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粉末冶金原理 版權信息
- ISBN：9787111374022
- 條形碼：9787111374022 ; 978-7-111-37402-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
粉末冶金原理 內容簡介
本書密切結合粉末冶金工程應用，在基本原理定性描述的基礎上，給出了比較多的工程應用分析與必要的計算。全書共分九個章節，**章簡單介紹粉末冶金的基本含義以及粉末冶金發展過程；第二章主要討論粉末制備的基本原理和重要方法；第三章著重描述粉末粒徑、粉末形狀、粉末工藝性質及其相應的測定方法；第四章主要討論粉末成形前的各種處理方式；第五章著重討論粉末成形的基本原理；第六章分別介紹了等靜壓成形、注射成形、擠壓成形、無壓成形等特殊成形方法與基本原理；第七章重點介紹了粉末高溫熱致密化基本原理和方法；第八章介紹粉末冶金材料所具有的特殊結構和性能；第九章典型性地介紹了粉末冶金基本原理和方法的應用，以及粉末冶金材料強化的重要方法。本書可作為材料、冶金、化學化工、機械等專業本科學生和研究生的專業課程教材，也可供從事粉末冶金、新材料研發等工程技術人員參考。
粉末冶金原理 目錄
前言
第1章 緒言
1．1 粉末冶金科學的基本定義
1．2 粉末冶金工藝
1．3 粉末冶金發展簡史
1．4 粉末冶金科學與技術的特點與應用
1．5 粉末冶金的未來
問題與習題
參考文獻
第2章 粉體制備的原理與技術
2．1 概述
2．2 機械粉碎法
2．2．1 球磨的基本規律
2．2．2 影響球磨的因素
2．2．3 球磨能量與粉末粒徑的基本關系
2．2．4 強化研磨
2．3 氧化物還原法
2．3．1 還原過程的基本原理
2．3．2 碳還原法
2．3．3 氣體還原法
2．3．4 金屬熱還原法
2．4 還原-化合法
2．4．1 還原-化合法制取碳化鎢粉
2．4．2 還原-化合法制取硼化物
2．5 其他化學法
2．5．1 熱分解法
2．5．2 液相沉淀法
2．5．3 氣相沉淀法
2．5．4 固-固反應合成法
2．6 霧化制粉的基本原理與技術
2．6．1 霧化原理
2．6．2 噴嘴結構
2．6．3 影響霧化粉末性能的因素
2．6．4 氣體和水霧化的技術與工藝
2．6．5 離心霧化法
2．7 電解法制備粉末的原理與技術
2．7．1 水溶液電解法
2．7．2 影響粉末粒度和電流效率的因素
2．7．3 熔鹽電解法
問題與習題
參考文獻
第3章 粉末結構與性能分析
3．1 粉末及其性能
3．1．1 粉末體
3．1．2 粉末顆粒
3．2 粉末微觀結構與性能
3．2．1 粉末形貌
3．2．2 粉末微觀結構
3．3 粉末的性能
3．3．1 單顆粒的性質
3．3．2 粉末的化學成分
3．3．3 粉末的物理性能
3．3．4 粉末的工藝性能
3．4 粉末粒度與粒度分布
3．4．1 粉末粒度
3．4．2 粒度和粒度組成
3．4．3 粒徑基準
3．4．4 粒度分布基準
3．4．5 粒度分布函數
3．4．6 平均粒度
3．4．7 粒度測定原理
3．5 粉末性能測定技術
3．5．1 粒度測定分類
3．5．2 粒度測量技術
3．5．3 粒度分析技術的比較
3．5．4 粒度分析中存在的問題
3．6 顆粒形狀表征
