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袋式除塵技術手冊(第2版) 版權信息
- ISBN：9787111741213
- 條形碼：9787111741213 ; 978-7-111-74121-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
袋式除塵技術手冊(第2版) 本書特色
一本系統總結我國袋式除塵技術的理論和實踐、全面反映我國袋式除塵現狀和發展的專業手冊
袋式除塵技術手冊(第2版) 內容簡介
本書共15章，詳細介紹了我國袋式除塵技術發展歷程，與袋式除塵技術有關的粉塵和含塵氣體特性，袋式除塵理論基礎，袋式除塵濾料，清灰技術及裝置，袋式除塵器的結構型式，袋式除塵器配件，袋式除塵系統的自動控制，袋式除塵器的設計選型，袋式除塵器用于特種煙塵的對策，袋式除塵器的安裝、運行和維護，袋式除塵器性能測試，袋式除塵器故障診斷及排除，袋式除塵器在鋼鐵、水泥、有色冶金、火力發電、廢棄物焚燒、紡織等行業中的應用，以及袋式除塵對煙氣多污染物的協同控制作用。 本書可供從事環境保護、粉料收集的科研、設計、制造、安裝、維護管理的工作人員使用，也可供高等院校環境保護及相關專業師生參考。
袋式除塵技術手冊(第2版) 目錄
目錄
第2版前言
第1版前言
**章我國袋式除塵技術發展歷程1
**節概述1
第二節袋式除塵主機的發展1
第三節袋式除塵濾料的發展7
第四節袋式除塵配件的發展12
第五節袋式除塵標準14
一、大氣污染物排放標準嚴格化14
二、濾料標準的沿革15
三、除塵器與配件標準的沿革15
第六節結語16
第二章粉塵和含塵氣體特性17
**節粉塵17
一、粉塵的定義與分類17
二、粉塵的基本特性17
三、粉塵的危害21
第二節含塵氣體21
一、含塵氣體基本概念21
二、含塵氣體理化特性22
三、含塵氣體流體力學特性24
第三章袋式除塵理論基礎27
**節袋式除塵工作原理27
一、過濾工況27
二、清灰工況27
第二節過濾機理27
一、孤立體捕集機理27
二、纖維層過濾機理28
三、容塵纖維層過濾機理29
四、覆膜纖維層過濾機理29
五、有毒有害氣體凈化機理30
第三節阻力特性30
一、潔凈濾料阻力30
二、容塵濾料阻力31
三、容塵濾袋阻力的試驗公式32
四、濾袋阻力的非穩態特性32
第四節過濾效率33
一、過濾效率的理論計算33
二、過濾效率的非穩態特性35
三、過濾效率的影響因素36
第四章袋式除塵濾料39
**節濾料構成要素39
一、纖維39
二、紗線73
三、纖網76
四、基布76
第二節濾料種類及制造工藝77
一、對濾料的基本要求77
二、濾料分類77
三、織造濾料78
四、非織造濾料85
五、特種濾料93
第三節濾料處理技術108
一、紗線處理108
二、濾料后整理109
三、熱定型處理110
第四節濾料檢測111
一、濾料檢測的內容及依據111
二、形態檢測112
三、力學性能檢測113
四、流體動力性能檢測115
五、過濾性能檢測116
六、物理性能檢測117
七、化學性能檢測120
八、測試數據實例121
第五節濾料的選用124
一、根據含塵氣體的特性選用濾料124
二、根據粉塵的性狀選用濾料125
三、根據除塵器的清灰方式選用濾料127
四、根據其他特殊要求選用濾料128
第五章清灰技術及裝置135
**節袋式除塵器的清灰機理135
一、機械振動清灰機理135
二、反吹清灰機理135
三、脈沖噴吹清灰機理136
四、脈沖袋式除塵器清灰能力的評價指標和清灰過程138
第二節清灰裝置142
一、機械振動清灰裝置142
二、逆氣流清灰裝置144
三、脈沖噴吹清灰裝置147
第三節脈沖噴吹裝置的清灰特性及相關技術150
一、“低壓脈沖”是對“高壓脈沖”的進步150
二、脈沖袋式除塵器的濾袋長度151
三、文丘里管的功與過151
四、噴吹管的孔徑相同與不同152
