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汽車鈑金噴涂技術(彩色版配任務工單) 版權信息
- ISBN：9787111728801
- 條形碼：9787111728801 ; 978-7-111-72880-1
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
汽車鈑金噴涂技術(彩色版配任務工單) 本書特色
**主編：紀建平
煙臺汽車工程職業學院汽檢教研室主任（中職汽車車身修復教研室主任），
2015-2021年全國職業院校技能大賽裁判組成員，
2017-2020年山東省職業院校技能大賽裁判組成員，
2017-2020年山東省汽車運用與維修專業雙師認證命題專家和考核專家，
2019年全國職業院校技能大賽優秀裁判員，
第46屆世界技能大賽車身修理賽項山東省集訓隊專家組成員，
2020年山東省春季高考命題專家，
2021年江西省職業院校技能大賽裁判組成員，
2021年山東省技能大賽車身修理賽項專家組成員，
中車行1 X汽車運用與維修車身修復標準化委員會專家
校企合作方面：奔騰鈑噴學院特聘教授，捷豹路虎卓越培訓項目認證講師，保時捷品質實習生項目注冊講師，奔馳戴姆勒鑄星職業教育項目講師，煙臺瑞達汽車科技有限公司特聘專家。
主持開發智慧職教國家級資源庫《汽車鈑金噴涂技術》課程，**執筆人撰寫山東省汽車車身維修技術專業教學指導方案，開發山東大學中標的世界銀行貸款項目鄰水縣職教中心《汽車鈑金噴漆》和《汽車美容裝潢》課程，主編《汽車精致修復》教材。
第二主編：付賀陽
煙臺汽車工程職業學院骨干教師， 工作18年來一直在一線從事教學、科研工作。2016年起擔任巴斯夫涂裝班及戴姆勒奔馳涂裝班教學工作，通過巴斯夫核心教師技能認證，具備扎實調色理論和實踐基礎。在巴斯夫2018年教師調色技能大賽上取得了一等獎，2019年在巴斯夫汽車維修涂裝職業教育項目十周年教師評比中獲得優秀教師榮譽稱號。近五年來指導學生參加比賽獲省級二等獎2項、省級三等獎2項，同時參與申請院級課題3項、發表論文4篇（中文核心期刊1篇），申請專利2項，主編教材3部。**主編：紀建平
煙臺汽車工程職業學院汽檢教研室主任（中職汽車車身修復教研室主任），
2015-2021年全國職業院校技能大賽裁判組成員，
2017-2020年山東省職業院校技能大賽裁判組成員，
2017-2020年山東省汽車運用與維修專業雙師認證命題專家和考核專家，
2019年全國職業院校技能大賽優秀裁判員，
第46屆世界技能大賽車身修理賽項山東省集訓隊專家組成員，
2020年山東省春季高考命題專家，
2021年江西省職業院校技能大賽裁判組成員，
2021年山東省技能大賽車身修理賽項專家組成員，
中車行1 X汽車運用與維修車身修復標準化委員會專家
校企合作方面：奔騰鈑噴學院特聘教授，捷豹路虎卓越培訓項目認證講師，保時捷品質實習生項目注冊講師，奔馳戴姆勒鑄星職業教育項目講師，煙臺瑞達汽車科技有限公司特聘專家。
主持開發智慧職教國家級資源庫《汽車鈑金噴涂技術》課程，**執筆人撰寫山東省汽車車身維修技術專業教學指導方案，開發山東大學中標的世界銀行貸款項目鄰水縣職教中心《汽車鈑金噴漆》和《汽車美容裝潢》課程，主編《汽車精致修復》教材。
第二主編：付賀陽
煙臺汽車工程職業學院骨干教師， 工作18年來一直在一線從事教學、科研工作。2016年起擔任巴斯夫涂裝班及戴姆勒奔馳涂裝班教學工作，通過巴斯夫核心教師技能認證，具備扎實調色理論和實踐基礎。在巴斯夫2018年教師調色技能大賽上取得了一等獎，2019年在巴斯夫汽車維修涂裝職業教育項目十周年教師評比中獲得優秀教師榮譽稱號。近五年來指導學生參加比賽獲省級二等獎2項、省級三等獎2項，同時參與申請院級課題3項、發表論文4篇（中文核心期刊1篇），申請專利2項，主編教材3部。
第三主編：宋元利
煙臺汽車工程職業學院骨干教師，參加工作13年來一直從事一線教學和科研工作。2015年起相繼擔任捷豹路虎鈑金班、奔騰鈑金班以及戴姆勒奔馳鈑金班的專業課教學工作，通過捷豹路虎鈑金項目教師技能認證，具備扎實調色理論和實踐基礎。在捷豹路虎2018年精英學徒大賽項目教師個人賽取得一等獎的好成績，并獲得優秀教師榮譽稱號。近五年來指導學生參加比賽獲省級二等獎1項、省級三等獎2項，同時參與省級課題1項，院級課題3項、發表論文2篇，申請專利1項，主參編教材2部。