3．7 粉末比表面積分析
3．7．1 粉末比表面積
3．7．2 形狀因子
3．7．3 空氣透過法
3．7．4 氣體吸附法
問題與習題
參考文獻
第4章 成形前粉末的預處理
4．1 概述
4．2 粉末退火
4．3 團聚粉末的分散
4．4 粉末混合
4．4．1 粉末混合的意義
4．4．2 粉末形狀、粒度和純度調整
4．4．3 混合物的均勻性
4．4．4 粉末混合方法
4．4．5 干燥粉末的混合
4．4．6 混合粉末的密度計算
4．5 粉末的充填
4．5．1 粉末充填的意義
4．5．2 改善粉末充填的技術
4．6 成形劑與潤滑劑
4．6．1 成形劑
4．6．2 潤滑劑
4．7 篩分
4．8 粉末制粒
4．9 粉末操作安全與健康因素
問題與習題
參考文獻
第5章 粉體壓制成形原理與技術
5．1 概述
5．2 粉體壓制成形
5．2．1 粉末壓制現象
5．2．2 粉末壓制時的位移與變形
5．2．3 金屬粉末的壓坯強度
5．3 普通壓制成形過程
5．3．1 剛性模壓制
5．3．2 模壓產品分類
5．4 壓制過程中力的分析
5．4．1 應力和應力分布
5．4．2 側壓力和模壁摩擦力
5．4．3 脫模壓力
5．4．4 彈性后效
5．5 壓制壓力與壓坯密度的關系
5．5．1 金屬粉末壓制時壓坯密度的變化規律
5．5．2 壓制壓力與壓坯密度關系的解析
5．6 壓坯密度對壓坯強度的影響
5．7 壓制壓力對壓坯強度的影響
5．8 壓坯密度的分布分析
5．8．1 壓坯中密度分布的不均勻性
5．8．2 影響壓坯密度分布的因素
5．8．3 影響壓制過程的因素
5．9 模具與壓坯設計
5．9．1 模具設計
5．9．2 壓制工藝設計
問題與習題
參考文獻
第6章 特殊成形技術
6．1 等靜壓成形
6．1．1 等靜壓壓制的基本原理
6．1．2 冷等靜壓壓制
6．1．3 冷等靜壓成形工藝
6．1．4 熱等靜壓成形
6．2 粉末無壓成形
6．2．1 粉漿澆注
6．2．2 凍干鑄造法
6．2．3 噴射成形
6．3 粉末擠壓成形
6．3．1 粉末擠壓成形的原理
6．3．2 金屬粉末的增塑擠壓
6．3．3 增塑粉末擠壓成形工藝
6．4 粉末熱壓成形
6．4．1 熱壓致密原理
6．4．2 熱壓工藝的特點
6．5 粉末注射成形
6．5．1 粉末注射成形的基本原理
6．5．2 粉末-黏結劑混合物
6．5．3 注射成形工藝
6．5．4 粉末冶金注射成形技術的特點
6．6 溫壓成形
6．6．1 溫壓工藝
6．6．2 溫壓技術的特點
6．6．3 溫壓工藝的核心技術與溫壓技術的致密化機理
6．7 粉末連續成形
6．7．1 粉末軋制成形
6．7．2 粉末軋制法的特點和分類
6．7．3 粉末軋制原理
6．7．4 金屬粉末的軋制工藝
6．8 粉末鍛造成形
6．8．1 粉末鍛造致密化機理
6．8．2 粉末冷鍛成形
6．9 其他成形技術
問題與習題
參考文獻
第7章 粉體材料燒結致密化原理與技術
7．1 概述
7．2 燒結過程的熱力學基礎
7．2．1 燒結的基本過程
7．2．2 燒結的熱力學問題
7．2．3 燒結驅動力的計算
7．3 燒結理論與物質遷移
7．3．1 燒結的基本概念
7．3．2 物質遷移機理
7．3．3 燒結初期
7．3．4 燒結中期
7．3．5 燒結末期
7．3．6 數據分析
7．3．7 燒結圖
7．4 燒結孔隙結構的變化
7．4．1 燒結孔隙的結構