五、關于濾袋框架豎筋的數量153
六、噴吹氣流能否達到超音速153
第六章袋式除塵器的結構型式154
**節分類及型式154
一、按清灰方式分類154
二、袋式除塵器的型式156
第二節振打清灰類袋式除塵器158
一、頂部振打袋式除塵器158
二、中部振打袋式除塵器159
三、整體框架振打式玻璃纖維扁袋除塵器160
第三節分室反吹類袋式除塵器161
一、概述161
二、負壓分室反吹袋式除塵器165
三、正壓分室反吹袋式除塵器166
四、旁插扁袋除塵器167
五、菱形扁袋除塵器170
六、LFS系列雙層袋反吹風袋式除塵器172
七、分室定位回轉反吹袋式除塵器175
第四節噴嘴反吹類袋式除塵器179
一、機械回轉反吹袋式除塵器179
二、氣環反吹袋式除塵器185
第五節脈沖噴吹類袋式除塵器187
一、MC系列中心噴吹脈沖袋式除塵器187
二、環隙噴吹脈沖袋式除塵器189
三、DSM型低壓噴吹脈沖袋式除塵器191
四、CD系列長袋低壓大型脈沖袋式除塵器192
五、防爆、節能、高濃度煤粉袋式收集器196
六、LDML型離線清灰脈沖袋式除塵器198
七、氣箱脈沖袋式除塵器198
八、直通均流脈沖袋式除塵器201
九、回轉噴吹脈沖袋式除塵器204
十、順噴脈沖袋式除塵器206
十一、對噴脈沖袋式除塵器208
十二、扁袋脈沖袋式除塵器209
十三、高爐煤氣脈沖袋式除塵器211
十四、側噴脈沖袋式除塵器213
十五、頂部垂直進風脈沖袋式除塵器215
十六、雙層袋脈沖袋式除塵器216
十七、新型內外濾袋式除塵器218
十八、阿爾斯通脈沖袋式除塵器219
第六節電袋復合類除塵器222
一、電袋復合除塵器222
二、預荷電袋式除塵器226
三、電袋分區組合水平扁袋除塵器229
第七節特種袋式除塵器231
一、折疊濾筒除塵器231
二、高溫高壓陶瓷管除塵器（殼牌高溫
高壓粉料過濾器）237
三、塑燒板除塵器241
四、太棉高溫濾管除塵器243
五、易態除塵器247
六、SCR脫硝高溫除塵器253
第七章袋式除塵器配件257
**節過濾元件257
一、濾袋257
二、濾筒268
三、塑燒板272
第二節清灰機構273
一、振動清灰273
二、反吹清灰274
三、脈沖噴吹清灰277
第三節卸灰裝置288
一、灰斗破拱裝置288
二、常規卸灰裝置291
三、無塵卸料裝置294
第八章袋式除塵系統的自動控制297
**節基本控制內容及控制要求297
一、基本控制內容297
二、控制要求298
第二節袋式除塵系統自動控制原理299
一、除塵器阻力控制299
二、溫度控制301
三、卸灰、輸灰控制302
四、高壓靜電電源控制302
五、陰、陽極振打控制302
六、陰極瓷軸和陰極吊掛加熱控制303
七、工況檢測、故障診斷303
第三節自動控制硬件設計303
一、基本原則303
二、硬件原理框圖304
三、主控制器304
四、一次檢測器件306
第四節自動控制軟件設計308
一、軟件功能任務書的編制308
二、軟件結構設計310
三、程序設計311
四、軟件調試311
第五節自動控制設備的加工制作及調試312
一、設備加工制作312
二、調試312
第六節自動控制系統的運行及維護314
一、運行監控314
二、維護315
第七節袋式除塵器智能運維管理云平臺315
一、云平臺數據來源315
二、云平臺構建315
三、功能與應用317
四、云平臺維護317
第九章袋式除塵器的設計選型318
**節設計選型依據318
一、處理風量318
二、運行溫度318
三、氣體的成分318
四、粉塵的性質319
五、含塵濃度320
六、排放要求320
七、系統配置321
八、塵源工況條件321
九、環境條件321
第二節設計選型要點322
一、過濾風速及其合理選取322
二、箱體結構設計322
三、灰斗323
四、氣流分布裝置的設計323
五、清灰方式與清灰供氣系統設計324
六、電改袋的基本方式324
七、高溫袋式除塵器設計325
