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機(jī)械自動化裝配技術(shù)(陳繼文)(第二版)
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機(jī)械自動化裝配技術(shù)(陳繼文)(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122438584
- 條形碼：9787122438584 ; 978-7-122-43858-4
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械自動化裝配技術(shù)(陳繼文)(第二版) 內(nèi)容簡介
《機(jī)械自動化裝配技術(shù)（第二版）》系統(tǒng)地介紹了機(jī)械自動化裝配技術(shù)的基礎(chǔ)知識、自動化裝配系統(tǒng)的組成以及典型機(jī)構(gòu)、機(jī)器人在自動化裝配技術(shù)中的應(yīng)用。全書內(nèi)容主要包括：自動化裝配技術(shù)基礎(chǔ)，裝配物料輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及典型的輸送系統(tǒng)及裝置，裝配機(jī)器人，間歇送料裝置，工件的分隔與換向，工件的定位與夾緊，裝配流水線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì)，面向各類裝配過程和機(jī)器人裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則等。 本書詳述了機(jī)械自動化裝配系統(tǒng)分析、設(shè)計(jì)方法以及面向裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則，所選實(shí)例豐富、具有代表性，對實(shí)例內(nèi)容的分析具體、透徹。本書在內(nèi)容編排上按照循序漸進(jìn)、模塊化的思路，各章內(nèi)容既相互獨(dú)立又相互銜接。同時(shí)，本書內(nèi)容的闡述深入淺出，非常適合初學(xué)者循序漸進(jìn)地學(xué)習(xí)，而且有利于在學(xué)習(xí)過程中根據(jù)實(shí)際情況對學(xué)習(xí)內(nèi)容進(jìn)行取舍和側(cè)重。 本書可作為智能制造工程、機(jī)器人工程、機(jī)械工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、機(jī)械電子工程以及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員參考使用。
機(jī)械自動化裝配技術(shù)(陳繼文)(第二版) 目錄
第1章 緒論 1
1.1 裝配自動化的作用 2
1.2 裝配自動化的基本概況 4
1.2.1 裝配自動化的現(xiàn)狀與發(fā)展 4
1.2.2 裝配自動化的基本要求 5
1.2.3 實(shí)現(xiàn)裝配自動化的途徑 6
思考題與習(xí)題 6
第2章 自動化裝配技術(shù)基礎(chǔ) 8
2.1 自動化裝配的工作流程 9
2.2 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu) 11
2.2.1 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu)特征 12
2.2.2 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu)模塊 12
2.3 自動裝配機(jī)械的分類 15
2.3.1 裝配機(jī)與裝配系統(tǒng) 15
2.3.2 單工位裝配機(jī) 17
2.3.3 雙工位裝配機(jī) 20
2.4 裝配連接方法 27
2.5 組織形式與裝配流程 33
2.6 裝配工藝過程的確定 38
2.6.1 自動裝配條件下的結(jié)構(gòu)工藝性 38
2.6.2 自動裝配工藝設(shè)計(jì)的一般要求 41
2.6.3 裝配工藝過程的確定 43
思考題與習(xí)題 44
第3章 裝配物料輸送系統(tǒng) 45
3.1 物料供輸自動化 46
3.2 傳送設(shè)備 48
3.3 帶式輸送系統(tǒng) 49
3.4 鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng) 51
3.5 步伐式傳送帶 53
3.6 輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng) 54
3.7 懸掛輸送系統(tǒng) 54
3.8 有軌導(dǎo)向小車 55
3.9 隨行夾具返回裝置 56
思考題與習(xí)題 56
第4章 振盤送料裝置 57
4.1 振盤的功能與特點(diǎn) 58
4.2 振盤的結(jié)構(gòu)與工作原理 59
4.3 振盤的定向原理 61
4.4 直線送料器 67
4.5 振盤的出料速度調(diào)節(jié) 70
思考題與習(xí)題 72
第5章 裝配機(jī)器人 73
5.1 機(jī)器人的基礎(chǔ)簡介 75
5.1.1 機(jī)械手的定義 75