7．4．2 燒結中的壓制壓力效應
7．5 固相燒結
7．5．1 單元系粉末燒結
7．5．2 多元系粉末燒結
7．6 液相燒結
7．6．1 液相燒結的基本條件、過程和機構
7．6．2 晶粒粗化
7．6．3 液相燒結舉例
7．6．4 熔滲
7．7 活化燒結
7．7．1 活化燒結的概念與條件
7．7．2 燒結活化能
7．7．3 鎢的活化燒結
7．7．4 電火花燒結
7．8 強化燒結
7．9 燒結氣氛
7．9．1 氣氛的作用與分類
7．9．2 還原性氣氛
7．9．3 真空燒結
7．9．4 燒結氣氛的選擇
7．9．5 燒結設備
7．10 燒結后處理
7．10．1 表面處理
7．10．2 浸漬處理
7．10．3 陽極化處理
7．10．4 噴砂與摩擦拋光處理
7．10．5 探傷檢查
問題與習題
參考文獻
第8章 粉末冶金材料的結構與特性
8．1 粉末冶金材料的孔隙特征
8．1．1 粉末冶金材料孔隙度、密度和孔徑的測定
8．1．2 粉末冶金材料的透過性能
8．2 孔隙與力學性能關系
8．2．1 動態性能
8．2．2 硬度與孔隙的關系
8．2．3 彈性模量與孔隙的關系
8．2．4 強度與孔隙的關系
8．2．5 韌性與孔隙的關系
8．3 物理性能與孔隙的關系
8．3．1 傳導性
8．3．2 磁性能
8．3．3 膨脹性
8．3．4 導電性
8．3．5 表面性能
8．4 工藝性能與孔隙的關系
8．4．1 加工性能與孔隙的關系
8．4．2 粉末冶金產品熱處理
問題與習題
參考文獻
第9章 粉末冶金材料與技術應用
9．1 概述
9．2 粉末冶金科學與技術應用
9．2．1 材料結構與成分設計
9．2．2 粉末冶金多孔材料的應用
9．2．3 粉末冶金電子及難熔金屬材料
9．2．4 磁性材料
9．2．5 熱應用
9．2．6 粉末冶金高溫材料
9．2．7 摩擦材料
9．2．8 高密度及低密度合金材料的制備與應用
9．2．9 高硬度材料
9．2．10 耐蝕結構材料及應用
9．2．11 耐磨材料的應用
9．2．12 復合材料的應用
9．3 粉末冶金材料強韌化技術及應用
9．3．1 粉末冶金彌散強化高溫合金
9．3．2 顆粒強化
9．3．3 纖維強化
問題與習題
參考文獻
附錄
附錄A 粉末冶金科學基礎名詞注釋
附錄B 材料常數與性質
第1章 緒言
1．1 粉末冶金科學的基本定義
1．2 粉末冶金工藝
1．3 粉末冶金發展簡史
1．4 粉末冶金科學與技術的特點與應用
1．5 粉末冶金的未來
問題與習題
參考文獻
第2章 粉體制備的原理與技術
2．1 概述
2．2 機械粉碎法
2．2．1 球磨的基本規律
2．2．2 影響球磨的因素
2．2．3 球磨能量與粉末粒徑的基本關系
2．2．4 強化研磨
2．3 氧化物還原法
2．3．1 還原過程的基本原理
2．3．2 碳還原法
2．3．3 氣體還原法
2．3．4 金屬熱還原法
2．4 還原-化合法
2．4．1 還原-化合法制取碳化鎢粉
2．4．2 還原-化合法制取硼化物
2．5 其他化學法
2．5．1 熱分解法
2．5．2 液相沉淀法
2．5．3 氣相沉淀法
2．5．4 固-固反應合成法
2．6 霧化制粉的基本原理與技術
2．6．1 霧化原理
2．6．2 噴嘴結構
2．6．3 影響霧化粉末性能的因素
2．6．4 氣體和水霧化的技術與工藝
2．6．5 離心霧化法
2．7 電解法制備粉末的原理與技術
