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聚合物制備工程(錢軍) 版權信息
- ISBN：9787122434753
- 條形碼：9787122434753 ; 978-7-122-43475-3
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
聚合物制備工程(錢軍) 內容簡介
《聚合物制備工程》根據(jù)教育部工程教育認證中對畢業(yè)生解決復雜工程問題能力培養(yǎng)的要求，以高分子材料發(fā)展為導向，從生產單體的原料、聚合物合成工藝路線入手，結合各種聚合物反應原理和工程基礎，通過實例詳細講解自由基聚合工藝、縮合聚合工藝、逐步加成聚合工藝以及一些其他的新型工藝技術。同時，采取聚合原理與工業(yè)工程方法相結合的方式，將工藝原理與工程實踐相互融合，增加了相關實際工業(yè)生產的一些現(xiàn)象和分析，讓學生在課堂教學中體會如何在工程實踐中解決復雜工程問題，通過每個章節(jié)的具體內容說明聚合物制備工程的共同規(guī)律，便于開展體系化的課程教學模式。全書內容共分8章，包括緒論、聚合物原料單體的來源及制備過程、自由基聚合工藝、縮合聚合工藝、逐步加成聚合工藝、其他聚合工藝、聚合反應工程基礎、聚合反應工程因素分析。本書是新形態(tài)教材，配套拓展閱讀、教學課件等數(shù)字資源，供讀者選擇使用。 本書是高等院校高分子材料與工程本科專業(yè)的教材，同時也可以作為研究生和企業(yè)技術研發(fā)人員的重要參考書。
聚合物制備工程(錢軍) 目錄
第1章 緒論 001
1.1 高分子材料的發(fā)展歷程及未來發(fā)展趨勢 001
1.2 高分子材料的應用 003
1.3 高分子材料在國民經濟和社會發(fā)展中的作用 005
1.4 高分子合成材料的發(fā)展 006
1.5 高分子材料的制備技術簡介 006
1.6 高分子工業(yè)的開發(fā)過程 008
1.7 高分子材料工程的發(fā)展方向 009
1.8 高分子材料制備工程技術的可持續(xù)發(fā)展 013
本章小結 015
課堂討論 016
本章習題 016
第2章 聚合物原料單體的來源及制備過程 017
2.1 石油（天然氣）原料路線 018
2.1.1 石油的煉制（常減壓） 019
2.1.2 石油裂解制備烯烴、芳烴及其他化工原料 021
2.1.3 天然氣的精制 023
2.1.4 以石油路線為基礎的合成單體、聚合物路線 025
2.2 煤化工原料路線 032
2.2.1 煤的干餾 033
2.2.2 煤氣化 033
2.3 其他原料路線 035
2.3.1 淀粉和維生素 035
2.3.2 糠醛 036
2.3.3 妥爾油（或松木油） 037
2.4 聚合物制備過程 037
2.4.1 原料準備與精制過程 038
2.4.2 催化劑或引發(fā)劑的準備 038
2.4.3 聚合反應過程 039
2.4.4 聚合反應機理 039
2.4.5 聚合后的分離過程 040
2.4.6 聚合物后處理過程 041
2.4.7 聚合后的回收過程 042
2.4.8 聚合反應過程的特點及聚合反應器 043
2.4.9 聚合反應的實施工藝和特征 045
本章小結 046
課堂討論 047
本章習題 047
第3章 自由基聚合工藝 048
3.1 自由基聚合理論基礎 048
3.1.1 自由基聚合概述 048
3.1.2 自由基聚合方法 049
3.1.3 自由基聚合引發(fā)劑 049
3.1.4 影響聚合反應的主要因素 053
3.1.5 自由基聚合反應的實施方法 055
3.2 自由基本體聚合工藝 056
3.2.1 自由基本體聚合工藝概述 056
