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化工工藝及安全設計(王桂赟) 版權信息
- ISBN：9787122425867
- 條形碼：9787122425867 ; 978-7-122-42586-7
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
化工工藝及安全設計(王桂赟) 內容簡介
《化工工藝及安全設計》是化工工藝與化工安全設計的有機結合。具體內容包括：緒論、烴類熱裂解制乙烯、化工流程安全設計、合成氨工藝及安全、氯乙烯和聚氯乙烯工藝及安全、化工裝置安全布置。其中，各產品工藝章節在論述工藝過程及工藝原理的同時，還重點關注了各生產工藝中典型單元的基本過程控制方案和安全控制方案。化工流程安全設計主要講述在管道及儀表流程圖中能體現的安全對策措施；化工裝置安全布置主要論述在化工廠選址、總平面布置、車間布置及管道布置設計中的安全布置要點，論述了危險性氣體檢測報警系統、火災自動報警系統、消防系統、安全衛生設施、火炬系統等化工裝置中需獨立設置的安全設施。在章節設置上，工藝部分和安全設計部分進行了適當穿插，這樣方便引證，相關的知識講解更加通俗易懂，論述過程中引用現行的相關法規、國家規范及行業規范。 《化工工藝及安全設計》可作為化工背景的安全工程專業、化工安全專業，以及化工工藝及相關專業安全方向的本科生教材，也可以作為化工企業職工的繼續教育用書及相關工程技術人員的參考書。
化工工藝及安全設計(王桂赟) 目錄
第1章 緒論 001
1.1 化工工藝 001
1.1.1 化工工藝過程 001
1.1.2 典型無機化工產品的生產方法 003
1.1.3 有機化工產品的生產方法 005
1.2 化工安全設計 008
1.2.1 化工安全設計的任務 008
1.2.2 行業規范對化工安全設計的要求 008
1.2.3 化工安全設計的主要內容 010
參考文獻 010
思考題 011
第2章 烴類熱裂解制乙烯 012
2.1 概述 012
2.1.1 乙烯的性質、用途及制備方法 012
2.1.2 烴類熱裂解制乙烯的發展歷程 015
2.2 烴類熱裂解制乙烯的反應原理 017
2.2.1 烴類熱裂解反應 017
2.2.2 烴類熱裂解反應的熱力學特點 018
2.2.3 烴類熱裂解反應的機理 020
2.2.4 烴類熱裂解反應的動力學特點 021
2.3 熱裂解反應結果的影響因素 024
2.3.1 裂解原料的特性及其對裂解反應結果的影響 024
2.3.2 操作參數對裂解反應結果的影響 027
2.4 烴類熱裂解制乙烯工藝 030
2.4.1 總流程 030
2.4.2 裂解及預分餾工藝 030
2.4.3 裂解氣的壓縮及制冷 038
2.4.4 裂解氣的凈化 039
2.4.5 裂解氣的精餾分離 047
2.5 烴類熱裂解制乙烯的危險性及安全措施 051
2.5.1 乙烯生產中物料的危險性及安全措施 051
2.5.2 乙烯生產過程中的危險性及安全措施 052
參考文獻 053
思考題 054
第3章 化工流程安全設計 055
3.1 化工流程安全設計的內容 056
3.2 危險與可操作性分析 056
3.2.1 HAZOP 方法概述 057
3.2.2 HAZOP 的分析流程及分析用術語 057
3.2.3 HAZOP 分析結果 061
3.2.4 LOPA 分析簡述 064
3.3 化工過程安全控制 068
3.3.1 化工自動控制系統簡述 068
3.3.2 安全儀表系統 071
3.4 化工安全附件 075
3.4.1 管道過濾器 075
3.4.2 限流孔板 076
3.4.3 安全閥和爆破片 077
3.4.4 止逆閥 079
3.4.5 阻火器 080
3.4.6 安全水封 082
3.4.7 盲板 082
3.4.8 呼吸閥 083
3.5 管道及儀表流程圖 084
3.5.1 管道的基本性能參數 085
3.5.2 管道及儀表流程圖的內容及繪制 089
3.6 各類設備單元的流程安全設計 100
3.6.1 反應單元的流程安全設計 100
3.6.2 精餾單元的流程安全設計 101
3.6.3 加熱爐單元的流程安全設計 103
3.6.4 鍋爐（汽包）的流程安全設計 106
3.6.5 離心泵的流程安全設計 107
3.6.6 壓縮機系統的流程安全設計 110
3.6.7 液體儲罐的流程安全設計 112
參考文獻 115