第三節設計選型步驟325
一、確定處理風量325
二、確定運行溫度325
三、選擇清灰方式326
四、選擇濾料和濾袋326
五、確定過濾風速326
六、計算過濾面積326
七、確定除塵器型號、規格326
八、確定控制系統、控制方式和清灰制度326
九、確定清灰動力327
第四節數值仿真技術在袋式除塵器設計中的應用327
一、數值模擬方法概述327
二、除塵器過濾單元的流量分配與阻力分析330
三、除塵器本體氣流組織優化335
四、脈沖噴吹參數的確定與清灰性能分析341
第十章袋式除塵器用于特種煙塵的對策344
**節概述344
第二節高溫高濕氣體344
一、高溫氣體的冷卻344
二、高濕氣體的調質351
三、除塵器設計選型對策351
第三節特種粉塵352
一、磨啄性粉塵的處理352
二、吸濕性、潮解性粉塵的處理353
第四節特種含塵氣體354
一、高含塵濃度氣體的處理354
二、可燃性、爆炸性塵氣的處理355
三、含焦油霧氣體的處理358
四、腐蝕性氣體的處理360
五、有毒有害氣體的處理361
第十一章袋式除塵器的安裝、運行和維護363
**節袋式除塵器的安裝363
一、袋式除塵器安裝前的準備363
二、袋式除塵器的安裝程序365
三、袋式除塵器安裝技術要求368
四、袋式除塵器的防腐工藝及要求379
五、熒光粉檢漏384
第二節袋式除塵系統的調試和驗收386
一、袋式除塵系統的調試386
二、袋式除塵系統的驗收388
第三節袋式除塵系統的運行389
一、崗位人員教育培訓389
二、袋式除塵系統的啟動389
三、袋式除塵系統的運行390
四、袋式除塵系統的停機390
五、事故狀態下袋式除塵系統的操作與停機391
第四節袋式除塵器的維護管理391
一、袋式除塵器運行中的檢查391
二、袋式除塵器運行狀態下的維護與檢修392
三、袋式除塵器停機維護與大修392
四、袋式除塵器備品備件的管理393
五、大型袋式除塵器的巡檢點與要求393
第十二章袋式除塵器性能測試395
**節測試內容和條件395
一、測試內容395
二、一般要求395
三、測定位置395
四、測點數395
五、測孔397
第二節粉塵粒徑分布和密度的測試397
一、粉塵粒徑分布的測試397
二、粉塵密度測試400
第三節除塵器風量測試及漏風率計算402
一、風量的測試402
二、漏風率的計算403
第四節含塵濃度和除塵效率測試404
一、測試方法404
二、采樣體積的測定404
三、含塵濃度的計算408
四、除塵效率的計算408
第五節袋式除塵器過濾速度和設備阻力的計算408
一、過濾速度的計算408
二、設備阻力的計算408
第六節袋式除塵器氣流分布測試409
一、袋式除塵器氣流分布的主要功能409
二、袋式除塵器氣流分布的現場測試409
第十三章袋式除塵器故障診斷及排除412
**節清灰裝置失效412
一、振動清灰方式412
二、反吹清灰方式、反吹—振動聯合清灰方式412
三、回轉反吹及脈動反吹清灰方式413
四、脈沖噴吹清灰方式413
第二節濾袋非常規破損415
一、除塵器濾袋磨蝕及破損總覽415
二、含塵氣流沖刷濾袋415
三、灰斗積灰過多使氣流分布裝置堵塞418
四、濾袋之間或濾袋與箱體板壁之間發生磨蝕418
五、破損濾袋的連鎖反應418
六、濾袋框架的影響419
七、脈沖噴吹氣流偏斜421
八、噴吹裝置不合理吹破濾袋422
九、熾熱顆粒燒壞濾袋423
十、反吹風袋式除塵器濾袋未張緊423
十一、粉塵或氣體燃燒（或爆炸）而燒毀濾袋424
十二、濾袋被腐蝕425
十三、箱體漏風426
十四、濾料質量差426
十五、濾袋的縱向縫紉線斷裂427
十六、灰斗堵塞427
第三節灰斗積存粉塵過多428
一、簡述428
二、灰斗積粉過多的原因及對策428
三、灰斗積粉過多的實例429
第四節設備阻力過高431
一、濾袋堵塞431
二、粉塵進入濾料深層432
三、過濾風速過高432
四、結構阻力過高432
