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木質材料燙蠟技術 版權信息
- ISBN：9787122438713
- 條形碼：9787122438713 ; 978-7-122-43871-3
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
木質材料燙蠟技術 本書特色
木材在家具和家裝行業，發揮著不可替代的作用，而木材燙蠟是我國的傳統工藝，燙蠟表面不但提高了防水性和耐磨性，而且大大提高了表面光澤和觸感，成為高檔家具的重要表面處理工藝之一。本書由木材處理專家編寫，不但詳細介紹了傳統天然蠟的燙蠟工藝，而且對人工蠟的性能和燙蠟質量進行了詳盡分析，適宜相關技術工人學習。
木質材料燙蠟技術 內容簡介
本書論述了傳統天然蠟燙蠟技術和合成蠟燙蠟技術的研究成果，重點闡述了天然蠟和合成蠟的性質、燙蠟技藝、燙蠟性能、燙蠟機理等有關燙蠟處理在木材領域中新的研究成果，并將理論與實際相結合，同時深入淺出地討論了一些燙蠟技術應用中的問題，以使讀者了解蠟的性質、燙蠟技術、木材表面性能檢測的相關知識，以及合成蠟改性與燙蠟的新技術、新方法。 本書可供從事木材科學與技術、木材保護、木材性能檢測、木制品設計等領域的科技人員和高等院校相關專業師生參考。
木質材料燙蠟技術 目錄
上篇天然蠟燙蠟技術
1緒論2
1.1燙蠟技術歷史背景2
1.2天然蠟的應用和研究進展3
1.2.1天然蠟的應用3
1.2.2天然蠟的研究進展4
1.3天然蠟在木材中的應用研究5
1.3.1天然蠟燙蠟技藝研究5
1.3.2天然蠟對木材的保護作用5
1.4木材的環境學特性7
1.4.1木材的視覺特性7
1.4.2木材的觸覺特性8
1.4.3木材的調節特性8
1.5天然蠟燙蠟木材評價研究9
1.5.1單指標評價9
1.5.2多指標評價10
1.6存在的問題10
2天然蠟性質12
2.1蜂蠟12
2.1.1蜂蠟來源12
2.1.2蜂蠟理化性能14
2.1.3蜂蠟特征官能團15
2.1.4蜂蠟結晶結構15
2.1.5蜂蠟熱重分析16
2.1.6蜂蠟熔融行為分析17
2.2蟲白蠟17
2.2.1蟲白蠟來源18
2.2.2蟲白蠟理化性能19
2.2.3蟲白蠟特征官能團20
2.2.4蟲白蠟結晶結構21
2.2.5蟲白蠟熱重分析21
2.2.6蟲白蠟熔融行為分析21
3天然蠟燙蠟技藝與表面性能優化23
3.1材料與工具23
3.1.1材料23
3.1.2工具24
3.2天然蠟燙蠟技藝28
3.2.1燙蠟性能影響因素28
3.2.2表面打磨過程28
3.2.3著色過程29
3.2.4燙蠟過程29
3.2.5工藝流程圖31
3.2.6表面性能標準32
3.3天然蠟燙蠟木材表面性能33
3.3.1天然蠟燙蠟木材附著力34
3.3.2天然蠟燙蠟木材硬度35
3.3.3天然蠟燙蠟木材耐熱性37
3.3.4天然蠟燙蠟木材耐冷液性39
3.3.5天然蠟燙蠟木材耐磨性41
3.3.6天然蠟燙蠟木材耐水性42
3.3.7天然蠟燙蠟木材抗沖擊性44
3.3.8天然蠟燙蠟木材耐霉菌性45
3.4天然蠟燙蠟木材表面性能優化46
3.4.1優化方法46
3.4.2純蜂蠟燙蠟木材性能優化48
3.4.3共混蠟燙蠟木材性能優化50
4天然蠟燙蠟木材表面裝飾性能63
4.1燙蠟木材顏色63
4.1.1試驗方法63
4.1.2天然蠟燙蠟木材顏色64
4.1.3著色燙蠟木材顏色66
4.1.4仿珍著色燙蠟木材顏色74
4.2燙蠟木材光澤度85
4.2.1試驗方法85
