污染控制202
2.1污染物種類及來源202
2.2油液污染的危害202
2.3油液的污染控制202
2.4液壓介質的使用與維護205
第三篇液壓產品
**章液壓泵208
1液壓泵的分類208
2液壓泵的主要技術參數及計算公式208
2.1液壓泵的主要技術參數208
2.2液壓泵的常用計算公式209
3液壓泵的技術性能和參數選擇210
3.1液壓泵的技術性能和應用范圍210
3.2液壓泵參數的選擇210
4齒輪泵211
4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點212
4.2齒輪泵的加工工藝及拆裝方法、注意事項214
4.3齒輪泵產品215
5葉片泵237
5.1葉片泵的工作原理及主要結構特點237
5.2葉片泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項239
5.3葉片泵產品240
6柱塞泵263
6.1柱塞泵工作原理及主要結構特點263
6.2柱塞泵的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項264
6.3柱塞泵產品266
第二章液壓馬達316
1液壓馬達的分類316
2液壓馬達的主要參數及計算公式316
2.1液壓馬達的主要參數316
2.2液壓馬達的計算公式317
3液壓馬達產品技術參數概覽317
4齒輪馬達318
5葉片馬達321
5.1YM型中壓葉片馬達321
5.2YM型中高壓葉片馬達322
5.3YM※型低速大扭矩葉片馬達323
6軸向柱塞馬達324
6.1ZM型軸向柱塞馬達324
6.2ZM型斜軸式軸向柱塞馬達325
6.3A6V型斜軸式變量柱塞馬達325
7曲柄連桿低速大扭矩液壓馬達326
8靜力平衡式低速大扭矩液壓馬達328
8.11JM型靜平衡徑向柱塞馬達328
8.22JM型變量靜平衡徑向柱塞馬達329
9多作用內曲線馬達330
10擺動液壓馬達331
10.1擺動液壓馬達的分類331
10.2擺動液壓馬達的常用計算公式332
10.3擺動液壓馬達的工作原理及特點332
10.4擺動液壓馬達產品介紹332
10.5擺動液壓馬達的選用原則332
11液壓馬達的選擇333
第三章液壓缸335
1液壓缸的類型335
2液壓缸的基本參數336
3液壓缸的安裝方式338
4液壓缸的主要結構、材料及技術要求341
4.1缸體341
4.2缸蓋342
4.3缸體端部連接形式342
4.4活塞344
4.5活塞桿346
4.6活塞桿的導向、密封和防塵351
4.7液壓缸的緩沖裝置355
4.8液壓缸的排氣裝置356
5液壓缸的設計計算356
5.1液壓缸的設計計算356
5.2液壓缸性能參數的計算357
5.3液壓缸主要幾何參數的計算360
5.4液壓缸結構參數的計算362
5.5液壓缸的連接計算365
5.6活塞桿穩定性驗算367
6液壓缸標準系列368
6.1工程液壓缸系列368
6.2冶金設備用標準液壓缸系列374
6.2.1YHG1型冶金設備標準液壓缸374
6.2.2ZQ型重型冶金設備液壓缸382
6.2.3JB系列冶金設備液壓缸386
6.2.4YG型液壓缸390
6.2.5UY型液壓缸397
6.3車輛用液壓缸系列403
6.3.1DG型車輛用液壓缸403
6.3.2G※型液壓缸406
6.4重載液壓缸408
6.5輕載拉桿式液壓缸422
6.6帶接近開關的拉桿式液壓缸430
6.7伸縮式套筒液壓缸431
6.8傳感器內置式液壓缸431
6.9伺服液壓缸產品介紹435
7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項446
7.1活塞與活塞桿的加工446
7.2缸體的加工447
7.3液壓缸的拆卸448
7.4液壓缸的檢查449
7.5液壓缸的安裝450
8液壓缸的選擇指南453
8.1液壓缸主要參數的選定453
8.2液壓缸安裝方式的選擇454
8.3速度對選擇液壓缸的影響454
8.4行程對選擇液壓缸的影響455
8.5溫度對選擇液壓缸的影響455
8.6工作環境對選擇液壓缸的影響456
8.7受力情況對選擇液壓缸的影響456
8.8選用液壓缸時應注意密封件和工作油的影響457
第四章液壓控制閥458
1液壓控制閥的分類458
1.1按照液壓閥的功能和用途進行分類458
1.2按照液壓閥的控制方式進行分類459
1.3按照液壓閥的控制信號形式進行分類459