思考題 116
第4章 合成氨工藝及安全 117
4.1 概述 117
4.1.1 氨的性質、用途 117
4.1.2 合成氨生產原料及工藝流程 118
4.2 合成氨粗原料氣的制取及過程控制 120
4.2.1 氣態烴蒸汽轉化制合成氣 120
4.2.2 重油部分氧化制合成氣 127
4.2.3 煤氣化制合成氣 132
4.3 一氧化碳的變換及過程控制 140
4.3.1 變換反應原理 140
4.3.2 變換工藝流程及過程控制 141
4.4 合成氨粗原料氣的凈化及過程控制 146
4.4.1 含硫物質的脫除 146
4.4.2 含碳物質的粗脫除 152
4.4.3 低濃度含硫、含碳雜質氣體的深度凈化 154
4.5 氨的合成及過程控制 159
4.5.1 氨合成反應基礎 159
4.5.2 氨合成的工藝流程及過程控制 161
4.6 合成氨工廠的其他安全措施 167
4.6.1 生產介質的危險性 167
4.6.2 專業安全設施 167
參考文獻 168
思考題 169
第5章 氯乙烯和聚氯乙烯工藝及安全 170
5.1 概述 170
5.1.1 氯乙烯的性質、用途及制備方法 170
5.1.2 聚氯乙烯的性質、用途及制備方法 172
5.2 氧氯化法生產氯乙烯工藝及安全 173
5.2.1 氧氯化法生產氯乙烯的基本反應 173
5.2.2 氧氯化法生產氯乙烯的工藝技術 176
5.2.3 氧氯化法生產氯乙烯的工藝安全分析與設計 180
5.3 電石乙炔法生產氯乙烯工藝及安全 189
5.3.1 電石乙炔法生產氯乙烯的基本原理 190
5.3.2 電石乙炔法生產氯乙烯的工藝流程 190
5.3.3 電石乙炔法生產氯乙烯反應器的操作條件 192
5.3.4 電石乙炔法生產氯乙烯的工藝安全分析與設計 193
5.4 聚氯乙烯的生產工藝及安全 197
5.4.1 概述 197
5.4.2 聚氯乙烯的反應機理和生產工藝 199
5.4.3 聚氯乙烯生產的工藝安全分析與設計 204
參考文獻 207
思考題 208
第6章 化工裝置安全布置 209
6.1 廠址選擇及總體布置 209
6.1.1 廠址安全選擇 209
6.1.2 化工園區的安全設計 211
6.1.3 化工廠總平面的安全設計 213
6.2 車間安全布置設計 219
6.2.1 工藝裝置的安全布置設計 219
6.2.2 典型設施的安全布置設計 226
6.2.3 車間布置圖的繪制規定 234
6.3 管道安全布置設計 238
6.3.1 工藝及公用物料管道安全布置要點 238
6.3.2 含可燃液體的生產污水管道安全布置要點 240
6.4 化工裝置專業安全設施的設置 241
6.4.1 危險性氣體檢測報警系統 241
6.4.2 火災自動報警系統 244
6.4.3 消防系統 246
6.4.4 安全衛生設施 252
6.4.5 火炬系統 260
6.4.6 化工裝置的其他安全防護設施 263
參考文獻 265
思考題 266
1.1 化工工藝 001
1.1.1 化工工藝過程 001
1.1.2 典型無機化工產品的生產方法 003
1.1.3 有機化工產品的生產方法 005
1.2 化工安全設計 008
1.2.1 化工安全設計的任務 008
1.2.2 行業規范對化工安全設計的要求 008
1.2.3 化工安全設計的主要內容 010
參考文獻 010
思考題 011
第2章 烴類熱裂解制乙烯 012
2.1 概述 012
2.1.1 乙烯的性質、用途及制備方法 012
2.1.2 烴類熱裂解制乙烯的發展歷程 015
2.2 烴類熱裂解制乙烯的反應原理 017
2.2.1 烴類熱裂解反應 017
2.2.2 烴類熱裂解反應的熱力學特點 018
2.2.3 烴類熱裂解反應的機理 020
2.2.4 烴類熱裂解反應的動力學特點 021
2.3 熱裂解反應結果的影響因素 024
2.3.1 裂解原料的特性及其對裂解反應結果的影響 024
2.3.2 操作參數對裂解反應結果的影響 027
2.4 烴類熱裂解制乙烯工藝 030
2.4.1 總流程 030
2.4.2 裂解及預分餾工藝 030
2.4.3 裂解氣的壓縮及制冷 038
2.4.4 裂解氣的凈化 039
2.4.5 裂解氣的精餾分離 047
2.5 烴類熱裂解制乙烯的危險性及安全措施 051
2.5.1 乙烯生產中物料的危險性及安全措施 051
2.5.2 乙烯生產過程中的危險性及安全措施 052
參考文獻 053
思考題 054