5.1.2 機(jī)器人的定義 76
5.1.3 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)參數(shù)與規(guī)格 77
5.1.4 機(jī)器人常用材料 78
5.1.5 裝配機(jī)器人的分類 78
5.1.6 裝配機(jī)器人的組成 79
5.1.7 裝配機(jī)器人的周邊設(shè)備 80
5.1.8 裝配機(jī)器人的工作空間 82
5.2 機(jī)械手的典型運(yùn)動及結(jié)構(gòu)模式 82
5.3 機(jī)械手典型結(jié)構(gòu)組成 85
5.4 機(jī)械手主要性能要求 90
5.5 機(jī)械手的緩沖結(jié)構(gòu) 92
5.6 工業(yè)機(jī)器人末端關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu) 97
5.7 機(jī)器人的控制 98
5.8 機(jī)器人驅(qū)動裝置 104
5.9 機(jī)器人的傳感器 109
5.10 機(jī)器人視覺技術(shù) 111
5.11 機(jī)器人編程技術(shù) 114
5.12 機(jī)器人新技術(shù) 122
5.13 微機(jī)器人與微裝配 123
5.13.1 微機(jī)器人 123
5.13.2 微機(jī)器人分類 125
5.13.3 微驅(qū)動器 127
5.13.4 微定位機(jī)構(gòu) 128
5.13.5 微小目標(biāo)的抓取技術(shù) 131
5.13.6 控制系統(tǒng) 132
思考題與習(xí)題 134
第6章 間歇送料裝置 135
6.1 間歇送料裝置的功能與應(yīng)用 137
6.1.1 間歇輸送的定義 137
6.1.2 間歇輸送的優(yōu)點(diǎn) 137
6.1.3 間歇輸送方式的分類 137
6.1.4 主要技術(shù)要求 137
6.2 槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 138
6.2.1 工作原理 138
6.2.2 特點(diǎn)與工程應(yīng)用 138
6.2.3 機(jī)構(gòu)定位原理 139
6.2.4 運(yùn)動計(jì)算分析 139
6.2.5 設(shè)計(jì)計(jì)算步驟 141
6.3 凸輪分度器的原理及應(yīng)用 142
6.3.1 凸輪分度器的功能與性能特點(diǎn) 142
6.3.2 凸輪分度器的工作原理 144
6.3.3 凸輪分度器工程應(yīng)用 146
6.3.4 凸輪分度器的節(jié)拍 148
思考題與習(xí)題 150
第7章 工件的分隔與換向 151
7.1 工件的暫存與分隔 152
7.1.1 工件的暫存 152
7.1.2 工件的分隔 154
7.1.3 典型工件的分料機(jī)構(gòu) 155
7.2 工件的定向與換向 161
7.2.1 工件的定向與換向 161
7.2.2 定向與換向方法 163
思考題與習(xí)題 166
第8章 工件的定位與夾緊 168
8.1 定位的基本原理 169
8.2 定位的基本方法 172
8.3 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 175
8.4 典型夾緊方法與機(jī)構(gòu) 178
思考題與習(xí)題 184
第9章 裝配流水線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì) 185
9.1 手工裝配流水線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì) 186
9.1.1 手工裝配流水線的基本結(jié)構(gòu) 186
9.1.2 手工裝配流水線節(jié)拍 190
9.1.3 手工裝配流水線工序設(shè)計(jì) 191
9.2 自動化裝配生產(chǎn)線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì) 197
9.2.1 由單個(gè)裝配工作站組成的自動化專機(jī)節(jié)拍 197
9.2.2 自動化裝配生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及節(jié)拍 204
9.2.3 自動化裝配生產(chǎn)線工序設(shè)計(jì) 208
9.2.4 自動機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì) 212
思考題與習(xí)題 213
第10章 面向裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 215
10.1 面向裝配的設(shè)計(jì)概念 216
10.2 面向裝配設(shè)計(jì)的原則 217
10.2.1 減少零件數(shù)量 217
10.2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型 223
10.2.3 零件標(biāo)準(zhǔn)化 225
10.2.4 模塊化設(shè)計(jì) 226
10.2.5 穩(wěn)定的基座 227
10.2.6 零件容易被抓取 228