3.2.2 甲基丙烯酸甲酯本體聚合工藝 057
3.2.3 乙烯高壓氣相本體聚合——低密度聚乙烯（LDPE）的生產工藝 060
3.2.4 聚氯乙烯非均相本體聚合生產工藝 066
3.3 自由基懸浮聚合工藝 069
3.3.1 自由基懸浮聚合工藝概述 069
3.3.2 氯乙烯懸浮聚合生產工藝 074
3.3.3 苯乙烯-丙烯腈懸浮共聚合生產工藝 079
3.4 自由基溶液聚合生產工藝 081
3.4.1 自由基溶液聚合工藝概述 081
3.4.2 乙酸乙烯酯溶液聚合 084
3.4.3 聚乙烯醇的生產工藝 087
3.4.4 丙烯腈溶液聚合生產工藝 090
3.5 自由基乳液聚合生產工藝 099
3.5.1 自由基乳液聚合工藝概述 099
3.5.2 丁二烯-苯乙烯乳液共聚合——丁苯橡膠的生產工藝 103
3.5.3 種子乳液聚合——糊用聚氯乙烯的生產工藝 108
3.5.4 反相乳液聚合合成超高分子量聚丙烯酰胺 110
本章小結 112
課堂討論 112
本章習題 112
第4章 縮合聚合工藝 114
4.1 縮聚反應理論基礎 114
4.1.1 縮聚反應概述 114
4.1.2 縮聚反應的單體 116
4.1.3 縮聚反應的實施方法 118
4.1.4 縮聚反應的影響因素 121
4.2 線型縮聚反應 124
4.2.1 線型縮聚反應機理 124
4.2.2 線型縮聚聚合物 125
4.2.3 線型縮聚工藝的關鍵問題 127
4.3 熔融線型縮聚制備聚酯 129
4.3.1 聚酯概述 129
4.3.2 聚酯的合成原理 130
4.3.3 聚酯的生產工藝 134
4.4 溶液線型縮聚制備聚酰胺66 138
4.4.1 聚酰胺66 138
4.4.2 聚合體系各組分及其作用 138
4.4.3 聚合原理 139
4.4.4 聚酰胺66的生產 139
4.4.5 工藝條件分析 140
4.5 體型縮聚反應 142
4.5.1 體型縮聚反應的特點 142
4.5.2 凝膠點的預測 143
4.5.3 體型縮聚的應用特點 145
4.6 酚醛樹脂的生產工藝 146
4.6.1 酚醛樹脂概述 146
4.6.2 酚醛樹脂的合成原理 146
4.6.3 酚醛樹脂的固化 150
4.6.4 酚醛樹脂的生產工藝 150
4.6.5 酚醛樹脂壓塑粉的制備 152
4.6.6 酚醛樹脂的安全生產 152
4.7 環(huán)氧樹脂的生產工藝 153
4.7.1 環(huán)氧樹脂概述 153
4.7.2 環(huán)氧樹脂的合成原理 154
4.7.3 環(huán)氧樹脂的生產工藝 155
4.7.4 環(huán)氧樹脂的交聯(lián)固化 156
4.7.5 環(huán)氧樹脂生產過程中的影響因素 158
本章小結 159
課堂討論 160
本章習題 160
第5章 逐步加成聚合工藝 161
5.1 逐步加成聚合與聚氨酯合成理論 161
5.1.1 逐步加成聚合概述 161
5.1.2 聚氨酯概述 163
5.1.3 合成聚氨酯的主要原材料 164
5.1.4 異氰酸酯的反應 166
5.1.5 聚氨酯的合成工藝原理 169
5.2 聚氨酯泡沫材料的合成工藝 171
5.2.1 聚氨酯泡沫材料 171
5.2.2 聚氨酯泡沫的制備機理 172
5.2.3 聚合體系各組分及其作用 173
5.2.4 聚氨酯泡沫材料的生產工藝 175
5.3 聚氨酯橡膠的合成工藝 176
5.3.1 聚氨酯橡膠 176
5.3.2 聚合體系各組分及其作用 178
5.3.3 聚氨酯橡膠的合成工藝路線 179
5.3.4 澆鑄型聚氨酯橡膠的生產工藝 180
5.4 聚氨酯纖維的合成工藝 181
5.4.1 聚氨酯纖維 181
5.4.2 氨綸的合成工藝路線 182
