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液壓缸密封技術及其應用 第2版 版權信息
- ISBN：9787111729877
- 條形碼：9787111729877 ; 978-7-111-72987-7
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
液壓缸密封技術及其應用 第2版 本書特色
1.標準全、新、準
全面系統地引用了現行的液壓缸密封與設計制造相關的標準
2.內容實用、可靠
全面系統地介紹了液壓缸密封技術基礎、液壓缸密封件及其溝槽、液壓缸密封系統設計與制造、液壓缸的泄漏及防治、液壓缸密封技術工程應用設計實例和液壓缸密封技術現場應用實例
3.堅持創新、展望未來
展現國內外液壓缸密封前沿技術水平，并為未來技術發展提出較為清晰的展望
液壓缸密封技術及其應用 第2版 內容簡介
本書內容包括液壓缸密封技術基礎、液壓缸密封件及其溝槽、液壓缸密封系統設計與制造、液壓缸的泄漏及防治、液壓缸密封技術工程應用設計實例和液壓缸密封技術現場應用實例。本書在前一版《液壓缸密封技術及其應用》的基礎上，增加了近幾年來作者在理論、科學、技術和實踐經驗總結方面新的成果，同時采用了現行標準，書中內容全面、準確、實用、新穎，力求及時展現國內外新技術水平，并就未來技術發展提出較為清晰的展望。本書可供液壓機（械）、液壓系統及液壓缸工程設計人員、加工制造人員、試驗驗收人員、現場維修維護人員、產品營銷人員使用，也可供高等院校相關專業教師、學生參考。
液壓缸密封技術及其應用 第2版 目錄
第2版前言
第1版前言
第1章液壓缸密封技術基礎1
1.1液壓缸密封技術概論1
1.1.1泄漏與密封1
1.1.2密封的分類2
1.1.3常用密封材料的分類與性能10
1.1.4液壓缸工作介質與使用工況18
1.1.5液壓缸常用密封件20
1.2液壓缸密封基礎理論及機理23
1.2.1液壓缸密封基礎理論23
1.2.2液壓缸密封機理26
1.3液壓缸密封相關標準摘要31
1.3.1密封材料標準摘要31
1.3.2密封件標準摘要33
1.3.3溝槽標準摘要39
1.3.4液壓（油）缸產品及試驗標準摘要41
1.4液壓缸密封技術的現狀與展望49
1.4.1液壓缸密封技術的現狀49
1.4.2液壓缸密封技術的展望72
第2章液壓缸密封件及其溝槽76
2.1液壓缸密封件質量的一般要求76
2.1.1液壓缸橡膠密封材料的一般要求76
2.1.2液壓缸密封件外觀質量的一般要求76
2.1.3液壓缸密封件的尺寸和公差及其測量77
2.1.4液壓缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存84
2.2O形橡膠密封圈及其溝槽86
2.2.1O形圈的特點及其作用86
2.2.2O形圈的密封機理87
2.2.3O形圈的密封設計89
2.2.4O形圈溝槽的設計方法92
2.2.5O形圈溝槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的選用與安裝104
2.3Y形橡膠密封圈及其溝槽106
2.3.1Y形圈的密封機理、分類及其特點106
2.3.2Y形圈的密封設計108
2.3.3聚氨酯單體Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其溝槽116
2.4Yx形橡膠密封圈及其溝槽119
2.4.1Yx形圈及其特點119
2.4.2Yx形圈的密封設計121
2.5V形橡膠密封圈及其溝槽126
2.5.1V形圈的密封機理126
2.5.2V形圈的使用和特點127
2.5.3V形圈的設計和選用原則127
2.6U形橡膠密封圈及其溝槽131
2.6.1U形圈的特點及其作用131
2.6.2U形圈的密封機理133
2.6.3U形圈產品及其溝槽134
2.7蕾形橡膠密封圈及其溝槽149
2.7.1蕾形圈的特點及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封機理150
2.7.3蕾形圈產品及其溝槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其溝槽153