汽車鈑金噴涂技術(彩色版配任務工單) 內容簡介
本書內容分為上、下兩部，分別是廣識增智（包括職業生涯篇和理論知識篇）和強技提能（包括鈑金技術篇和噴涂技術篇），將汽車鈑金修護與車架調校技術、汽車漆面養護和油漆噴涂技術等1+X 證書的相關內容以及世界技能大賽、全國職業院校技能大賽中的車身修理與車身噴涂內容融入教材，并結合了保時捷、捷豹、路虎、奔馳等高端汽車品牌的鈑噴維修培訓內容。職業生涯篇包括行業體驗、維修企業體驗、鈑噴車間安全、職業崗位規劃、技能證書認知；理論知識篇包括車身結構認識、車身材料認知、鈑噴工具認知、鈑噴耗材與輔料認知、碰撞損傷認知；鈑金技術篇包括車身鋼制外板修復、車身鋁制面板修復、免噴漆修復、舊板件的分離、電阻點焊、MAG 鋼焊接、MIG 鋁焊接、MIG 銅焊接、粘接與鉚接、車身測量、車身校正；噴涂技術篇包括損傷評估、底材處理、原子灰施工、噴槍的使用及清洗維護、底漆噴涂打磨、顏色調配、面漆噴涂、噴涂缺陷處理。本書是校企“雙元”合作開發的教材，使用新型活頁式工單并配套開發了信息化資源，可作為高等職業院校汽車檢測與維修技術、汽車技術服務與營銷等專業的教材，也可供汽車鈑金、涂裝等行業從業人員作為崗位培訓教材使用。
汽車鈑金噴涂技術(彩色版配任務工單) 目錄
前 言
上部 廣識增智
**篇 職業生涯篇
項目一 行業體驗 1
任務一 行業現狀認知 1
任務二 行業協會與技能大賽認知 3
項目二 維修企業體驗 6
任務一 維修企業認知 6
任務二 鈑噴車間工位劃分與工位布置 8
項目三 鈑噴車間安全 11
任務一 安全防護 11
任務二 消防安全 13
項目四 職業崗位規劃 15
任務一 鈑金維修崗位規劃 15
任務二 噴涂維修崗位規劃 18
任務三 拓展崗位規劃 19
項目五 技能證書認知 22
任務一 職業資格證書認知 22
任務二 職業技能等級證書認知 23
第二篇 理論知識篇
項目六 車身結構認知 25
任務一 車身結構分類 25
任務二 認識車身零部件 27
項目七 車身材料認知 31
任務一 鋼鐵材料認知 31
任務二 鋁合金材料認知 34
項目八 鈑噴工具認知 37
任務一 鈑金工具認知 37
任務二 噴涂工具認知 41
項目九 鈑噴耗材與輔料認知 44
任務一 認識鈑金耗材與輔料 44
任務二 認識噴涂耗材與輔料 47
項目十 碰撞損傷認知 50
任務一 安全車身認知 50
任務二 損傷類型認知 52
下部 強技提能
第三篇 鈑金技術篇
項目十一 車身鋼制外板修復 54
任務一 車身鋼制外板手工具修復 54
任務二 車身鋼制外板外形修復機修復 58
項目十二 車身鋁制面板修復 62
任務一 車身鋁制面板手工具修復 62
任務二 車身鋁制面板外形修復機修復 65
項目十三 免噴漆修復 67
任務一 撬棒無痕修復 67
任務二 膠粘無痕修復 70
項目十四 舊板件的分離 73
任務一 板件切割分離 73
任務二 電阻點焊焊點分離 75
任務三 鉚接件分離 77
項目十五 電阻點焊 80
任務一 焊機參數設置與調整 80
任務二 電阻點焊焊接 81
任務三 焊點缺陷分析 83
項目十六 MAG 鋼焊接 87
任務一 焊機參數設置與調整 87
任務二 對接焊 90
任務三 塞焊 92
任務四 焊接缺陷分析 94
項目十七 MIG 鋁焊接 96
任務一 調整MIG 焊機 96
任務二 鋁車身焊接 98
項目十八 MIG 銅焊接 101
任務一 調整MIG 硬釬焊焊機 101
任務二 MIG 硬釬焊 103
項目十九 粘接與鉚接 107
任務一 車身粘接 107
任務二 車身鉚接 109
項目二十 車身測量 114
任務一 二維測量 114
任務二 三維測量 117
項目二十一 車身校正 121
任務一 事故車上架舉升 121
任務二 車身拉拔校正 124
第四篇 噴涂技術篇
項目二十二 損傷評估 129
任務一 底材鑒別 129
任務二 損傷評估 132
項目二十三 底材處理 135
任務一 干磨設備的使用與維護 135
任務二 羽狀邊打磨 139
項目二十四 原子灰施工 143
任務一 原子灰調配 143
任務二 原子灰刮涂 146
任務三 原子灰打磨 148
項目二十五 噴槍的使用及清洗維護 151