5.4.3 氨綸制備工藝過程 183
5.5 聚氨酯膠黏劑的生產工藝 185
5.5.1 聚氨酯膠黏劑 185
5.5.2 單組分溶劑揮發(fā)型聚氨酯膠黏劑 186
5.5.3 雙組分聚氨酯膠黏劑 187
本章小結 188
課堂討論 189
本章習題 189
第6章 其他聚合工藝 190
6.1 陰離子聚合工藝 190
6.1.1 陰離子聚合的特點 190
6.1.2 陰離子聚合體系 191
6.1.3 陰離子聚合反應機理 193
6.1.4 陰離子嵌段共聚合制備SBS熱塑性彈性體 194
6.2 陽離子聚合工藝 199
6.2.1 陽離子聚合特點 199
6.2.2 陽離子聚合體系 199
6.2.3 陽離子聚合反應機理 202
6.2.4 陽離子開環(huán)聚合制備聚甲醛 202
6.3 配位聚合工藝 206
6.3.1 配位聚合及其特點 206
6.3.2 配位聚合體系 206
6.3.3 定向聚合機理 207
6.3.4 配位聚合制備高密度聚乙烯 209
6.3.5 配位聚合制備立構規(guī)整聚丙烯 212
本章小結 217
課堂討論 217
本章習題 218
第7章 聚合反應工程基礎 219
7.1 聚合反應工程簡介 219
7.2 聚合熱力學 221
7.2.1 聚合反應熱力學平衡 222
7.2.2 聚合熱 223
7.2.3 聚合反應系統(tǒng)的相平衡 223
7.3 流體力學基礎 225
7.3.1 流體的黏性 225
7.3.2 牛頓流體與非牛頓流體 226
7.3.3 流體的流動狀態(tài) 228
7.3.4 高分子流體 230
7.3.5 高分子流體流動的描述 231
7.4 傳熱與傳質基礎 236
7.4.1 傳熱基礎 236
7.4.2 攪拌釜內的傳熱過程與強化 238
7.4.3 傳質基礎 240
7.4.4 攪拌釜內的傳質過程 242
7.5 化學反應動力學基礎 243
7.5.1 化學反應的分類 244
7.5.2 化學計量學與復雜反應的收率和選擇性 244
7.5.3 化學反應動力學 246
7.6 化學反應器基礎 255
7.6.1 化學反應器的分類 255
7.6.2 聚合反應裝置介紹 256
7.6.3 化學反應器的設計 257
7.6.4 理想化學反應器 258
7.6.5 復雜反應對反應器的類型和操作的要求 271
7.6.6 連續(xù)流動反應器中的返混和停留時間分布 274
7.6.7 連續(xù)流動反應器的熱穩(wěn)定性 286
本章小結 290
課堂討論 291
本章習題 291
第8章 聚合反應工程因素分析 296
8.1 概述 296
8.2 聚合反應動力學 297
8.3 聚合度和聚合度分布 300
8.3.1 平均聚合度 300
8.3.2 瞬時聚合度 301
8.3.3 瞬時聚合度與平均聚合度的關系 302
8.4 連鎖與縮合聚合反應的聚合度和聚合度分布 303
8.4.1 連鎖聚合反應的聚合度與聚合度分布 303
8.4.2 縮合聚合反應的聚合度及聚合度分布 309
8.5 均相自由基共聚 313
8.5.1 間歇操作方式進行的二元自由基共聚 314
8.5.2 半間歇操作方式自由基共聚 316
8.5.3 連續(xù)操作方式自由基共聚 317
8.6 工程因素對聚合反應的影響 318
8.6.1 返混對聚合反應的影響 318
8.6.2 混合尺度對聚合反應的影響 319
8.7 聚合過程的調節(jié)與控制 321
8.7.1 反應熱的調控 321
8.7.2 反應速率的提高 321
8.7.3 聚合度與聚合度分布的調控 321
8.8 聚合過程的安全問題 322
8.8.1 聚合過程失控的風險管控 322
8.8.2 化學品安全技術說明書（SDS）的學習與使用 322