4.2.2天然蠟燙蠟木材光澤度86
4.2.3著色燙蠟木材光澤度88
4.3燙蠟木材粗糙度91
4.3.1試驗方法91
4.3.2天然蠟燙蠟木材粗糙度92
4.3.3著色天然蠟燙蠟木材粗糙度95
4.4燙蠟木材表面紋理97
4.4.1試驗方法97
4.4.2天然蠟燙蠟木材紋理98
4.5燙蠟木材表面心理量101
4.5.1試驗方法101
4.5.2天然蠟燙蠟木材心理量102
4.5.3著色燙蠟木材視覺心理量105
5天然蠟與木材結合機理110
5.1燙蠟木材疏水性110
5.1.1試驗方法110
5.1.2燙蠟木材疏水性分析111
5.2天然蠟與木材的特征官能團113
5.2.1試驗方法113
5.2.2天然蠟與木材表/界面官能團分析114
5.3天然蠟與木材的結晶結構變化116
5.3.1試驗方法116
5.3.2天然蠟燙蠟木材結晶結構分析116
5.4燙蠟木材微觀結構118
5.4.1試驗方法118
5.4.2天然蠟燙蠟木材微觀結構分析118
5.5燙蠟木材的熱穩定性121
5.5.1試驗方法121
5.5.2燙蠟木材的熱穩定性分析121
6天然蠟燙蠟木材耐老化特性123
6.1天然蠟燙蠟木材表面顏色變化123
6.1.1試驗方法123
6.1.2燙蠟云杉木材表面顏色變化124
6.1.3燙蠟榆木木材表面顏色變化125
6.2天然蠟燙蠟木材表面性能變化127
6.2.1試驗方法127
6.2.2顏色變化128
6.2.3光澤變化129
6.2.4天然蠟燙蠟木材附著力變化130
6.2.5天然蠟燙蠟木材接觸角變化130
6.2.6天然蠟燙蠟木材含水率變化131
6.3天然蠟燙蠟木材的耐老化機理132
6.3.1天然蠟燙蠟木材蠟層表面形貌變化132
6.3.2天然蠟燙蠟木材界面化學結構變化133
7天然蠟燙蠟木制品品質綜合評價136
7.1燙蠟木制品品質評價指標構建136
7.1.1評價指標的選取136
7.1.2評價指標體系構建137
7.2燙蠟木制品的品質權重確定137
7.2.1判斷矩陣構造137
7.2.2判斷矩陣一致性檢驗139
7.2.3獲得權重和排序141
7.2.4原始數據處理142
7.3燙蠟木制品的評價模型構建143
7.3.1層次分析法評價模型143
7.3.2人工神經網絡評價模型143
7.3.3支持向量機評價模型145
7.3.4燙蠟木材品質評價模型校驗146
上篇參考文獻147
下篇合成蠟燙蠟技術
8合成蠟燙蠟技術發展趨勢152
8.1合成蠟燙蠟技術研究背景152
8.2合成蠟改性研究153
8.2.1合成蠟的化學改性 153
8.2.2合成蠟的物理改性157
8.3合成蠟在木材中的應用研究158
8.3.1合成蠟處理木材技術158
8.3.2合成蠟對木材的保護作用159
8.4合成蠟處理木材光降解研究160
8.4.1木材光降解160
8.4.2合成蠟處理木材耐光老化160
9合成蠟改性技術162
9.1聚乙烯蠟改性技術163
9.1.1改性聚乙烯蠟的制備方法163
9.1.2改性聚乙烯蠟的酸值164
9.1.3改性聚乙烯蠟的特征官能團168
9.1.4改性聚乙烯蠟的結晶結構169
9.1.5改性聚乙烯蠟的熱重分析170
9.1.6改性聚乙烯蠟的熔融行為分析171
9.2聚丙烯蠟改性技術172
9.2.1改性聚丙烯蠟的制備方法173
9.2.2改性聚丙烯蠟的酸值173
9.2.3改性聚丙烯蠟的特征官能團174
9.2.4改性聚丙烯蠟的結晶性能174
9.2.5改性聚丙烯蠟的熱重分析175
9.2.6改性聚丙烯蠟的熔融行為分析176
