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材料成形技術 版權信息
- ISBN:9787030769527
- 條形碼:9787030769527 ; 978-7-03-076952-7
- 裝幀:平裝膠訂
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
材料成形技術 內容簡介
本教材是根據教育部關于課程改革和培養創新型工程技術人才的文件精神,在總結近年來的教學、生產實踐及教學改革成果的基礎上編寫而成的。本教材共分為七章,包括材料成形技術的發展概況和趨勢及在國民經濟中的作用;金屬材料的鑄造成形;金屬材料的塑性成形;金屬材料的焊接成形;粉末材料燒結成形;塑性材料加工成形;3D打印技術。在傳統的材料成形技術基礎上根據教學和生產需求增加了新的材料成形技術,反應該領域近期新成就的內容,以滿足業界對材料成形領域具有較深厚基礎的高級工程技術人才的需求。本書重點突出、圖文并茂,實例較多,可操作性強。
材料成形技術 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 材料成形技術在國民經濟中的作用 1
1.2 材料成形技術的發展趨勢 2
1.3 本課程的內容和學方法 3
第2章 金屬材料的鑄造成形 5
2.1 概述 5
2.2 合金的鑄造能 5
2.2.1 合金的流動 5
2.2.2 合金的充型能力 7
2.3 合金的收縮 7
2.3.1 收縮的概念與過程 7
2.3.2 影響合金收縮的因素 8
2.3.3 鑄件的縮孔與縮松 9
2.3.4 鑄造應力和裂紋 11
2.4 鑄造方法的分類 14
2.5 砂型鑄造 14
2.5.1 手工造型 15
2.5.2 機器造型 15
2.6 特種鑄造 16
2.6.1 金屬型鑄造 16
2.6.2 熔模鑄造 17
2.6.3 壓力鑄造 18
2.6.4 離心鑄造 19
2.6.5 造 20
2.6.6 實型鑄造 20
2.7 鑄造方法的選擇 21
2.8 鑄造工藝設計 22
2.8.1 澆注位置的確定 22
2.8.2 分型面的選擇 24
2.8.3 澆注系統、冒口和冷鐵 25
2.8.4 其他工藝參數的確定 26
2.8.5 鑄造工藝圖繪制 28
2.9 鑄件結構工藝設計 28
2.9.1 鑄造工藝對鑄件結構的要求 28
2.9.2 鑄造能對鑄件結構的要求 31
2.10 典型鑄件工藝設計范例 32
復思考題 34
第3章 金屬材料的塑成形 36
3.1;;概述 36
3.2 金屬塑成形基本原理 36
3.2.1 金屬塑成形能 36
3.2.2 金屬塑變形的基本規律 37
3.2.3 影響金屬塑成形能的內在因素 37
3.2.4 影響金屬塑成形能的變形條件 38
3.2.5 金屬塑變形對組織和能的影響 39
3.3 塑成形方法分類 40
3.4 自由鍛 41
3.5 模鍛 42
3.5.1 錘上模鍛 42
3.5.2 壓力機模鍛 45
3.6 胎模鍛 45
3.7 沖壓成形 45
3.7.1 沖裁 46
3.7.2 彎曲 48
3.7.3 拉深 50
3.7.4 其他沖壓成形工序 51
3.8 其他塑成形方法 53
3.8.1 擠壓 53
3.8.2 拉拔 55
3.8.3 軋制 55
3.8.4 擺碾 56
3.8.5 精密模鍛 56
3.8.6 超塑成形 57
3.8.7 高能率成形 58
3.9 塑成形工藝設計 58
3.9.1 自由鍛工藝設計 58
3.9.2 模鍛工藝設計 62
3.9.3 沖裁工藝設計 67
3.9.4 彎曲工藝設計 69
3.9.5 拉深工藝設計 70
3.10 塑成形零件的結構工藝 71
3.10.1 自由鍛鍛件的結構工藝 71
3.10.2 模鍛件的結構工藝 73
3.10.3 沖裁件的結構工藝 74
3.10.4 彎曲件的結構工藝 75
3.10.5 拉深件的結構工藝 76
3.11 典型塑成形工藝設計范例 77
3.11.1 典型鍛件工藝設計范例 77
3.11.2 典型沖壓件工藝設計范例 80
復思考題 81
第4章 金屬材料的焊接成形 84
4.1 概述 84
4.2 焊接成形基本原理 85
4.2.1 焊接電弧與電弧焊冶金過程 85
4.2.2 焊接接頭的組織和能 86
4.2.3 焊接應力與變形 88
4.2.4 焊接缺陷與檢驗 93
4.3 電弧焊 95
4.3.1 焊條電弧焊 95
4.3.2 埋弧焊 100
4.3.3 氣體保護電弧焊 102
4.3.4 等離子弧焊 104
4.4 非電弧熔焊 104
4.4.1 氣焊 104
