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仿生微織構在機械工程領域中的應用與研究 版權信息
- ISBN：9787576709032
- 條形碼：9787576709032 ; 978-7-5767-0903-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
仿生微織構在機械工程領域中的應用與研究 內容簡介
本書內容設置有助于提高學生獨立進行科學研究的科研思維與研究方法的培養，也有助于提高學生自主學習及科研能力，若力于培養和提高學生的綜合素質，促進學生的個性化及多樣化發展。本書主要介紹了仿生微織構在金屬切削刀具、齒輪、機械密封等機械工程領域中的研究與應用。本書提出一種交又組合仿生微織構設計方案，將其應用于鉆削、車削加工領域，并對其提升刀具的綜合切削性能進行了仿真研究：研究結果表明：組合仿生微織構對于提升刀具切削性能效果顯著。同時本書也將仿生微織構置入齒輪表面，以改善齒輪傳動的減磨、潤滑，振動和抗疲勞性能。
仿生微織構在機械工程領域中的應用與研究 目錄
第1章 緒論
1．1 仿生學產生及發展歷程
1．2 仿生微織構的研究與應用
第2章 組合型微織構在鉆削加工中的仿真研究
2．1 背景及意義
2．2 鈦合金TC4材料特性及切削加工特性研究現狀
2．3 麻花鉆研究現狀
2．4 Deform-3D軟件的介紹與仿真模型的建立
2．5 仿真結果與分析
2．6 *優仿生組合織構方案的分析與驗證
2．7 結論
第3章 組合型微織構在車削加工中的仿真研究
3．1 目的及意義
3．2 軸承鋼加工研究現狀
3．3 仿生微織構刀具研究現狀
3．4 主要研究內容
3．5 Deform-3D軟件的介紹與仿真模型的建立
3．6 仿真結果與分析
3．7 *優創新仿生組合織構方案的分析與驗證
3．8 結論
第4章 仿生微織構齒輪力學特性與疲勞壽命仿真研究
4．1 目的及意義
4．2 仿生非光滑表面研究現狀
4．3 提高機床齒輪耐磨性能傳統方法研究現狀
4．4 齒輪耐磨抗疲勞研究現狀
4．5 主要研究內容
4．6 *佳仿生凹坑形貌的確定及相關分析理論的選取
4．7 仿真結果與分析
4．8 不同仿生非光滑凹坑形貌參數對齒輪耐磨抗疲勞特性的影響
4．9 結論
參考文獻
1．1 仿生學產生及發展歷程
1．2 仿生微織構的研究與應用
第2章 組合型微織構在鉆削加工中的仿真研究
2．1 背景及意義
2．2 鈦合金TC4材料特性及切削加工特性研究現狀
2．3 麻花鉆研究現狀
2．4 Deform-3D軟件的介紹與仿真模型的建立
2．5 仿真結果與分析
2．6 *優仿生組合織構方案的分析與驗證
2．7 結論
第3章 組合型微織構在車削加工中的仿真研究
3．1 目的及意義
3．2 軸承鋼加工研究現狀
3．3 仿生微織構刀具研究現狀
3．4 主要研究內容
3．5 Deform-3D軟件的介紹與仿真模型的建立
3．6 仿真結果與分析
3．7 *優創新仿生組合織構方案的分析與驗證
3．8 結論
第4章 仿生微織構齒輪力學特性與疲勞壽命仿真研究
4．1 目的及意義
4．2 仿生非光滑表面研究現狀
4．3 提高機床齒輪耐磨性能傳統方法研究現狀
4．4 齒輪耐磨抗疲勞研究現狀
4．5 主要研究內容
4．6 *佳仿生凹坑形貌的確定及相關分析理論的選取
4．7 仿真結果與分析
4．8 不同仿生非光滑凹坑形貌參數對齒輪耐磨抗疲勞特性的影響
4．9 結論
參考文獻
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