2．7．1 水溶液電解法
2．7．2 影響粉末粒度和電流效率的因素
2．7．3 熔鹽電解法
問題與習題
參考文獻
第3章 粉末結構與性能分析
3．1 粉末及其性能
3．1．1 粉末體
3．1．2 粉末顆粒
3．2 粉末微觀結構與性能
3．2．1 粉末形貌
3．2．2 粉末微觀結構
3．3 粉末的性能
3．3．1 單顆粒的性質
3．3．2 粉末的化學成分
3．3．3 粉末的物理性能
3．3．4 粉末的工藝性能
3．4 粉末粒度與粒度分布
3．4．1 粉末粒度
3．4．2 粒度和粒度組成
3．4．3 粒徑基準
3．4．4 粒度分布基準
3．4．5 粒度分布函數
3．4．6 平均粒度
3．4．7 粒度測定原理
3．5 粉末性能測定技術
3．5．1 粒度測定分類
3．5．2 粒度測量技術
3．5．3 粒度分析技術的比較
3．5．4 粒度分析中存在的問題
3．6 顆粒形狀表征
3．7 粉末比表面積分析
3．7．1 粉末比表面積
3．7．2 形狀因子
3．7．3 空氣透過法
3．7．4 氣體吸附法
問題與習題
參考文獻
第4章 成形前粉末的預處理
4．1 概述
4．2 粉末退火
4．3 團聚粉末的分散
4．4 粉末混合
4．4．1 粉末混合的意義
4．4．2 粉末形狀、粒度和純度調整
4．4．3 混合物的均勻性
4．4．4 粉末混合方法
4．4．5 干燥粉末的混合
4．4．6 混合粉末的密度計算
4．5 粉末的充填
4．5．1 粉末充填的意義
4．5．2 改善粉末充填的技術
4．6 成形劑與潤滑劑
4．6．1 成形劑
4．6．2 潤滑劑
4．7 篩分
4．8 粉末制粒
4．9 粉末操作安全與健康因素
問題與習題
參考文獻
第5章 粉體壓制成形原理與技術
5．1 概述
5．2 粉體壓制成形
5．2．1 粉末壓制現象
5．2．2 粉末壓制時的位移與變形
5．2．3 金屬粉末的壓坯強度
5．3 普通壓制成形過程
5．3．1 剛性模壓制
5．3．2 模壓產品分類
5．4 壓制過程中力的分析
5．4．1 應力和應力分布
5．4．2 側壓力和模壁摩擦力
5．4．3 脫模壓力
5．4．4 彈性后效
5．5 壓制壓力與壓坯密度的關系
5．5．1 金屬粉末壓制時壓坯密度的變化規律
5．5．2 壓制壓力與壓坯密度關系的解析
5．6 壓坯密度對壓坯強度的影響
5．7 壓制壓力對壓坯強度的影響
5．8 壓坯密度的分布分析
5．8．1 壓坯中密度分布的不均勻性
5．8．2 影響壓坯密度分布的因素
5．8．3 影響壓制過程的因素
5．9 模具與壓坯設計
5．9．1 模具設計
5．9．2 壓制工藝設計
問題與習題
參考文獻
第6章 特殊成形技術
6．1 等靜壓成形
6．1．1 等靜壓壓制的基本原理
6．1．2 冷等靜壓壓制
6．1．3 冷等靜壓成形工藝
6．1．4 熱等靜壓成形
6．2 粉末無壓成形
6．2．1 粉漿澆注
6．2．2 凍干鑄造法
6．2．3 噴射成形
6．3 粉末擠壓成形
6．3．1 粉末擠壓成形的原理
6．3．2 金屬粉末的增塑擠壓
6．3．3 增塑粉末擠壓成形工藝
6．4 粉末熱壓成形
6．4．1 熱壓致密原理
6．4．2 熱壓工藝的特點
6．5 粉末注射成形
6．5．1 粉末注射成形的基本原理
6．5．2 粉末-黏結劑混合物
6．5．3 注射成形工藝
6．5．4 粉末冶金注射成形技術的特點