10.2.7 避免零件纏繞 229
10.2.8 減少零件裝配方向 229
10.2.9 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征 231
10.2.10 先定位后固定 232
10.2.11 避免裝配干涉 233
10.2.12 為輔助工具提供空間 234
10.2.13 為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征 234
10.2.14 防止零件欠約束和過約束 235
10.2.15 寬松的零件公差要求 236
10.2.16 防錯(cuò)的設(shè)計(jì) 238
10.2.17 裝配中的人機(jī)工程學(xué) 246
10.2.18 線纜的布局 248
10.3 面向自動化裝配的設(shè)計(jì) 250
10.3.1 適于自動化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 250
10.3.2 面向高速自動裝配設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則概要 252
10.3.3 面向機(jī)器人裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 252
10.3.4 數(shù)字孿生驅(qū)動的產(chǎn)品裝配工藝 253
思考題與習(xí)題 258
參考文獻(xiàn) 259
1.1 裝配自動化的作用 2
1.2 裝配自動化的基本概況 4
1.2.1 裝配自動化的現(xiàn)狀與發(fā)展 4
1.2.2 裝配自動化的基本要求 5
1.2.3 實(shí)現(xiàn)裝配自動化的途徑 6
思考題與習(xí)題 6
第2章 自動化裝配技術(shù)基礎(chǔ) 8
2.1 自動化裝配的工作流程 9
2.2 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu) 11
2.2.1 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu)特征 12
2.2.2 自動裝配機(jī)械的結(jié)構(gòu)模塊 12
2.3 自動裝配機(jī)械的分類 15
2.3.1 裝配機(jī)與裝配系統(tǒng) 15
2.3.2 單工位裝配機(jī) 17
2.3.3 雙工位裝配機(jī) 20
2.4 裝配連接方法 27
2.5 組織形式與裝配流程 33
2.6 裝配工藝過程的確定 38
2.6.1 自動裝配條件下的結(jié)構(gòu)工藝性 38
2.6.2 自動裝配工藝設(shè)計(jì)的一般要求 41
2.6.3 裝配工藝過程的確定 43
思考題與習(xí)題 44
第3章 裝配物料輸送系統(tǒng) 45
3.1 物料供輸自動化 46
3.2 傳送設(shè)備 48
3.3 帶式輸送系統(tǒng) 49
3.4 鏈?zhǔn)捷斔拖到y(tǒng) 51
3.5 步伐式傳送帶 53
3.6 輥?zhàn)虞斔拖到y(tǒng) 54
3.7 懸掛輸送系統(tǒng) 54
3.8 有軌導(dǎo)向小車 55
3.9 隨行夾具返回裝置 56
思考題與習(xí)題 56
第4章 振盤送料裝置 57
4.1 振盤的功能與特點(diǎn) 58
4.2 振盤的結(jié)構(gòu)與工作原理 59
4.3 振盤的定向原理 61
4.4 直線送料器 67
4.5 振盤的出料速度調(diào)節(jié) 70
思考題與習(xí)題 72
第5章 裝配機(jī)器人 73
5.1 機(jī)器人的基礎(chǔ)簡介 75
5.1.1 機(jī)械手的定義 75
5.1.2 機(jī)器人的定義 76
5.1.3 工業(yè)機(jī)器人技術(shù)參數(shù)與規(guī)格 77
5.1.4 機(jī)器人常用材料 78
5.1.5 裝配機(jī)器人的分類 78
5.1.6 裝配機(jī)器人的組成 79
5.1.7 裝配機(jī)器人的周邊設(shè)備 80
5.1.8 裝配機(jī)器人的工作空間 82
5.2 機(jī)械手的典型運(yùn)動及結(jié)構(gòu)模式 82
5.3 機(jī)械手典型結(jié)構(gòu)組成 85
5.4 機(jī)械手主要性能要求 90
5.5 機(jī)械手的緩沖結(jié)構(gòu) 92
5.6 工業(yè)機(jī)器人末端關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu) 97
5.7 機(jī)器人的控制 98
5.8 機(jī)器人驅(qū)動裝置 104
5.9 機(jī)器人的傳感器 109
5.10 機(jī)器人視覺技術(shù) 111
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5.12 機(jī)器人新技術(shù) 122
5.13 微機(jī)器人與微裝配 123
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5.13.2 微機(jī)器人分類 125
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5.13.4 微定位機(jī)構(gòu) 128