2.8鼓形、組合鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽155
2.8.1鼓形、組合鼓形圈和山形圈的特點及其作用155
2.8.2鼓形、組合鼓形圈和山形圈產品及其溝槽156
2.9同軸密封件及其溝槽166
2.9.1同軸密封件的特點及其作用166
2.9.2同軸密封件的密封機理169
2.9.3同軸密封件產品及其溝槽169
2.10幾種非典型密封件及其溝槽193
2.10.1帶擋圈的活塞桿組合密封圈（緩沖環）193
2.10.2帶擋環的活塞單向密封圈及其溝槽194
2.10.3帶擋圈的同軸密封件196
2.10.4低泄漏同軸密封件196
2.11防塵密封圈及其溝槽198
2.11.1標準橡膠防塵密封圈及其溝槽198
2.11.2其他防塵密封圈及其溝槽207
2.12支承環及其溝槽209
2.12.1支承環的名稱和作用209
2.12.2標準支承環及其溝槽210
2.12.3支承環（導向帶）及其溝槽選擇與設計235
2.13擋環（圈）及其溝槽239
2.13.1O形圈用抗擠壓環（擋環）及其溝槽239
2.13.2U形圈用擋圈及其溝槽244
2.14密封墊圈及其溝槽246
2.14.1密封墊圈246
2.14.2密封墊圈溝槽248
2.15耐高溫、低溫、高壓密封圈249
2.15.1密封材料的*高、*低工作溫度250
2.15.2密封圈的*高、*低工作溫度250
2.15.3密封圈的*高工作壓力251
2.15.4耐高溫、低溫、高壓密封圈產品252
2.16旋轉軸唇形密封圈及其腔體255
2.16.1旋轉軸唇形密封圈相關標準255
2.16.2旋轉軸唇形密封圈的密封機理256
2.16.3旋轉軸唇形密封圈的腔體257
2.16.4旋轉軸唇形密封圈的應用260
2.17液壓設備中其他旋轉密封261
2.17.1旋轉密封件產品概述262
2.17.2旋轉軸密封件的應用及特點262
2.17.3旋轉軸密封的溝槽設計263
2.18評定液壓往復運動密封件性能的試驗方法265
第3章液壓缸密封系統設計與制造273
3.1液壓缸密封技術要求273
3.1.1液壓缸密封的一般技術要求274
3.1.2液壓缸密封的特殊技術要求291
3.1.3液壓缸密封工況的初步確定293
3.2液壓缸密封系統設計297
3.2.1液壓缸密封系統的定義297
3.2.2液壓缸密封系統工程應用設計298
3.2.3液壓缸密封系統工程應用設計中的幾個具體問題311
3.2.4液壓缸密封系統設計禁忌315
3.3液壓缸密封溝槽的設計320
3.3.1矩形密封溝槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封溝槽的幾何公差325
3.3.3矩形密封溝槽的表面粗糙度326
3.4液壓缸密封溝槽的機械加工工藝329
3.4.1活塞密封溝槽的加工330
3.4.2導向套密封溝槽的加工331
3.5液壓缸密封件裝配工藝333
3.5.1密封件裝配的一般技術要求333
3.5.2O形密封圈裝配的技術要求334
3.5.3唇形密封圈裝配的技術要求334
3.5.4同軸密封件裝配的技術要求335
3.5.5支承環裝配的技術要求335
3.6液壓缸密封性能試驗336
3.6.1液壓缸密封性能試驗項目、條件與試驗裝置336
3.6.2液壓缸密封性能試驗方法與檢驗規則341
3.6.3液壓缸密封性能試驗注意事項342
3.7金屬承壓殼體（液壓缸）的疲勞壓力試驗方法343
第4章液壓缸的泄漏及防治346
4.1液壓缸密封失效的危害346
4.1.1液壓缸外泄漏的危害346
4.1.2液壓缸內泄漏的危害348
4.2液壓缸失效模式與風險評價349
4.3液壓缸密封失效的判據352
4.4液壓元件（液壓缸）可靠性評估方法352
4.5液壓缸密封的在線監
第1版前言
第1章液壓缸密封技術基礎1
1.1液壓缸密封技術概論1
1.1.1泄漏與密封1
1.1.2密封的分類2
1.1.3常用密封材料的分類與性能10
1.1.4液壓缸工作介質與使用工況18
1.1.5液壓缸常用密封件20
1.2液壓缸密封基礎理論及機理23
1.2.1液壓缸密封基礎理論23
1.2.2液壓缸密封機理26
1.3液壓缸密封相關標準摘要31
1.3.1密封材料標準摘要31
1.3.2密封件標準摘要33
1.3.3溝槽標準摘要39