五、壓力計誤報432
六、清灰周期過長432
七、清灰強度不足433
八、清灰裝置發生故障433
九、內濾式濾袋張力不足433
十、灰斗堵塞433
十一、濾袋間距過小433
第五節設備阻力過低434
一、過濾風速過低434
二、處理風量未達到設
第2版前言
第1版前言
**章我國袋式除塵技術發展歷程1
**節概述1
第二節袋式除塵主機的發展1
第三節袋式除塵濾料的發展7
第四節袋式除塵配件的發展12
第五節袋式除塵標準14
一、大氣污染物排放標準嚴格化14
二、濾料標準的沿革15
三、除塵器與配件標準的沿革15
第六節結語16
第二章粉塵和含塵氣體特性17
**節粉塵17
一、粉塵的定義與分類17
二、粉塵的基本特性17
三、粉塵的危害21
第二節含塵氣體21
一、含塵氣體基本概念21
二、含塵氣體理化特性22
三、含塵氣體流體力學特性24
第三章袋式除塵理論基礎27
**節袋式除塵工作原理27
一、過濾工況27
二、清灰工況27
第二節過濾機理27
一、孤立體捕集機理27
二、纖維層過濾機理28
三、容塵纖維層過濾機理29
四、覆膜纖維層過濾機理29
五、有毒有害氣體凈化機理30
第三節阻力特性30
一、潔凈濾料阻力30
二、容塵濾料阻力31
三、容塵濾袋阻力的試驗公式32
四、濾袋阻力的非穩態特性32
第四節過濾效率33
一、過濾效率的理論計算33
二、過濾效率的非穩態特性35
三、過濾效率的影響因素36
第四章袋式除塵濾料39
**節濾料構成要素39
一、纖維39
二、紗線73
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第二節濾料種類及制造工藝77
一、對濾料的基本要求77
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三、織造濾料78
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五、特種濾料93
第三節濾料處理技術108
一、紗線處理108
二、濾料后整理109
三、熱定型處理110
第四節濾料檢測111
一、濾料檢測的內容及依據111
二、形態檢測112
三、力學性能檢測113
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五、過濾性能檢測116
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八、測試數據實例121
第五節濾料的選用124
一、根據含塵氣體的特性選用濾料124
二、根據粉塵的性狀選用濾料125
三、根據除塵器的清灰方式選用濾料127
四、根據其他特殊要求選用濾料128
第五章清灰技術及裝置135
**節袋式除塵器的清灰機理135
一、機械振動清灰機理135
二、反吹清灰機理135
三、脈沖噴吹清灰機理136
四、脈沖袋式除塵器清灰能力的評價指標和清灰過程138
第二節清灰裝置142
一、機械振動清灰裝置142
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第三節脈沖噴吹裝置的清灰特性及相關技術150
一、“低壓脈沖”是對“高壓脈沖”的進步150
二、脈沖袋式除塵器的濾袋長度151
三、文丘里管的功與過151
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一、按清灰方式分類154
二、袋式除塵器的型式156
第二節振打清灰類袋式除塵器158
一、頂部振打袋式除塵器158
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第三節分室反吹類袋式除塵器161
一、概述161
二、負壓分室反吹袋式除塵器165
三、正壓分室反吹袋式除塵器166
四、旁插扁袋除塵器167
五、菱形扁袋除塵器170
