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機械制造技術基礎 版權信息
- ISBN:9787111733904
- 條形碼:9787111733904 ; 978-7-111-73390-4
- 裝幀:平裝-膠訂
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
機械制造技術基礎 本書特色
★新形態,立體化,含任務工單
★以產品的制造過程為主線
★以完成典型工作任務來培養技能
★知識、能力與職業素養相結合
★反映機械制造新技術,貫徹*新標準
機械制造技術基礎 內容簡介
本書是按照國務院發布的《國家職業教育改革實施方案》要求,并根據機械設計制造類職業崗位群對技能的要求而編寫的工作手冊式教材。全書以工學結合為切入點,由主教材和任務工單兩部分組成。主教材部分以機械產品的制造過程為主線,主要內容包括:緒論、零件材料與熱處理工藝的確定、零件切削加工參數的確定、零件加工方法與設備工裝的確定、零件定位與夾緊方案的確定、零件機械加工工藝規程的制訂和機械產品裝配工藝的制訂。任務工單部分以技能學習為主,設置了6個學習情境,每個學習情境根據技能培養和知識學習需要,又分為若干個任務。本書反映了機械制造的新技術,貫徹現行標準,并將職業素養融入各單元學習中;每個單元均配有豐富的數字化教學資源和適量的習題,供學生自主學習使用。本書可作為高等職業院校本科及專科裝備制造大類各專業的教材,也可作為機械行業技術人員崗位培訓的參考用書。
機械制造技術基礎 目錄
緒論1
第1章 零件材料與熱處理工藝的確定3
1.1金屬材料的力學性能3
1.1.1強度3
1.1.2塑性5
1.1.3硬度6
1.1.4沖擊韌性9
1.1.5疲勞強度9
1.2常用的金屬材料10
1.2.1非合金鋼10
1.2.2合金鋼13
1.2.3鑄鐵17
1.2.4非鐵金屬材料21
1.3常用的非金屬材料25
1.3.1塑料25
1.3.2橡膠27
1.3.3陶瓷27
1.3.4復合材料28
1.4鋼的熱處理工藝28
1.4.1合金的晶體結構和鐵碳合金相圖28
1.4.2鋼熱處理的原理32
1.4.3鋼的退火與正火33
1.4.4鋼的淬火與回火34
1.4.5鋼的表面熱處理35
1.4.6熱處理技術條件及工序位置37
1.4.7工件熱處理操作37
1.4.8智能熱處理技術38
1.5確定零件的材料與熱處理工藝39
1.5.1零件材料選用的原則39
1.5.2典型零件的材料選用與熱處理工藝40
閱讀材料——黃伯云破解新材料領域世界性難題41
習題141
第2章 零件切削加工參數的確定43
2.1金屬切削加工的基本概念43
2.1.1切削運動43
2.1.2工件表面44
2.1.3切削參數44
2.2金屬切削刀具45
2.2.1刀具的種類45
2.2.2刀具的結構45
2.2.3刀具坐標系與幾何角度46
2.2.4刀具材料48
2.2.5刀具的磨損與壽命51
2.3金屬零件的切削過程54
2.3.1切屑的形成與切削變形區54
2.3.2切屑的類型55
2.3.3切削力55
2.3.4切削熱與切削溫度57
2.4確定刀具幾何參數58
2.4.1工件材料的切削加工性58
2.4.2確定刀具幾何參數的方法59
2.5確定切削用量64
2.5.1確定切削用量的步驟64
2.5.2確定切削用量的方法64
2.6選擇切削液66
2.6.1切削液的作用66
2.6.2切削液的種類66
2.6.3切削液的選用67
閱讀材料——周澤華創立鱗刺理論68
習題269
第3章 零件加工方法與設備工裝的確定70
3.1金屬切削機床的基本知識70
3.1.1金屬切削機床的分類70
3.1.2金屬切削機床的型號71
3.1.3金屬切削機床的技術性能指標73
3.2車削加工工藝及設備工裝73
3.2.1車削加工概述73
3.2.2車床75
3.2.3車床常用附件77
3.2.4車刀79
3.2.5車削加工方法81
3.3銑削加工工藝及設備工裝85
3.3.1銑削加工概述85
3.3.2銑床86
3.3.3銑床常用附件89
3.3.4銑刀92
3.3.5銑削加工方法95
3.3.6典型表面的銑削97
3.3.7銑削用量的選擇100
3.4鉆削加工工藝及設備工裝101
3.4.1鉆削加工概述101
3.4.2鉆床102
3.4.3鉆孔103
3.4.4擴孔104
3.4.5鉸孔105
3.4.6锪孔106
3.5磨削加工工藝及設備工裝107