1.4按照液壓閥的結構形式進行分類459
1.5按照液壓閥的連接方式進行分類459
2壓力控制閥460
2.1溢流閥460
2.2減壓閥467
2.3順序閥470
2.4壓力繼電器472
3壓力控制閥典型產品474
3.1直動式溢流閥及遠程調壓閥474
3.2先導式溢流閥、電磁溢流閥477
3.3減壓閥480
3.4順序閥486
3.5壓力繼電器489
4流量控制閥492
4.1節流閥及單向節流閥492
4.2調速閥及單向調速閥495
4.3溢流節流閥500
4.4流量同步器501
5流量控制閥產品505
5.1節流閥505
5.2調速閥508
5.3流量同步元件512
6方向控制閥520
6.1概述520
6.2單向閥523
6.3液控單向閥524
6.4電磁換向閥529
6.5電液換向閥540
6.6其他類型的方向閥547
7方向控制閥產品552
7.1單向閥552
7.2液控單向閥556
7.3電磁換向閥561
7.4電液換向閥570
7.5手動換向閥和行程換向閥576
8多路換向閥582
8.1多路換向閥的分類及功能582
8.2多路換向閥的工作原理及典型結構582
8.3多路換向閥的性能585
8.4多路換向閥的產品介紹586
8.4.1ZFS型多路換向閥586
8.4.2ZFS※※H型多路換向閥587
8.4.3CDB型多路換向閥590
8.4.4REXROTH高壓負荷傳感多路閥592
8.4.5HAWE負載敏感式比例多路閥600
9疊加閥604
9.1概述604
9.2疊加閥的典型結構604
9.3疊加閥的功能及應用605
9.4疊加閥產品介紹608
10插裝閥620
10.1二通插裝閥620
10.2螺紋插裝閥634
10.3二通插裝閥典型產品638
11比例閥666
11.1比例閥的分類及特點666
11.2比例閥的結構及工作原理667
11.3比例閥用放大器674
11.4比例閥的選用原則682
11.5比例閥產品684
12電液伺服閥741
12.1電液伺服閥分類741
12.2電液伺服閥的工作原理、典型結構及特點742
12.3電液伺服閥的應用及選擇745
12.4電液伺服閥的典型產品749
13液壓閥的加工制造工藝及拆裝方法、注意事項796
13.1閥芯的加工796
13.2閥體的加工797
13.3集成塊的加工800
13.4液壓閥的拆裝方法與注意事項802
第五章液壓輔件804
1蓄能器804
1.1蓄能器的種類及特點804
1.2蓄能器在系統中的應用805
1.3各種蓄能器的性能及用途806
1.4蓄能器的容量計算806
1.5蓄能器產品807
1.5.1NXQ型氣囊式蓄能器807
1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809
1.6蓄能器附件810
1.6.1CQJ型充氮工具810
1.6.2CDZ型充氮車811
1.6.3蓄能器專用閥門811
2過濾器814
2.1過濾器的主要性能參數814
2.2過濾器的名稱、用途、安裝、類別、形式及效果814
2.3推薦液壓系統的清潔度和過濾精度815
2.4過濾器的計算及選擇815
2.5過濾器產品815
2.5.1國產過濾器產品815
2.5.2REXOTH產品834
3熱交換器865
3.1冷卻器的種類及特點866
3.2冷卻器的選擇及計算866
3.3冷卻器產品867
3.4電磁水閥883
3.5GL型冷卻水過濾器884
3.6加熱器884
4溫度計885
4.1WS※型雙金屬溫度計885
4.2WTZ型溫度計886
5壓力儀表887
5.1Y系列壓力表887
5.2BT型壓力開關888
5.3壓力表開關890
5.4測壓、排氣接頭及測壓軟管892
6空氣過濾器893
6.1國產空氣濾清器893
7液位儀表901
7.1YWZ型液位計901
7.2CYW型液位液溫計901
7.3YKZQ型液位控制器902
8液壓常用密封件902
8.1O形橡膠密封圈903
8.2組合密封墊圈907
8.3液壓缸活塞及活塞桿用高低唇YX形橡膠密封圈907
8.4液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環式組合密封913
8.5軸用J型防塵圈914
9閥門915
9.1高壓球閥915
9.2JZFS系列高壓截壓閥916
9.3DD71X型開閉發信器蝶閥919
9.4D71X-16型對夾式手動蝶閥920
9.5Q11F-16型低壓內螺紋直通式球閥920
10E型減振器921