任務一 噴槍的調節 151
任務二 噴槍噴涂操作 154
任務三 噴槍的清洗 157
任務四 噴槍的維護保養 159
項目二十六 底漆噴涂打磨 163
任務一 防腐底漆施工 163
任務二 中涂底漆噴涂 165
任務三 中涂底漆打磨 168
項目二十七 顏色調配 170
任務一 顏色檢索 170
任務二 油漆調色 173
項目二十八 面漆噴涂 181
任務一 溶劑型底色漆噴涂 181
任務二 水性底色漆噴涂 185
任務三 清漆噴涂 190
項目二十九 噴涂缺陷處理 194
任務一 漆膜缺陷分析處理 194
任務二 漆面拋光 198
上部 廣識增智
**篇 職業生涯篇
項目一 行業體驗 1
任務一 行業現狀認知 1
任務二 行業協會與技能大賽認知 3
項目二 維修企業體驗 6
任務一 維修企業認知 6
任務二 鈑噴車間工位劃分與工位布置 8
項目三 鈑噴車間安全 11
任務一 安全防護 11
任務二 消防安全 13
項目四 職業崗位規劃 15
任務一 鈑金維修崗位規劃 15
任務二 噴涂維修崗位規劃 18
任務三 拓展崗位規劃 19
項目五 技能證書認知 22
任務一 職業資格證書認知 22
任務二 職業技能等級證書認知 23
第二篇 理論知識篇
項目六 車身結構認知 25
任務一 車身結構分類 25
任務二 認識車身零部件 27
項目七 車身材料認知 31
任務一 鋼鐵材料認知 31
任務二 鋁合金材料認知 34
項目八 鈑噴工具認知 37
任務一 鈑金工具認知 37
任務二 噴涂工具認知 41
項目九 鈑噴耗材與輔料認知 44
任務一 認識鈑金耗材與輔料 44
任務二 認識噴涂耗材與輔料 47
項目十 碰撞損傷認知 50
任務一 安全車身認知 50
任務二 損傷類型認知 52
下部 強技提能
第三篇 鈑金技術篇
項目十一 車身鋼制外板修復 54
任務一 車身鋼制外板手工具修復 54
任務二 車身鋼制外板外形修復機修復 58
項目十二 車身鋁制面板修復 62
任務一 車身鋁制面板手工具修復 62
任務二 車身鋁制面板外形修復機修復 65
項目十三 免噴漆修復 67
任務一 撬棒無痕修復 67
任務二 膠粘無痕修復 70
項目十四 舊板件的分離 73
任務一 板件切割分離 73
任務二 電阻點焊焊點分離 75
任務三 鉚接件分離 77
項目十五 電阻點焊 80
任務一 焊機參數設置與調整 80
任務二 電阻點焊焊接 81
任務三 焊點缺陷分析 83
項目十六 MAG 鋼焊接 87
任務一 焊機參數設置與調整 87
任務二 對接焊 90
任務三 塞焊 92
任務四 焊接缺陷分析 94
項目十七 MIG 鋁焊接 96
任務一 調整MIG 焊機 96
任務二 鋁車身焊接 98
項目十八 MIG 銅焊接 101
任務一 調整MIG 硬釬焊焊機 101
任務二 MIG 硬釬焊 103
項目十九 粘接與鉚接 107
任務一 車身粘接 107
任務二 車身鉚接 109
項目二十 車身測量 114
任務一 二維測量 114
任務二 三維測量 117
項目二十一 車身校正 121
任務一 事故車上架舉升 121
任務二 車身拉拔校正 124
第四篇 噴涂技術篇
項目二十二 損傷評估 129
任務一 底材鑒別 129
任務二 損傷評估 132
項目二十三 底材處理 135
任務一 干磨設備的使用與維護 135
任務二 羽狀邊打磨 139
項目二十四 原子灰施工 143
任務一 原子灰調配 143
任務二 原子灰刮涂 146
任務三 原子灰打磨 148
項目二十五 噴槍的使用及清洗維護 151
任務一 噴槍的調節 151
任務二 噴槍噴涂操作 154
任務三 噴槍的清洗 157
任務四 噴槍的維護保養 159
項目二十六 底漆噴涂打磨 163
任務一 防腐底漆施工 163
任務二 中涂底漆噴涂 165
任務三 中涂底漆打磨 168
項目二十七 顏色調配 170
任務一 顏色檢索 170
任務二 油漆調色 173
項目二十八 面漆噴涂 181
任務一 溶劑型底色漆噴涂 181
任務二 水性底色漆噴涂 185
任務三 清漆噴涂 190
項目二十九 噴涂缺陷處理 194
任務一 漆膜缺陷分析處理 194
任務二 漆面拋光 198
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