1.3.4液壓（油）缸產品及試驗標準摘要41
1.4液壓缸密封技術的現狀與展望49
1.4.1液壓缸密封技術的現狀49
1.4.2液壓缸密封技術的展望72
第2章液壓缸密封件及其溝槽76
2.1液壓缸密封件質量的一般要求76
2.1.1液壓缸橡膠密封材料的一般要求76
2.1.2液壓缸密封件外觀質量的一般要求76
2.1.3液壓缸密封件的尺寸和公差及其測量77
2.1.4液壓缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存84
2.2O形橡膠密封圈及其溝槽86
2.2.1O形圈的特點及其作用86
2.2.2O形圈的密封機理87
2.2.3O形圈的密封設計89
2.2.4O形圈溝槽的設計方法92
2.2.5O形圈溝槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的選用與安裝104
2.3Y形橡膠密封圈及其溝槽106
2.3.1Y形圈的密封機理、分類及其特點106
2.3.2Y形圈的密封設計108
2.3.3聚氨酯單體Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其溝槽116
2.4Yx形橡膠密封圈及其溝槽119
2.4.1Yx形圈及其特點119
2.4.2Yx形圈的密封設計121
2.5V形橡膠密封圈及其溝槽126
2.5.1V形圈的密封機理126
2.5.2V形圈的使用和特點127
2.5.3V形圈的設計和選用原則127
2.6U形橡膠密封圈及其溝槽131
2.6.1U形圈的特點及其作用131
2.6.2U形圈的密封機理133
2.6.3U形圈產品及其溝槽134
2.7蕾形橡膠密封圈及其溝槽149
2.7.1蕾形圈的特點及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封機理150
2.7.3蕾形圈產品及其溝槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其溝槽153
2.8鼓形、組合鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽155
2.8.1鼓形、組合鼓形圈和山形圈的特點及其作用155
2.8.2鼓形、組合鼓形圈和山形圈產品及其溝槽156
2.9同軸密封件及其溝槽166
2.9.1同軸密封件的特點及其作用166
2.9.2同軸密封件的密封機理169
2.9.3同軸密封件產品及其溝槽169
2.10幾種非典型密封件及其溝槽193
2.10.1帶擋圈的活塞桿組合密封圈（緩沖環）193
2.10.2帶擋環的活塞單向密封圈及其溝槽194
2.10.3帶擋圈的同軸密封件196
2.10.4低泄漏同軸密封件196
2.11防塵密封圈及其溝槽198
2.11.1標準橡膠防塵密封圈及其溝槽198
2.11.2其他防塵密封圈及其溝槽207
2.12支承環及其溝槽209
2.12.1支承環的名稱和作用209
2.12.2標準支承環及其溝槽210
2.12.3支承環（導向帶）及其溝槽選擇與設計235
2.13擋環（圈）及其溝槽239
2.13.1O形圈用抗擠壓環（擋環）及其溝槽239
2.13.2U形圈用擋圈及其溝槽244
2.14密封墊圈及其溝槽246
2.14.1密封墊圈246
2.14.2密封墊圈溝槽248
2.15耐高溫、低溫、高壓密封圈249
2.15.1密封材料的*高、*低工作溫度250
2.15.2密封圈的*高、*低工作溫度250
2.15.3密封圈的*高工作壓力251
2.15.4耐高溫、低溫、高壓密封圈產品252
2.16旋轉軸唇形密封圈及其腔體255
2.16.1旋轉軸唇形密封圈相關標準255
2.16.2旋轉軸唇形密封圈的密封機理256
2.16.3旋轉軸唇形密封圈的腔體257
2.16.4旋轉軸唇形密封圈的應用260
2.17液壓設備中其他旋轉密封261
2.17.1旋轉密封件產品概述262
2.17.2旋轉軸密封件的應用及特點262
2.17.3旋轉軸密封的溝槽設計263
2.18評定液壓往復運動密封件性能的試驗方法265
第3章液壓缸密封系統設計與制造273
3.1液壓缸密封技術要求273
3.1.1液壓缸密封的一般技術要求274