六、LFS系列雙層袋反吹風袋式除塵器172
七、分室定位回轉反吹袋式除塵器175
第四節噴嘴反吹類袋式除塵器179
一、機械回轉反吹袋式除塵器179
二、氣環反吹袋式除塵器185
第五節脈沖噴吹類袋式除塵器187
一、MC系列中心噴吹脈沖袋式除塵器187
二、環隙噴吹脈沖袋式除塵器189
三、DSM型低壓噴吹脈沖袋式除塵器191
四、CD系列長袋低壓大型脈沖袋式除塵器192
五、防爆、節能、高濃度煤粉袋式收集器196
六、LDML型離線清灰脈沖袋式除塵器198
七、氣箱脈沖袋式除塵器198
八、直通均流脈沖袋式除塵器201
九、回轉噴吹脈沖袋式除塵器204
十、順噴脈沖袋式除塵器206
十一、對噴脈沖袋式除塵器208
十二、扁袋脈沖袋式除塵器209
十三、高爐煤氣脈沖袋式除塵器211
十四、側噴脈沖袋式除塵器213
十五、頂部垂直進風脈沖袋式除塵器215
十六、雙層袋脈沖袋式除塵器216
十七、新型內外濾袋式除塵器218
十八、阿爾斯通脈沖袋式除塵器219
第六節電袋復合類除塵器222
一、電袋復合除塵器222
二、預荷電袋式除塵器226
三、電袋分區組合水平扁袋除塵器229
第七節特種袋式除塵器231
一、折疊濾筒除塵器231
二、高溫高壓陶瓷管除塵器（殼牌高溫
高壓粉料過濾器）237
三、塑燒板除塵器241
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六、SCR脫硝高溫除塵器253
第七章袋式除塵器配件257
**節過濾元件257
一、濾袋257
二、濾筒268
三、塑燒板272
第二節清灰機構273
一、振動清灰273
二、反吹清灰274
三、脈沖噴吹清灰277
第三節卸灰裝置288
一、灰斗破拱裝置288
二、常規卸灰裝置291
三、無塵卸料裝置294
第八章袋式除塵系統的自動控制297
**節基本控制內容及控制要求297
一、基本控制內容297
二、控制要求298
第二節袋式除塵系統自動控制原理299
一、除塵器阻力控制299
二、溫度控制301
三、卸灰、輸灰控制302
四、高壓靜電電源控制302
五、陰、陽極振打控制302
六、陰極瓷軸和陰極吊掛加熱控制303
七、工況檢測、故障診斷303
第三節自動控制硬件設計303
一、基本原則303
二、硬件原理框圖304
三、主控制器304
四、一次檢測器件306
第四節自動控制軟件設計308
一、軟件功能任務書的編制308
二、軟件結構設計310
三、程序設計311
四、軟件調試311
第五節自動控制設備的加工制作及調試312
一、設備加工制作312
二、調試312
第六節自動控制系統的運行及維護314
一、運行監控314
二、維護315
第七節袋式除塵器智能運維管理云平臺315
一、云平臺數據來源315
二、云平臺構建315
三、功能與應用317
四、云平臺維護317
第九章袋式除塵器的設計選型318
**節設計選型依據318
一、處理風量318
二、運行溫度318
三、氣體的成分318
四、粉塵的性質319
五、含塵濃度320
六、排放要求320
七、系統配置321
八、塵源工況條件321
九、環境條件321
第二節設計選型要點322
一、過濾風速及其合理選取322
二、箱體結構設計322
三、灰斗323
四、氣流分布裝置的設計323
五、清灰方式與清灰供氣系統設計324
六、電改袋的基本方式324
七、高溫袋式除塵器設計325
第三節設計選型步驟325
一、確定處理風量325
二、確定運行溫度325
三、選擇清灰方式326
四、選擇濾料和濾袋326
五、確定過濾風速326
六、計算過濾面積326
七、確定除塵器型號、規格326
八、確定控制系統、控制方式和清灰制度326
九、確定清灰動力327
第四節數值仿真技術在袋式除塵器設計中的應用327
一、數值模擬方法概述327
二、除塵器過濾單元的流量分配與阻力分析330
三、除塵器本體氣流組織優化335