6．6 溫壓成形
6．6．1 溫壓工藝
6．6．2 溫壓技術的特點
6．6．3 溫壓工藝的核心技術與溫壓技術的致密化機理
6．7 粉末連續成形
6．7．1 粉末軋制成形
6．7．2 粉末軋制法的特點和分類
6．7．3 粉末軋制原理
6．7．4 金屬粉末的軋制工藝
6．8 粉末鍛造成形
6．8．1 粉末鍛造致密化機理
6．8．2 粉末冷鍛成形
6．9 其他成形技術
問題與習題
參考文獻
第7章 粉體材料燒結致密化原理與技術
7．1 概述
7．2 燒結過程的熱力學基礎
7．2．1 燒結的基本過程
7．2．2 燒結的熱力學問題
7．2．3 燒結驅動力的計算
7．3 燒結理論與物質遷移
7．3．1 燒結的基本概念
7．3．2 物質遷移機理
7．3．3 燒結初期
7．3．4 燒結中期
7．3．5 燒結末期
7．3．6 數據分析
7．3．7 燒結圖
7．4 燒結孔隙結構的變化
7．4．1 燒結孔隙的結構
7．4．2 燒結中的壓制壓力效應
7．5 固相燒結
7．5．1 單元系粉末燒結
7．5．2 多元系粉末燒結
7．6 液相燒結
7．6．1 液相燒結的基本條件、過程和機構
7．6．2 晶粒粗化
7．6．3 液相燒結舉例
7．6．4 熔滲
7．7 活化燒結
7．7．1 活化燒結的概念與條件
7．7．2 燒結活化能
7．7．3 鎢的活化燒結
7．7．4 電火花燒結
7．8 強化燒結
7．9 燒結氣氛
7．9．1 氣氛的作用與分類
7．9．2 還原性氣氛
7．9．3 真空燒結
7．9．4 燒結氣氛的選擇
7．9．5 燒結設備
7．10 燒結后處理
7．10．1 表面處理
7．10．2 浸漬處理
7．10．3 陽極化處理
7．10．4 噴砂與摩擦拋光處理
7．10．5 探傷檢查
問題與習題
參考文獻
第8章 粉末冶金材料的結構與特性
8．1 粉末冶金材料的孔隙特征
8．1．1 粉末冶金材料孔隙度、密度和孔徑的測定
8．1．2 粉末冶金材料的透過性能
8．2 孔隙與力學性能關系
8．2．1 動態性能
8．2．2 硬度與孔隙的關系
8．2．3 彈性模量與孔隙的關系
8．2．4 強度與孔隙的關系
8．2．5 韌性與孔隙的關系
8．3 物理性能與孔隙的關系
8．3．1 傳導性
8．3．2 磁性能
8．3．3 膨脹性
8．3．4 導電性
8．3．5 表面性能
8．4 工藝性能與孔隙的關系
8．4．1 加工性能與孔隙的關系
8．4．2 粉末冶金產品熱處理
問題與習題
參考文獻
第9章 粉末冶金材料與技術應用
9．1 概述
9．2 粉末冶金科學與技術應用
9．2．1 材料結構與成分設計
9．2．2 粉末冶金多孔材料的應用
9．2．3 粉末冶金電子及難熔金屬材料
9．2．4 磁性材料
9．2．5 熱應用
9．2．6 粉末冶金高溫材料
9．2．7 摩擦材料
9．2．8 高密度及低密度合金材料的制備與應用
9．2．9 高硬度材料
9．2．10 耐蝕結構材料及應用
9．2．11 耐磨材料的應用
9．2．12 復合材料的應用
9．3 粉末冶金材料強韌化技術及應用
9．3．1 粉末冶金彌散強化高溫合金
9．3．2 顆粒強化
9．3．3 纖維強化
問題與習題
參考文獻
附錄
附錄A 粉末冶金科學基礎名詞注釋
附錄B 材料常數與性質
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