8.8.3 有關易燃/易爆 323
8.8.4 一些安全概念 324
本章小結 324
課堂討論 325
本章習題 325
參考文獻 326
1.1 高分子材料的發(fā)展歷程及未來發(fā)展趨勢 001
1.2 高分子材料的應用 003
1.3 高分子材料在國民經濟和社會發(fā)展中的作用 005
1.4 高分子合成材料的發(fā)展 006
1.5 高分子材料的制備技術簡介 006
1.6 高分子工業(yè)的開發(fā)過程 008
1.7 高分子材料工程的發(fā)展方向 009
1.8 高分子材料制備工程技術的可持續(xù)發(fā)展 013
本章小結 015
課堂討論 016
本章習題 016
第2章 聚合物原料單體的來源及制備過程 017
2.1 石油（天然氣）原料路線 018
2.1.1 石油的煉制（常減壓） 019
2.1.2 石油裂解制備烯烴、芳烴及其他化工原料 021
2.1.3 天然氣的精制 023
2.1.4 以石油路線為基礎的合成單體、聚合物路線 025
2.2 煤化工原料路線 032
2.2.1 煤的干餾 033
2.2.2 煤氣化 033
2.3 其他原料路線 035
2.3.1 淀粉和維生素 035
2.3.2 糠醛 036
2.3.3 妥爾油（或松木油） 037
2.4 聚合物制備過程 037
2.4.1 原料準備與精制過程 038
2.4.2 催化劑或引發(fā)劑的準備 038
2.4.3 聚合反應過程 039
2.4.4 聚合反應機理 039
2.4.5 聚合后的分離過程 040
2.4.6 聚合物后處理過程 041
2.4.7 聚合后的回收過程 042
2.4.8 聚合反應過程的特點及聚合反應器 043
2.4.9 聚合反應的實施工藝和特征 045
本章小結 046
課堂討論 047
本章習題 047
第3章 自由基聚合工藝 048
3.1 自由基聚合理論基礎 048
3.1.1 自由基聚合概述 048
3.1.2 自由基聚合方法 049
3.1.3 自由基聚合引發(fā)劑 049
3.1.4 影響聚合反應的主要因素 053
3.1.5 自由基聚合反應的實施方法 055
3.2 自由基本體聚合工藝 056
3.2.1 自由基本體聚合工藝概述 056
3.2.2 甲基丙烯酸甲酯本體聚合工藝 057
3.2.3 乙烯高壓氣相本體聚合——低密度聚乙烯（LDPE）的生產工藝 060
3.2.4 聚氯乙烯非均相本體聚合生產工藝 066
3.3 自由基懸浮聚合工藝 069
3.3.1 自由基懸浮聚合工藝概述 069
3.3.2 氯乙烯懸浮聚合生產工藝 074
3.3.3 苯乙烯-丙烯腈懸浮共聚合生產工藝 079
3.4 自由基溶液聚合生產工藝 081
3.4.1 自由基溶液聚合工藝概述 081
3.4.2 乙酸乙烯酯溶液聚合 084
3.4.3 聚乙烯醇的生產工藝 087
3.4.4 丙烯腈溶液聚合生產工藝 090
3.5 自由基乳液聚合生產工藝 099
3.5.1 自由基乳液聚合工藝概述 099
3.5.2 丁二烯-苯乙烯乳液共聚合——丁苯橡膠的生產工藝 103
3.5.3 種子乳液聚合——糊用聚氯乙烯的生產工藝 108
3.5.4 反相乳液聚合合成超高分子量聚丙烯酰胺 110
本章小結 112
課堂討論 112
本章習題 112
第4章 縮合聚合工藝 114
4.1 縮聚反應理論基礎 114
4.1.1 縮聚反應概述 114
4.1.2 縮聚反應的單體 116
4.1.3 縮聚反應的實施方法 118
4.1.4 縮聚反應的影響因素 121
4.2 線型縮聚反應 124
4.2.1 線型縮聚反應機理 124
4.2.2 線型縮聚聚合物 125
4.2.3 線型縮聚工藝的關鍵問題 127
4.3 熔融線型縮聚制備聚酯 129