四、脈沖噴吹參數的確定與清灰性能分析341
第十章袋式除塵器用于特種煙塵的對策344
**節概述344
第二節高溫高濕氣體344
一、高溫氣體的冷卻344
二、高濕氣體的調質351
三、除塵器設計選型對策351
第三節特種粉塵352
一、磨啄性粉塵的處理352
二、吸濕性、潮解性粉塵的處理353
第四節特種含塵氣體354
一、高含塵濃度氣體的處理354
二、可燃性、爆炸性塵氣的處理355
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四、腐蝕性氣體的處理360
五、有毒有害氣體的處理361
第十一章袋式除塵器的安裝、運行和維護363
**節袋式除塵器的安裝363
一、袋式除塵器安裝前的準備363
二、袋式除塵器的安裝程序365
三、袋式除塵器安裝技術要求368
四、袋式除塵器的防腐工藝及要求379
五、熒光粉檢漏384
第二節袋式除塵系統的調試和驗收386
一、袋式除塵系統的調試386
二、袋式除塵系統的驗收388
第三節袋式除塵系統的運行389
一、崗位人員教育培訓389
二、袋式除塵系統的啟動389
三、袋式除塵系統的運行390
四、袋式除塵系統的停機390
五、事故狀態下袋式除塵系統的操作與停機391
第四節袋式除塵器的維護管理391
一、袋式除塵器運行中的檢查391
二、袋式除塵器運行狀態下的維護與檢修392
三、袋式除塵器停機維護與大修392
四、袋式除塵器備品備件的管理393
五、大型袋式除塵器的巡檢點與要求393
第十二章袋式除塵器性能測試395
**節測試內容和條件395
一、測試內容395
二、一般要求395
三、測定位置395
四、測點數395
五、測孔397
第二節粉塵粒徑分布和密度的測試397
一、粉塵粒徑分布的測試397
二、粉塵密度測試400
第三節除塵器風量測試及漏風率計算402
一、風量的測試402
二、漏風率的計算403
第四節含塵濃度和除塵效率測試404
一、測試方法404
二、采樣體積的測定404
三、含塵濃度的計算408
四、除塵效率的計算408
第五節袋式除塵器過濾速度和設備阻力的計算408
一、過濾速度的計算408
二、設備阻力的計算408
第六節袋式除塵器氣流分布測試409
一、袋式除塵器氣流分布的主要功能409
二、袋式除塵器氣流分布的現場測試409
第十三章袋式除塵器故障診斷及排除412
**節清灰裝置失效412
一、振動清灰方式412
二、反吹清灰方式、反吹—振動聯合清灰方式412
三、回轉反吹及脈動反吹清灰方式413
四、脈沖噴吹清灰方式413
第二節濾袋非常規破損415
一、除塵器濾袋磨蝕及破損總覽415
二、含塵氣流沖刷濾袋415
三、灰斗積灰過多使氣流分布裝置堵塞418
四、濾袋之間或濾袋與箱體板壁之間發生磨蝕418
五、破損濾袋的連鎖反應418
六、濾袋框架的影響419
七、脈沖噴吹氣流偏斜421
八、噴吹裝置不合理吹破濾袋422
九、熾熱顆粒燒壞濾袋423
十、反吹風袋式除塵器濾袋未張緊423
十一、粉塵或氣體燃燒（或爆炸）而燒毀濾袋424
十二、濾袋被腐蝕425
十三、箱體漏風426
十四、濾料質量差426
十五、濾袋的縱向縫紉線斷裂427
十六、灰斗堵塞427
第三節灰斗積存粉塵過多428
一、簡述428
二、灰斗積粉過多的原因及對策428
三、灰斗積粉過多的實例429
第四節設備阻力過高431
一、濾袋堵塞431
二、粉塵進入濾料深層432
三、過濾風速過高432
四、結構阻力過高432
五、壓力計誤報432
六、清灰周期過長432
七、清灰強度不足433
八、清灰裝置發生故障433
九、內濾式濾袋張力不足433
十、灰斗堵塞433
十一、濾袋間距過小433
第五節設備阻力過低434
一、過濾風速過低434
二、處理風量未達到設
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