11KXT型可曲撓橡膠接管922
12NL型內齒形彈性聯軸器922
第六章液壓站、油箱、管路及管件924
1液壓站924
1.1概述924
1.2液壓站的結構形式924
1.3典型液壓站產品925
2油箱932
2.1油箱的設計要點932
2.2油箱的分類932
2.3油箱容積的計算933
2.4油箱內的油溫控制936
2.5油箱內壁的處理936
3管路936
3.1液壓管路的種類936
3.2硬管936
3.3膠管938
4管接頭939
4.1管接頭的類型和應用939
4.2焊接式管接頭規格941
4.3卡套式管接頭規格945
4.4擴口式管接頭規格962
4.5錐密封焊接式方接頭975
4.6液壓軟管接頭981
4.7快換接頭983
4.8旋轉接頭984
4.9螺塞984
4.10法蘭987
4.11管夾989
第四篇液壓系統
**章液壓系統設計994
1液壓系統設計的內容和步驟994
2明確技術要求995
3確定液壓系統的主要參數995
3.1初選系統工作壓力995
3.2計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量996
3.3作出液壓缸或馬達工況圖997
4擬定液壓系統原理圖997
5液壓元件的選擇998
5.1液壓執行元件的選擇998
5.2液壓泵的選擇998
5.3液壓控制閥的選擇999
5.4蓄能器的選擇999
5.5管路的選擇1000
5.6確定油箱容量1000
5.7過濾器的選擇1000
5.8液壓油的選擇1001
6液壓系統性能驗算1001
6.1系統壓力損失計算1001
6.2系統效率計算1002
6.3系統發熱計算1002
6.4熱交換器的選擇1003
7液壓裝置結構設計1004
7.1液壓裝置結構概述1004
7.2液壓裝置結構設計1004
8液壓泵站設計1009
8.1液壓泵站概述1009
8.2液壓泵站設計1009
9液壓集成塊設計1015
9.1集成塊設計概述1015
9.2液壓集成塊設計要點1015
10全面審核及編寫技術文件1020
第二章典型設計及應用實例1022
1液壓系統設計計算實例1022
1.1機床液壓系統設計實例1022
1.2油壓機液壓系統設計實例1023
1.3注塑機液壓系統設計實例1025
1.4鋼水包絞車液壓系統設計實例1026
1.5挖掘機液壓系統設計實例1027
2液壓系統應用實例1029
2.1開放式造型線的插裝閥液壓系統1029
2.2液態模鍛液壓機系統1030
2.3大功率閃光焊機液壓系統1033
2.4曲軸感應淬火機床液壓系統1035
2.5農用車發動機連桿銷壓裝機液壓系統1036
2.6板坯連鑄機液壓振動臺系統1038
2.7軋機液壓壓下系統1040
2.8人造板熱壓機液壓系統1041
2.9飛機多執行器液壓系統1042
2.10地空導彈發射裝置1043
第五篇液壓系統安裝、調試及故障處理
**章液壓系統的安裝1048
1概述1048
2對液壓系統安裝方面的要求1048
2.1液壓泵裝置的安裝要求1048
2.2液壓油箱的安裝要求1048
2.3液壓閥的安裝要求1049
2.4液壓輔件的安裝要求1049
2.5液壓執行元件的安裝要求1049
3液壓系統的安裝1050
3.1安裝前的準備工作1050
3.2液壓設備的就位1050
3.3液壓配管1050
3.4管道的處理1052
3.5管路的循環沖洗1054
3.6各類液壓系統清潔度指標1056
第二章液壓系統的調試與維護1058
1液壓系統調試1058
1.1液壓系統調試前的準備工作1058
1.2液壓系統調試步驟1058
1.3液壓系統的驗收1059
2液壓設備的維護1059
2.1油液清潔度的控制1059
2.2液壓系統泄漏的控制1061
2.3液壓系統噪聲的控制1062
2.4液壓系統的檢查和維護1063
2.5檢修液壓系統時的注意事項1064
第三章液壓系統的故障處理1066
1液壓系統常見故障的診斷及消除方法1066
1.1常見故障的診斷方法1066
1.2系統壓力不正常的消除方法1067
1.3系統流量不正常的消除方法1067
1.4系統噪聲、振動大的消除方法1068
1.5液壓系統沖擊大的消除方法1068
1.6執行機構運動不正常的消除方法1069
1.7系統油溫過高的消除方法1070
2液壓件常見故障及處理1070
2.1液壓泵常見故障及處理1071
2.2液壓馬達常見故障及處理1075
2.3液壓缸常見故障及處理1076
2.4壓力閥常見故障及處理1079