10改性合成蠟燙蠟技藝與表面性能優化177
10.1材料與工具177
10.1.1材料177
10.1.2工具178
10.2合成蠟燙蠟技藝178
10.2.1燙蠟性能影響因素178
10.2.2表面打磨過程178
10.2.3燙蠟過程179
10.2.4工藝流程圖179
10.3改性合成蠟燙蠟木材表面性能優化180
10.3.1優化方法180
10.3.2改性合成蠟燙蠟木材附著力180
10.3.3改性合成蠟燙蠟木材硬度183
10.3.4改性合成蠟燙蠟木材耐熱性184
10.3.5改性合成蠟燙蠟木材耐冷液性185
10.3.6改性合成蠟燙蠟木材表面耐水性186
11改性合成蠟燙蠟木材表面裝飾性能189
11.1燙蠟木材顏色189
11.1.1試驗方法189
11.1.2改性聚乙烯蠟燙蠟木材顏色分析189
11.1.3改性聚丙烯蠟燙蠟木材顏色分析190
11.2燙蠟木材光澤191
11.2.1試驗方法191
11.2.2改性聚乙烯蠟燙蠟木材光澤分析191
11.2.3改性聚丙烯蠟燙蠟木材光澤分析192
11.3燙蠟木材粗糙度194
11.3.1試驗方法194
11.3.2改性合成蠟燙蠟木材粗糙度分析194
11.4燙蠟木材紋理196
11.4.1試驗方法196
11.4.2改性合成蠟燙蠟木材紋理分析196
12改性合成蠟與木材結合機理198
12.1改性合成蠟燙蠟木材表面疏水性198
12.1.1試驗方法198
12.1.2改性合成蠟燙蠟木材表面疏水性分析199
12.2改性合成蠟燙蠟木材特征官能團201
12.2.1試驗方法201
12.2.2改性合成蠟燙蠟木材官能團分析201
12.3改性合成蠟燙蠟木材結晶結構變化204
12.3.1試驗方法204
12.3.2改性合成蠟燙蠟木材結晶結構分析205
12.4改性合成蠟燙蠟木材微觀結構206
12.4.1試驗方法206
12.4.2改性合成蠟燙蠟木材表/界面微觀結構分析207
12.5改性合成蠟燙蠟木材熱穩定性209
12.5.1試驗方法209
12.5.2改性合成蠟燙蠟木材熱穩定性分析209
13復合蠟燙蠟木材表面性能及結合機理212
13.1復合蠟與燙蠟木材制備方法212
13.1.1復合蠟的制備213
13.1.2復合蠟燙蠟木材的制備213
13.2復合蠟燙蠟木材表面性能214
13.2.1復合蠟燙蠟木材表面附著力214
13.2.2復合蠟燙蠟木材吸水率215
13.2.3復合蠟燙蠟木材表面光澤度217
13.2.4復合蠟燙蠟木材表面粗糙度218
13.3復合蠟與木材燙蠟結合機理219
13.3.1燙蠟木材表面接觸角219
13.3.2界面化學結構分析221
13.3.3界面結晶結構分析223
13.3.4界面微觀結構分析225
13.3.5熱穩定性分析227
14改性合成蠟與復合蠟燙蠟木材耐老化特性232
14.1改性合成蠟燙蠟木材表面性能變化232
14.1.1改性合成蠟燙蠟木材表面顏色變化233
14.1.2改性合成蠟燙蠟木材表面光澤度變化235
14.1.3改性合成蠟燙蠟木材表面粗糙度變化236
14.1.4改性合成蠟燙蠟木材附著力變化236
14.1.5改性合成蠟燙蠟木材接觸角變化237
14.1.6改性合成蠟燙蠟木材含水率變化238
14.2復合蠟燙蠟木材表面性能變化239
14.2.1復合蠟燙蠟木材表面顏色變化239
14.2.2復合蠟燙蠟木材表面光澤度變化241
14.2.3復合蠟燙蠟木材表面粗糙度變化242
14.2.4復合蠟燙蠟木材附著力變化242
14.2.5復合蠟燙蠟木材接觸角變化243