4.4.2 電子束焊 105
4.4.3 激光焊 106
4.4.4 電渣焊 107
4.5 壓焊 107
4.5.1 電阻焊 108
4.5.2 摩擦焊 110
4.5.3 擴散焊 111
4.5.4 爆炸焊 113
4.5.5 超聲波焊 114
4.6 釬焊 116
4.7 常用金屬材料的焊接與方法
選擇 117
4.7.1 金屬材料的焊接 117
4.7.2 碳素鋼和低合金結構鋼的焊接 118
4.7.3 不銹鋼的焊接 119
4.7.4 鑄鐵的補焊 120
4.7.5 銅、鋁及其合金的焊接 121
4.7.6 常用焊接方法的選擇 122
4.8 焊接結構與工藝設計 122
4.8.1 焊縫布置 123
4.8.2 焊接接頭和坡口形式的選擇 126
4.9 典型焊接件工藝設計范例 127
復思考題 129
第5章 粉末材料燒結成形 130
5.1 概述 130
5.2 粉末燒結成形原理 131
5.2.1 粉末化學成分及能 131
5.2.2 粉末燒結成形特點 132
5.2.3 粉末燒結成形機理 133
5.2.4 粉末燒結成形應用 134
5.3 粉末燒結成形方法 134
5.3.1 固相燒結 134
5.3.2 液相燒結 136
5.3.3 選區激光燒結 139
5.3.4 放電等離子燒結 139
5.3.5 電火花燒結 140
5.3.6 微波燒結 141
5.4 粉末燒結成形工藝 141
5.4.1 粉末制備 141
5.4.2 粉末預處理 144
5.4.3 粉末成形 146
5.4.4 粉末燒結 148
5.4.5 后處理 149
5.5 粉末燒結制品的結構工藝 150
5.6 粉末燒結典型工程案例 154
5.6.1 粉末燒結多孔金屬材料 154
5.6.2 纖維燒結多孔金屬材料 155
5.6.3 粉末燒結工具材料 157
5.6.4 粉末燒結銅基含油軸承 160
復思考題 162
第6章 塑料加工成形 164
6.1 概述 164
6.2 塑料加工成形原理 164
6.2.1 塑料的組成 164
6.2.2 塑料的分類 165
6.2.3 塑料的物理質 167
6.2.4 塑料的流變行為 168
6.2.5 塑料的成形能 169
6.3 塑料加工成形方法 172
6.3.1 注塑成形 172
6.3.2 擠出成形 175
6.3.3 吹塑成形 177
6.3.4 壓塑成形 178
6.3.5 泡沫成形 179
6.3.6 壓延成形 181
6.4 塑料制品的形狀和結構設計 181
6.5 注塑成形工藝設計 185
6.5.1 注塑成形模具結構 185
6.5.2 澆注系統設計 186
6.5.3 成形零部件設計 190
6.5.4 分型面的選擇 192
6.5.5 排氣系統設計 194
6.5.6 成形零部件工作尺的計算 194
6.5.7 成形零部件的壁厚計算 195
6.5.8 冷卻系統設計 196
6.6 塑料件的尺和精度 197
6.7 典型塑料加工成形工藝設計范例 200
復思考題 204
第7章 3D打印技術 206
7.1 概述 206
7.2 3D打印成形過程 206
7.2.1 前處理 206
7.2.2 逐層3D打印 207
7.2.3 成形零件后處理 207
7.3 3D打印的特點 209
7.4 分層實造工藝 209
7.4.1 LOM的基本原理 210
7.4.2 LOM的常用材料 211
7.4.3 LOM的技術特點 211
7.5 光敏固化成形技術 211
7.5.1 SLA的基本原理 211
7.5.2 SLA的工藝過程 212
7.5.3 SLA的常用材料 213
7.5.4 SLA的技術特點 213
7.6 熔融沉積成形工藝 213
7.6.1 FDM的工藝原理 213
7.6.2 FDM的工藝參數 214
7.6.3 FDM的材料要求 215
7.6.4 FDM的工藝特點 216
7.7 選區激光燒結工藝 216
7.7.1 SLS的工藝原理 217
7.7.2 SLS的工藝參數 217
7.7.3 SLS的常用材料 218
7.7.4 SLS的特點及應用 218
7.8 3D打印結構設計與材料 219
7.8.1 3D建模 219
7.8.2 3D打印常用材料 220
7.9 3D打印技術的應用 222
7.9.1 原型制造 222
7.9.2 模具制造 223
7.9.3 模型制造 223
7.9.4 零部件及工具制造 224
7.10 典型3D打印工藝設計范例 224
復思考題 227
參考文獻 228
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