3.5.1磨削加工概述107
3.5.2磨床107
3.5.3砂輪110
3.5.4磨削加工方法113
3.6其他加工工藝及設備工裝115
3.6.1齒輪加工115
3.6.2鏜削加工116
3.6.3刨削加工118
3.6.4拉削加工119
閱讀材料——發明群鉆的“工人發明家”倪志福120
習題3121
第4章 零件定位與夾緊方案的確定123
4.1機床夾具基礎知識123
4.1.1機床夾具的作用123
4.1.2機床夾具的分類124
4.1.3機床夾具的組成124
4.2工件的定位方式125
4.2.1基準的概念125
4.2.2工件的定位方法126
4.2.3工件的定位原理127
4.2.4工件的定位形式128
4.3夾具的定位元件129
4.3.1夾具定位元件的基本要求與常用材料129
4.3.2工件以平面定位時的定位元件130
4.3.3工件以內孔定位時的定位元件133
4.3.4工件以外圓柱面定位時的定位元件135
4.3.5工件以組合表面定位時的定位元件136
4.4定位誤差的計算139
4.4.1定位誤差產生的原因139
4.4.2定位誤差的計算方法140
4.4.3常見定位方式的定位誤差計算140
4.5工件的夾緊方式143
4.5.1夾緊裝置的組成及要求143
4.5.2確定夾緊力144
4.5.3典型的夾緊機構146
4.6設計專用夾具149
4.6.1對專用夾具的基本要求150
4.6.2專用夾具的設計步驟150
4.6.3專用夾具裝配圖技術要求的制定151
4.6.4加工精度分析151
閱讀材料——王傳福“人工 夾具”的工藝創新152
習題4152
第5章 零件機械加工工藝規程的制訂154
5.1機械加工工藝規程基礎知識154
5.1.1生產過程和工藝過程154
5.1.2工藝過程的組成154
5.1.3生產類型及其工藝特征157
5.1.4機械加工工藝規程158
5.2分析零件圖161
5.2.1零件的技術要求分析161
5.2.2零件的結構工藝性分析161
5.3確定毛坯163
5.3.1確定毛坯的類型163
5.3.2確定毛坯的形狀與尺寸165
5.3.3繪制毛坯圖165
5.4選擇定位基準166
5.4.1選擇精基準166
5.4.2選擇粗基準167
5.5擬訂零件機械加工工藝路線168
5.5.1確定零件各表面加工方案169
5.5.2劃分零件的加工階段171
5.5.3確定劃分工序的方法172
5.5.4確定加工順序173
5.6確定加工余量174
5.6.1加工余量的概念174
5.6.2確定加工余量的方法175
5.7確定工序尺寸及其公差176
5.7.1直接引用法176
5.7.2加工余量法177
5.7.3工藝尺寸鏈法178
5.8對工藝方案進行技術經濟分析182
5.8.1時間定額與提高生產率的途徑182
5.8.2對工藝方案進行技術經濟分析183
5.9計算機輔助工藝規程設計185
5.9.1CAPP系統的組成185
5.9.2CAPP系統的類型及工作原理186
閱讀材料——漢代的先進制造技術187
習題5187
第6章 機械產品裝配工藝的制訂190
6.1機械產品裝配基礎知識190
6.1.1裝配的概念190
6.1.2裝配工作的內容190
6.1.3裝配的組織形式191
6.1.4裝配精度191
6.2裝配尺寸鏈192
6.2.1裝配尺寸鏈的概念與組成192
6.2.2建立裝配尺寸鏈的步驟193
6.2.3裝配尺寸鏈的計算193
6.3保證裝配精度的方法194
6.3.1互換法194
6.3.2選配法195
6.3.3修配法195
6.3.4調整法196
6.4制訂裝配工藝規程的方法與步驟196
閱讀材料——從裝配工人到大國工匠199
習題6200
附錄201
附錄A公差數值表201
附錄B加工余量參數表202
附錄C切削用量參數表205
附錄D通用機床的主軸轉速和進給量209
參考文獻211
機械制造技術基礎 作者簡介
許中明,教授,順德職業技術學院智能制造學院機械基礎教研室主任,華南理工大學博士研究生畢業,具有10年的大型機械制造企業一線產品設計與制造經驗和17年的機械制造技術基礎教學經驗。主持縱、橫向科研與教改項目三十余個,主編《機械制造技術基礎》教材1本,獲廣東省教學成果獎二等獎2項(分別排名第1、第5),一等獎1項(排名第5),廣東省機械工業二等獎1項(排名第4)。
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