14.2.6復合蠟燙蠟木材含水率變化244
14.3改性合成蠟與復合蠟燙蠟木材的耐老化機理245
14.3.1燙蠟木材表面形貌變化245
14.3.2燙蠟木材界面化學結構分析247
下篇參考文獻251
1緒論2
1.1燙蠟技術歷史背景2
1.2天然蠟的應用和研究進展3
1.2.1天然蠟的應用3
1.2.2天然蠟的研究進展4
1.3天然蠟在木材中的應用研究5
1.3.1天然蠟燙蠟技藝研究5
1.3.2天然蠟對木材的保護作用5
1.4木材的環境學特性7
1.4.1木材的視覺特性7
1.4.2木材的觸覺特性8
1.4.3木材的調節特性8
1.5天然蠟燙蠟木材評價研究9
1.5.1單指標評價9
1.5.2多指標評價10
1.6存在的問題10
2天然蠟性質12
2.1蜂蠟12
2.1.1蜂蠟來源12
2.1.2蜂蠟理化性能14
2.1.3蜂蠟特征官能團15
2.1.4蜂蠟結晶結構15
2.1.5蜂蠟熱重分析16
2.1.6蜂蠟熔融行為分析17
2.2蟲白蠟17
2.2.1蟲白蠟來源18
2.2.2蟲白蠟理化性能19
2.2.3蟲白蠟特征官能團20
2.2.4蟲白蠟結晶結構21
2.2.5蟲白蠟熱重分析21
2.2.6蟲白蠟熔融行為分析21
3天然蠟燙蠟技藝與表面性能優化23
3.1材料與工具23
3.1.1材料23
3.1.2工具24
3.2天然蠟燙蠟技藝28
3.2.1燙蠟性能影響因素28
3.2.2表面打磨過程28
3.2.3著色過程29
3.2.4燙蠟過程29
3.2.5工藝流程圖31
3.2.6表面性能標準32
3.3天然蠟燙蠟木材表面性能33
3.3.1天然蠟燙蠟木材附著力34
3.3.2天然蠟燙蠟木材硬度35
3.3.3天然蠟燙蠟木材耐熱性37
3.3.4天然蠟燙蠟木材耐冷液性39
3.3.5天然蠟燙蠟木材耐磨性41
3.3.6天然蠟燙蠟木材耐水性42
3.3.7天然蠟燙蠟木材抗沖擊性44
3.3.8天然蠟燙蠟木材耐霉菌性45
3.4天然蠟燙蠟木材表面性能優化46
3.4.1優化方法46
3.4.2純蜂蠟燙蠟木材性能優化48
3.4.3共混蠟燙蠟木材性能優化50
4天然蠟燙蠟木材表面裝飾性能63
4.1燙蠟木材顏色63
4.1.1試驗方法63
4.1.2天然蠟燙蠟木材顏色64
4.1.3著色燙蠟木材顏色66
4.1.4仿珍著色燙蠟木材顏色74
4.2燙蠟木材光澤度85
4.2.1試驗方法85
4.2.2天然蠟燙蠟木材光澤度86
4.2.3著色燙蠟木材光澤度88
4.3燙蠟木材粗糙度91
4.3.1試驗方法91
4.3.2天然蠟燙蠟木材粗糙度92
4.3.3著色天然蠟燙蠟木材粗糙度95
4.4燙蠟木材表面紋理97
4.4.1試驗方法97
4.4.2天然蠟燙蠟木材紋理98
4.5燙蠟木材表面心理量101
4.5.1試驗方法101
4.5.2天然蠟燙蠟木材心理量102
4.5.3著色燙蠟木材視覺心理量105
5天然蠟與木材結合機理110
5.1燙蠟木材疏水性110
5.1.1試驗方法110
5.1.2燙蠟木材疏水性分析111
5.2天然蠟與木材的特征官能團113
5.2.1試驗方法113
5.2.2天然蠟與木材表/界面官能團分析114
5.3天然蠟與木材的結晶結構變化116
5.3.1試驗方法116
5.3.2天然蠟燙蠟木材結晶結構分析116
5.4燙蠟木材微觀結構118
5.4.1試驗方法118
5.4.2天然蠟燙蠟木材微觀結構分析118
5.5燙蠟木材的熱穩定性121
5.5.1試驗方法121
5.5.2燙蠟木材的熱穩定性分析121
6天然蠟燙蠟木材耐老化特性123