4.3.1 聚酯概述 129
4.3.2 聚酯的合成原理 130
4.3.3 聚酯的生產工藝 134
4.4 溶液線型縮聚制備聚酰胺66 138
4.4.1 聚酰胺66 138
4.4.2 聚合體系各組分及其作用 138
4.4.3 聚合原理 139
4.4.4 聚酰胺66的生產 139
4.4.5 工藝條件分析 140
4.5 體型縮聚反應 142
4.5.1 體型縮聚反應的特點 142
4.5.2 凝膠點的預測 143
4.5.3 體型縮聚的應用特點 145
4.6 酚醛樹脂的生產工藝 146
4.6.1 酚醛樹脂概述 146
4.6.2 酚醛樹脂的合成原理 146
4.6.3 酚醛樹脂的固化 150
4.6.4 酚醛樹脂的生產工藝 150
4.6.5 酚醛樹脂壓塑粉的制備 152
4.6.6 酚醛樹脂的安全生產 152
4.7 環(huán)氧樹脂的生產工藝 153
4.7.1 環(huán)氧樹脂概述 153
4.7.2 環(huán)氧樹脂的合成原理 154
4.7.3 環(huán)氧樹脂的生產工藝 155
4.7.4 環(huán)氧樹脂的交聯(lián)固化 156
4.7.5 環(huán)氧樹脂生產過程中的影響因素 158
本章小結 159
課堂討論 160
本章習題 160
第5章 逐步加成聚合工藝 161
5.1 逐步加成聚合與聚氨酯合成理論 161
5.1.1 逐步加成聚合概述 161
5.1.2 聚氨酯概述 163
5.1.3 合成聚氨酯的主要原材料 164
5.1.4 異氰酸酯的反應 166
5.1.5 聚氨酯的合成工藝原理 169
5.2 聚氨酯泡沫材料的合成工藝 171
5.2.1 聚氨酯泡沫材料 171
5.2.2 聚氨酯泡沫的制備機理 172
5.2.3 聚合體系各組分及其作用 173
5.2.4 聚氨酯泡沫材料的生產工藝 175
5.3 聚氨酯橡膠的合成工藝 176
5.3.1 聚氨酯橡膠 176
5.3.2 聚合體系各組分及其作用 178
5.3.3 聚氨酯橡膠的合成工藝路線 179
5.3.4 澆鑄型聚氨酯橡膠的生產工藝 180
5.4 聚氨酯纖維的合成工藝 181
5.4.1 聚氨酯纖維 181
5.4.2 氨綸的合成工藝路線 182
5.4.3 氨綸制備工藝過程 183
5.5 聚氨酯膠黏劑的生產工藝 185
5.5.1 聚氨酯膠黏劑 185
5.5.2 單組分溶劑揮發(fā)型聚氨酯膠黏劑 186
5.5.3 雙組分聚氨酯膠黏劑 187
本章小結 188
課堂討論 189
本章習題 189
第6章 其他聚合工藝 190
6.1 陰離子聚合工藝 190
6.1.1 陰離子聚合的特點 190
6.1.2 陰離子聚合體系 191
6.1.3 陰離子聚合反應機理 193
6.1.4 陰離子嵌段共聚合制備SBS熱塑性彈性體 194
6.2 陽離子聚合工藝 199
6.2.1 陽離子聚合特點 199
6.2.2 陽離子聚合體系 199
6.2.3 陽離子聚合反應機理 202
6.2.4 陽離子開環(huán)聚合制備聚甲醛 202
6.3 配位聚合工藝 206
6.3.1 配位聚合及其特點 206
6.3.2 配位聚合體系 206
6.3.3 定向聚合機理 207
6.3.4 配位聚合制備高密度聚乙烯 209
6.3.5 配位聚合制備立構規(guī)整聚丙烯 212
本章小結 217
課堂討論 217
本章習題 218
第7章 聚合反應工程基礎 219
7.1 聚合反應工程簡介 219
7.2 聚合熱力學 221
7.2.1 聚合反應熱力學平衡 222
7.2.2 聚合熱 223
7.2.3 聚合反應系統(tǒng)的相平衡 223
7.3 流體力學基礎 225
7.3.1 流體的黏性 225
7.3.2 牛頓流體與非牛頓流體 226