5.13.5 微小目標(biāo)的抓取技術(shù) 131
5.13.6 控制系統(tǒng) 132
思考題與習(xí)題 134
第6章 間歇送料裝置 135
6.1 間歇送料裝置的功能與應(yīng)用 137
6.1.1 間歇輸送的定義 137
6.1.2 間歇輸送的優(yōu)點(diǎn) 137
6.1.3 間歇輸送方式的分類 137
6.1.4 主要技術(shù)要求 137
6.2 槽輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 138
6.2.1 工作原理 138
6.2.2 特點(diǎn)與工程應(yīng)用 138
6.2.3 機(jī)構(gòu)定位原理 139
6.2.4 運(yùn)動計(jì)算分析 139
6.2.5 設(shè)計(jì)計(jì)算步驟 141
6.3 凸輪分度器的原理及應(yīng)用 142
6.3.1 凸輪分度器的功能與性能特點(diǎn) 142
6.3.2 凸輪分度器的工作原理 144
6.3.3 凸輪分度器工程應(yīng)用 146
6.3.4 凸輪分度器的節(jié)拍 148
思考題與習(xí)題 150
第7章 工件的分隔與換向 151
7.1 工件的暫存與分隔 152
7.1.1 工件的暫存 152
7.1.2 工件的分隔 154
7.1.3 典型工件的分料機(jī)構(gòu) 155
7.2 工件的定向與換向 161
7.2.1 工件的定向與換向 161
7.2.2 定向與換向方法 163
思考題與習(xí)題 166
第8章 工件的定位與夾緊 168
8.1 定位的基本原理 169
8.2 定位的基本方法 172
8.3 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 175
8.4 典型夾緊方法與機(jī)構(gòu) 178
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9.1 手工裝配流水線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì) 186
9.1.1 手工裝配流水線的基本結(jié)構(gòu) 186
9.1.2 手工裝配流水線節(jié)拍 190
9.1.3 手工裝配流水線工序設(shè)計(jì) 191
9.2 自動化裝配生產(chǎn)線節(jié)拍與工序設(shè)計(jì) 197
9.2.1 由單個(gè)裝配工作站組成的自動化專機(jī)節(jié)拍 197
9.2.2 自動化裝配生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及節(jié)拍 204
9.2.3 自動化裝配生產(chǎn)線工序設(shè)計(jì) 208
9.2.4 自動機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì) 212
思考題與習(xí)題 213
第10章 面向裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 215
10.1 面向裝配的設(shè)計(jì)概念 216
10.2 面向裝配設(shè)計(jì)的原則 217
10.2.1 減少零件數(shù)量 217
10.2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型 223
10.2.3 零件標(biāo)準(zhǔn)化 225
10.2.4 模塊化設(shè)計(jì) 226
10.2.5 穩(wěn)定的基座 227
10.2.6 零件容易被抓取 228
10.2.7 避免零件纏繞 229
10.2.8 減少零件裝配方向 229
10.2.9 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征 231
10.2.10 先定位后固定 232
10.2.11 避免裝配干涉 233
10.2.12 為輔助工具提供空間 234
10.2.13 為重要零部件設(shè)計(jì)裝配止位特征 234
10.2.14 防止零件欠約束和過約束 235
10.2.15 寬松的零件公差要求 236
10.2.16 防錯(cuò)的設(shè)計(jì) 238
10.2.17 裝配中的人機(jī)工程學(xué) 246
10.2.18 線纜的布局 248
10.3 面向自動化裝配的設(shè)計(jì) 250
10.3.1 適于自動化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 250
10.3.2 面向高速自動裝配設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則概要 252
10.3.3 面向機(jī)器人裝配的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 252
10.3.4 數(shù)字孿生驅(qū)動的產(chǎn)品裝配工藝 253
思考題與習(xí)題 258
參考文獻(xiàn) 259
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