6.1天然蠟燙蠟木材表面顏色變化123
6.1.1試驗方法123
6.1.2燙蠟云杉木材表面顏色變化124
6.1.3燙蠟榆木木材表面顏色變化125
6.2天然蠟燙蠟木材表面性能變化127
6.2.1試驗方法127
6.2.2顏色變化128
6.2.3光澤變化129
6.2.4天然蠟燙蠟木材附著力變化130
6.2.5天然蠟燙蠟木材接觸角變化130
6.2.6天然蠟燙蠟木材含水率變化131
6.3天然蠟燙蠟木材的耐老化機理132
6.3.1天然蠟燙蠟木材蠟層表面形貌變化132
6.3.2天然蠟燙蠟木材界面化學結構變化133
7天然蠟燙蠟木制品品質綜合評價136
7.1燙蠟木制品品質評價指標構建136
7.1.1評價指標的選取136
7.1.2評價指標體系構建137
7.2燙蠟木制品的品質權重確定137
7.2.1判斷矩陣構造137
7.2.2判斷矩陣一致性檢驗139
7.2.3獲得權重和排序141
7.2.4原始數據處理142
7.3燙蠟木制品的評價模型構建143
7.3.1層次分析法評價模型143
7.3.2人工神經網絡評價模型143
7.3.3支持向量機評價模型145
7.3.4燙蠟木材品質評價模型校驗146
上篇參考文獻147
下篇合成蠟燙蠟技術
8合成蠟燙蠟技術發展趨勢152
8.1合成蠟燙蠟技術研究背景152
8.2合成蠟改性研究153
8.2.1合成蠟的化學改性 153
8.2.2合成蠟的物理改性157
8.3合成蠟在木材中的應用研究158
8.3.1合成蠟處理木材技術158
8.3.2合成蠟對木材的保護作用159
8.4合成蠟處理木材光降解研究160
8.4.1木材光降解160
8.4.2合成蠟處理木材耐光老化160
9合成蠟改性技術162
9.1聚乙烯蠟改性技術163
9.1.1改性聚乙烯蠟的制備方法163
9.1.2改性聚乙烯蠟的酸值164
9.1.3改性聚乙烯蠟的特征官能團168
9.1.4改性聚乙烯蠟的結晶結構169
9.1.5改性聚乙烯蠟的熱重分析170
9.1.6改性聚乙烯蠟的熔融行為分析171
9.2聚丙烯蠟改性技術172
9.2.1改性聚丙烯蠟的制備方法173
9.2.2改性聚丙烯蠟的酸值173
9.2.3改性聚丙烯蠟的特征官能團174
9.2.4改性聚丙烯蠟的結晶性能174
9.2.5改性聚丙烯蠟的熱重分析175
9.2.6改性聚丙烯蠟的熔融行為分析176
10改性合成蠟燙蠟技藝與表面性能優化177
10.1材料與工具177
10.1.1材料177
10.1.2工具178
10.2合成蠟燙蠟技藝178
10.2.1燙蠟性能影響因素178
10.2.2表面打磨過程178
10.2.3燙蠟過程179
10.2.4工藝流程圖179
10.3改性合成蠟燙蠟木材表面性能優化180
10.3.1優化方法180
10.3.2改性合成蠟燙蠟木材附著力180
10.3.3改性合成蠟燙蠟木材硬度183
10.3.4改性合成蠟燙蠟木材耐熱性184
10.3.5改性合成蠟燙蠟木材耐冷液性185
10.3.6改性合成蠟燙蠟木材表面耐水性186
11改性合成蠟燙蠟木材表面裝飾性能189
11.1燙蠟木材顏色189
11.1.1試驗方法189
11.1.2改性聚乙烯蠟燙蠟木材顏色分析189
11.1.3改性聚丙烯蠟燙蠟木材顏色分析190
11.2燙蠟木材光澤191
11.2.1試驗方法191
11.2.2改性聚乙烯蠟燙蠟木材光澤分析191
11.2.3改性聚丙烯蠟燙蠟木材光澤分析192
11.3燙蠟木材粗糙度194
11.3.1試驗方法194
11.3.2改性合成蠟燙蠟木材粗糙度分析194