7.3.3 流體的流動狀態(tài) 228
7.3.4 高分子流體 230
7.3.5 高分子流體流動的描述 231
7.4 傳熱與傳質基礎 236
7.4.1 傳熱基礎 236
7.4.2 攪拌釜內的傳熱過程與強化 238
7.4.3 傳質基礎 240
7.4.4 攪拌釜內的傳質過程 242
7.5 化學反應動力學基礎 243
7.5.1 化學反應的分類 244
7.5.2 化學計量學與復雜反應的收率和選擇性 244
7.5.3 化學反應動力學 246
7.6 化學反應器基礎 255
7.6.1 化學反應器的分類 255
7.6.2 聚合反應裝置介紹 256
7.6.3 化學反應器的設計 257
7.6.4 理想化學反應器 258
7.6.5 復雜反應對反應器的類型和操作的要求 271
7.6.6 連續(xù)流動反應器中的返混和停留時間分布 274
7.6.7 連續(xù)流動反應器的熱穩(wěn)定性 286
本章小結 290
課堂討論 291
本章習題 291
第8章 聚合反應工程因素分析 296
8.1 概述 296
8.2 聚合反應動力學 297
8.3 聚合度和聚合度分布 300
8.3.1 平均聚合度 300
8.3.2 瞬時聚合度 301
8.3.3 瞬時聚合度與平均聚合度的關系 302
8.4 連鎖與縮合聚合反應的聚合度和聚合度分布 303
8.4.1 連鎖聚合反應的聚合度與聚合度分布 303
8.4.2 縮合聚合反應的聚合度及聚合度分布 309
8.5 均相自由基共聚 313
8.5.1 間歇操作方式進行的二元自由基共聚 314
8.5.2 半間歇操作方式自由基共聚 316
8.5.3 連續(xù)操作方式自由基共聚 317
8.6 工程因素對聚合反應的影響 318
8.6.1 返混對聚合反應的影響 318
8.6.2 混合尺度對聚合反應的影響 319
8.7 聚合過程的調節(jié)與控制 321
8.7.1 反應熱的調控 321
8.7.2 反應速率的提高 321
8.7.3 聚合度與聚合度分布的調控 321
8.8 聚合過程的安全問題 322
8.8.1 聚合過程失控的風險管控 322
8.8.2 化學品安全技術說明書（SDS）的學習與使用 322
8.8.3 有關易燃/易爆 323
8.8.4 一些安全概念 324
本章小結 324
課堂討論 325
本章習題 325
參考文獻 326
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聚合物制備工程(錢軍) 作者簡介
錢軍，華東理工大學 教授，1986年畢業(yè)于浙江大學化工系，獲學士學位；1998年畢業(yè)于華東理工大學材料科學與工程學院，獲工學碩士學位；2002年畢業(yè)于華東理工大學材料科學與工程學院，獲工學博士學位。2008.08～2008.12在美國賓夕法尼亞州立大學進修學習（高 級訪問學者）。 自1986年至今一直在華東理工大學工作。長期從事化工和材料的教學和科研工作。在高分子材料的結構與性能、高分子的合成、復合材料、涂料粘合劑等的基礎理論和應用研究方面有較深入的研究；在高分子樹脂的合成、產業(yè)化應用研究及產品開發(fā)領域，有良好的工作基礎和豐富的實踐經驗，取得了一些創(chuàng)新性的研究結果。 主持負責和參與多項國家 級研究項目，包括國防科工委“十一五”、“十二五”、“十三五”項目，科技部“863”項目等，企業(yè)合作項目三十余項。 目前已申請中國發(fā)明專利二十余項，授權12余項。并已在國內外學術期刊發(fā)表 SCI 論文和核心期刊論文 50 余篇。
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