2.5流量閥常見故障及處理1082
2.6方向閥常見故障及處理1083
故障及處理1085
第六篇檢測與測試
**章流體參數的測量1088
1流速測量1088
1.1流速測量概述1088
1.2畢托靜壓管1088
1.3熱線、熱膜風速計1089
1.4激光流速計1089
2流量測量1090
2.1流量測量概述1090
2.2穩態流量的測量1091
2.3動態流量的測量1096
3壓力測量1097
3.1液柱壓力計1097
3.2彈性式壓力計1098
3.3壓力變送器1100
3.4壓力傳感器1102
3.5壓力測試儀表的標定1105
4溫度測量1108
4.1接觸式溫度測量1109
4.2非接觸式溫度測量1112
5黏度測量1114
5.1基本概念1114
5.2毛細管黏度計1114
5.3旋轉黏度計1115
5.4落體式黏度計1115
5.5振動黏度計1116
5.6恩氏黏度計1116
6密度測量1116
6.1基本概念1116
6.2液體密度的測量1117
6.3氣體密度的測量1118
7濕度測量1119
7.1基本概念1119
7.2幾種測量濕度的儀器1119
7.3濕度傳感器1120
第二章液壓試驗1122
1概述1122
1.1有關液壓試驗技術的一些概念1122
1.2液壓試驗設備1125
2液壓泵的試驗1131
2.1試驗回路1131
2.2試驗方法與特性曲線1132
3低速大扭矩液壓馬達的試驗1134
3.1試驗回路1134
3.2試驗項目和試驗方法1134
3.3數據處理1136
3.4記錄表和特性曲線1136
4液壓缸的試驗1137
4.1試驗裝置和試驗條件1137
4.2試驗項目和試驗方法1139
4.3試驗報告1140
5溢流閥的試驗1141
5.1試驗回路1141
5.2試驗方法1141
5.3特性曲線1145
6單向閥和液控單向閥的試驗1147
6.1試驗回路1147
6.2穩態壓差—流量特性試驗1147
6.3直接作用式單向閥的*小開啟壓力p0min試驗1147
6.4液控單向閥控制壓力pX試驗1148
6.5泄漏量試驗1148
7電磁換向閥的試驗1149
7.1試驗回路1149
7.2試驗方法1149
7.3特性曲線1149
8多路換向閥的試驗1151
8.1試驗回路1151
8.2試驗項目和試驗方法1151
8.3特性曲線1154
9調速閥的試驗1155
9.1試驗回路1155
9.2試驗方法1155
9.3特性曲線1160
10電液伺服閥試驗1162
10.1靜態特性的測試方法1162
10.2動態特性測試方法1165
11過濾器的試驗1168
11.1試驗回路1168
11.2試驗方法1168
12蓄能器的試驗1169
12.1試驗回路1169
12.2試驗方法1169
13膠管總成的試驗1170
13.1耐壓試驗1170
13.2長度變化試驗1170
13.3爆破試驗1170
13.4低溫彎曲試驗1170
13.5脈沖試驗1171
13.6泄漏試驗1171
參考文獻1172
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液壓工程師技術手冊(第二版) 作者簡介
王益群，男，1938年出生，燕山大學原校長，教授、博士生導師。長期從事流體傳動與控制專業的教學與科研工作，曾任燕山大學液壓教研室主（1977）、系主任（1988）、副校長（1992）、校長（1995~2003）；曾任中國機械工程學會流體傳動與控制分會主任（2002~2006）、榮譽主任（2006~現在）；浙江大學流控國家重點實驗室學術委員會副主任（2002~現在）；國家自然科學基金評審組專家（2004~現在），機械工程學報等7家雜志編委；主持流體傳動與控制領域國家自然基金5項，國家重點攻關項目3項，主持完成企業橫向課題20多項；獲國家科技進步二等獎1項（排名第1），省部級一、二、三等獎7項；發表論文207篇，被三大檢索收錄84篇（次）；培養博士后4人，博士生22人，碩士生30多人。主編統編教材3部： 1.控制工程基礎（1988版），機械工業出版社 2.控制工程基礎（2000版），機械工業出版社 3.機械控制工程基礎，華中理工大學出版社主審教材1部： 液壓伺服控制系統，機械工業出版社主編化學工業出版社重點圖書《液壓工程師技術手冊》（第一版）自出版發行以來受到行業內讀者的廣泛好評，累計印刷近萬冊。
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