11.4燙蠟木材紋理196
11.4.1試驗方法196
11.4.2改性合成蠟燙蠟木材紋理分析196
12改性合成蠟與木材結合機理198
12.1改性合成蠟燙蠟木材表面疏水性198
12.1.1試驗方法198
12.1.2改性合成蠟燙蠟木材表面疏水性分析199
12.2改性合成蠟燙蠟木材特征官能團201
12.2.1試驗方法201
12.2.2改性合成蠟燙蠟木材官能團分析201
12.3改性合成蠟燙蠟木材結晶結構變化204
12.3.1試驗方法204
12.3.2改性合成蠟燙蠟木材結晶結構分析205
12.4改性合成蠟燙蠟木材微觀結構206
12.4.1試驗方法206
12.4.2改性合成蠟燙蠟木材表/界面微觀結構分析207
12.5改性合成蠟燙蠟木材熱穩定性209
12.5.1試驗方法209
12.5.2改性合成蠟燙蠟木材熱穩定性分析209
13復合蠟燙蠟木材表面性能及結合機理212
13.1復合蠟與燙蠟木材制備方法212
13.1.1復合蠟的制備213
13.1.2復合蠟燙蠟木材的制備213
13.2復合蠟燙蠟木材表面性能214
13.2.1復合蠟燙蠟木材表面附著力214
13.2.2復合蠟燙蠟木材吸水率215
13.2.3復合蠟燙蠟木材表面光澤度217
13.2.4復合蠟燙蠟木材表面粗糙度218
13.3復合蠟與木材燙蠟結合機理219
13.3.1燙蠟木材表面接觸角219
13.3.2界面化學結構分析221
13.3.3界面結晶結構分析223
13.3.4界面微觀結構分析225
13.3.5熱穩定性分析227
14改性合成蠟與復合蠟燙蠟木材耐老化特性232
14.1改性合成蠟燙蠟木材表面性能變化232
14.1.1改性合成蠟燙蠟木材表面顏色變化233
14.1.2改性合成蠟燙蠟木材表面光澤度變化235
14.1.3改性合成蠟燙蠟木材表面粗糙度變化236
14.1.4改性合成蠟燙蠟木材附著力變化236
14.1.5改性合成蠟燙蠟木材接觸角變化237
14.1.6改性合成蠟燙蠟木材含水率變化238
14.2復合蠟燙蠟木材表面性能變化239
14.2.1復合蠟燙蠟木材表面顏色變化239
14.2.2復合蠟燙蠟木材表面光澤度變化241
14.2.3復合蠟燙蠟木材表面粗糙度變化242
14.2.4復合蠟燙蠟木材附著力變化242
14.2.5復合蠟燙蠟木材接觸角變化243
14.2.6復合蠟燙蠟木材含水率變化244
14.3改性合成蠟與復合蠟燙蠟木材的耐老化機理245
14.3.1燙蠟木材表面形貌變化245
14.3.2燙蠟木材界面化學結構分析247
下篇參考文獻251
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木質材料燙蠟技術 作者簡介
宋魁彥，博士，東北林業大學三級教授，博士生導師，東北林業大學教學名師，曾獲黑龍江省教學成果一等獎，主講的“木制品工藝學”課程獲得黑龍江省省級精品課程；中國大學視頻公開課《木材與人類生活》主講教師。主要研究方向：現代家具研究、古家具與建筑研究、設計與材料研究、木材理學與人居環境、木材保護與功能修飾。曾在芬蘭和加拿大從事合作研究工作。曾指導和正在指導的博士和碩士研究生共125人，在國內學術刊物和國際會議發表學術論文達300多篇，授權專利100余項。專著和編著11部，已主持并完成了黑龍江省科技攻關重大項目、國家自然科學基金項目、國家科技支撐項目（研究任務）七項和橫向科研項目四項。
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