3.1.2液壓缸密封的特殊技術要求291
3.1.3液壓缸密封工況的初步確定293
3.2液壓缸密封系統設計297
3.2.1液壓缸密封系統的定義297
3.2.2液壓缸密封系統工程應用設計298
3.2.3液壓缸密封系統工程應用設計中的幾個具體問題311
3.2.4液壓缸密封系統設計禁忌315
3.3液壓缸密封溝槽的設計320
3.3.1矩形密封溝槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封溝槽的幾何公差325
3.3.3矩形密封溝槽的表面粗糙度326
3.4液壓缸密封溝槽的機械加工工藝329
3.4.1活塞密封溝槽的加工330
3.4.2導向套密封溝槽的加工331
3.5液壓缸密封件裝配工藝333
3.5.1密封件裝配的一般技術要求333
3.5.2O形密封圈裝配的技術要求334
3.5.3唇形密封圈裝配的技術要求334
3.5.4同軸密封件裝配的技術要求335
3.5.5支承環裝配的技術要求335
3.6液壓缸密封性能試驗336
3.6.1液壓缸密封性能試驗項目、條件與試驗裝置336
3.6.2液壓缸密封性能試驗方法與檢驗規則341
3.6.3液壓缸密封性能試驗注意事項342
3.7金屬承壓殼體（液壓缸）的疲勞壓力試驗方法343
第4章液壓缸的泄漏及防治346
4.1液壓缸密封失效的危害346
4.1.1液壓缸外泄漏的危害346
4.1.2液壓缸內泄漏的危害348
4.2液壓缸失效模式與風險評價349
4.3液壓缸密封失效的判據352
4.4液壓元件（液壓缸）可靠性評估方法352
4.5液壓缸密封的在線監
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液壓缸密封技術及其應用 第2版 作者簡介
唐穎達，高級工程師，1984年畢業于沈陽工業大學流體傳動及控制專業后留校工作，1988年調轉到遼寧東港工作，任丹東華鑫機械總廠廠長。其后在安徽馬鞍山某液壓公司任總工程師、中國航天科工集團沈陽某流體控制系統有限公司任副總工程師，現今在蘇州美福瑞新材料科技有限公司任總工程師。現為全國液壓氣動標準化技術委員會顧問委員會委員。
主持設計制造過20余臺各類液壓機和200多臺套液壓系統及液壓泵站。主持設計制造過7臺液壓試驗臺，主持設計制造過100余種各類液壓元件，其中汽車制動系統用感載比例閥為國內首先研制成功并制定了企標；主持設計制造過幾千臺各類液壓缸；出版《液壓缸手冊》《液壓缸密封技術及其應用 第1版》《液壓缸設計與制造》《液壓回路分析與設計》《電液伺服閥/液壓缸及其系統》《液壓機液壓傳動與控制系統設計手冊》等。
唐穎達，高級工程師，1984年畢業于沈陽工業大學流體傳動及控制專業后留校工作，1988年調轉到遼寧東港工作，任丹東華鑫機械總廠廠長。其后在安徽馬鞍山某液壓公司任總工程師、中國航天科工集團沈陽某流體控制系統有限公司任副總工程師，現今在蘇州美福瑞新材料科技有限公司任總工程師。現為全國液壓氣動標準化技術委員會顧問委員會委員。
主持設計制造過20余臺各類液壓機和200多臺套液壓系統及液壓泵站。主持設計制造過7臺液壓試驗臺，主持設計制造過100余種各類液壓元件，其中汽車制動系統用感載比例閥為國內首先研制成功并制定了企標；主持設計制造過幾千臺各類液壓缸；出版《液壓缸手冊》《液壓缸密封技術及其應用 第1版》《液壓缸設計與制造》《液壓回路分析與設計》《電液伺服閥/液壓缸及其系統》《液壓機液壓傳動與控制系統設計手冊》等。
參與修訂或制定了GB/T 786.1—2021《流體傳動系統及元件 圖形符號和回路圖 第1部分：圖形符號》、GB/T 15242.3—2021《液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置尺寸系列 第3部分：同軸密封件溝槽尺寸系列和公差》、GB/T 15242.4—2021《液壓缸活塞和活塞桿動密封裝置尺寸系列 第4部分：支承環安裝溝槽尺寸系列和公差》、GB/T 3452.5—2022《液壓氣動用O形橡膠密封圈 第5部分：彈性體材料規范》等多項國家、行業標準；還牽頭制定了T/CSTE 0121—2022《質量分級及“領跑者”評價要求 液壓缸》團標。
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