第3章 化工流程安全設計 055
3.1 化工流程安全設計的內容 056
3.2 危險與可操作性分析 056
3.2.1 HAZOP 方法概述 057
3.2.2 HAZOP 的分析流程及分析用術語 057
3.2.3 HAZOP 分析結果 061
3.2.4 LOPA 分析簡述 064
3.3 化工過程安全控制 068
3.3.1 化工自動控制系統簡述 068
3.3.2 安全儀表系統 071
3.4 化工安全附件 075
3.4.1 管道過濾器 075
3.4.2 限流孔板 076
3.4.3 安全閥和爆破片 077
3.4.4 止逆閥 079
3.4.5 阻火器 080
3.4.6 安全水封 082
3.4.7 盲板 082
3.4.8 呼吸閥 083
3.5 管道及儀表流程圖 084
3.5.1 管道的基本性能參數 085
3.5.2 管道及儀表流程圖的內容及繪制 089
3.6 各類設備單元的流程安全設計 100
3.6.1 反應單元的流程安全設計 100
3.6.2 精餾單元的流程安全設計 101
3.6.3 加熱爐單元的流程安全設計 103
3.6.4 鍋爐（汽包）的流程安全設計 106
3.6.5 離心泵的流程安全設計 107
3.6.6 壓縮機系統的流程安全設計 110
3.6.7 液體儲罐的流程安全設計 112
參考文獻 115
思考題 116
第4章 合成氨工藝及安全 117
4.1 概述 117
4.1.1 氨的性質、用途 117
4.1.2 合成氨生產原料及工藝流程 118
4.2 合成氨粗原料氣的制取及過程控制 120
4.2.1 氣態烴蒸汽轉化制合成氣 120
4.2.2 重油部分氧化制合成氣 127
4.2.3 煤氣化制合成氣 132
4.3 一氧化碳的變換及過程控制 140
4.3.1 變換反應原理 140
4.3.2 變換工藝流程及過程控制 141
4.4 合成氨粗原料氣的凈化及過程控制 146
4.4.1 含硫物質的脫除 146
4.4.2 含碳物質的粗脫除 152
4.4.3 低濃度含硫、含碳雜質氣體的深度凈化 154
4.5 氨的合成及過程控制 159
4.5.1 氨合成反應基礎 159
4.5.2 氨合成的工藝流程及過程控制 161
4.6 合成氨工廠的其他安全措施 167
4.6.1 生產介質的危險性 167
4.6.2 專業安全設施 167
參考文獻 168
思考題 169
第5章 氯乙烯和聚氯乙烯工藝及安全 170
5.1 概述 170
5.1.1 氯乙烯的性質、用途及制備方法 170
5.1.2 聚氯乙烯的性質、用途及制備方法 172
5.2 氧氯化法生產氯乙烯工藝及安全 173
5.2.1 氧氯化法生產氯乙烯的基本反應 173
5.2.2 氧氯化法生產氯乙烯的工藝技術 176
5.2.3 氧氯化法生產氯乙烯的工藝安全分析與設計 180
5.3 電石乙炔法生產氯乙烯工藝及安全 189
5.3.1 電石乙炔法生產氯乙烯的基本原理 190
5.3.2 電石乙炔法生產氯乙烯的工藝流程 190
5.3.3 電石乙炔法生產氯乙烯反應器的操作條件 192
5.3.4 電石乙炔法生產氯乙烯的工藝安全分析與設計 193
5.4 聚氯乙烯的生產工藝及安全 197
5.4.1 概述 197
5.4.2 聚氯乙烯的反應機理和生產工藝 199
5.4.3 聚氯乙烯生產的工藝安全分析與設計 204
參考文獻 207
思考題 208
第6章 化工裝置安全布置 209
6.1 廠址選擇及總體布置 209
6.1.1 廠址安全選擇 209
6.1.2 化工園區的安全設計 211
6.1.3 化工廠總平面的安全設計 213
6.2 車間安全布置設計 219
6.2.1 工藝裝置的安全布置設計 219
6.2.2 典型設施的安全布置設計 226
6.2.3 車間布置圖的繪制規定 234
6.3 管道安全布置設計 238
6.3.1 工藝及公用物料管道安全布置要點 238
6.3.2 含可燃液體的生產污水管道安全布置要點 240
6.4 化工裝置專業安全設施的設置 241
6.4.1 危險性氣體檢測報警系統 241
6.4.2 火災自動報警系統 244
6.4.3 消防系統 246
6.4.4 安全衛生設施 252
6.4.5 火炬系統 260
6.4.6 化工裝置的其他安全防護設施 263
參考文獻 265
思考題 266
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