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面向裝配的塑料零件設計(原書第8版) 版權信息
- ISBN：9787111730354
- 條形碼：9787111730354 ; 978-7-111-73035-4
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
面向裝配的塑料零件設計(原書第8版) 本書特色
直擊塑料零件設計難點，提供設計準則和計算參考，真實案例展示設計過程
面向裝配的塑料零件設計(原書第8版) 內容簡介
塑料制品的種類在過去的幾十年里一直在以平均每年超過5%的速度增長，這使得塑料成為目前世界上種類增長*快的物質材料之一。本書系統全面地介紹了塑料材料的基礎知識，塑料零件的主要裝配技術及相應的設計要點。本書基于“正確的方式”和“錯誤的方式”的案例對比方式，提供了相應的分步計算方法及計算實例，有助于相關技術人員及管理人員理解掌握。
本書可供從事塑料零件開發的設計人員、制造人員及管理人員參考使用，也可供高等院校相關專業師生參考。
面向裝配的塑料零件設計(原書第8版) 目錄
譯者序
序
前言
第1章 了解塑料材料
1.1 基本樹脂
1.1.1 熱塑性塑料
1.1.2 熱固性塑料
1.2 基本結構
1.2.1 晶體
1.2.2 無定形體
1.2.3 液晶聚合物
1.2.4 新型聚合物技術
1.3 均聚物和共聚物
1.4 增強體
1.5填充劑
1.6 添加劑
1.7 物理性質
1.7.1 密度和比重
1.7.2 彈性
1.7.3 塑性
1.7.4 延展性
1.7.5 韌性
1.7.6 脆性
1.7.7 缺口敏感性
1.7.8 各向同性
1.7.9 各向異性
1.7.10 吸水性
1.7.11 成型收縮
1.8 力學性能
1.8.1 正應力
1.8.2 正應變
1.8.3 應力-應變曲線
1.9 蠕變
1.9.1 介紹
1.9.2 蠕變試驗
1.9.3 蠕變曲線
1.9.4 應力松弛
1.10 沖擊性能
1.11 熱性能
1.11.1 熔點
1.11.2 玻璃化轉變溫度
1.11.3 熱變形溫度
1.11.4 熱膨脹系數
1.11.5 熱導率
1.11.6 溫度對力學性能的影響
1.11.7 案例：行星齒輪的壽命和耐久性
第2章 了解安全系數
2.1 什么是安全系數
2.2 使用安全系數
第3章 塑料材料的強度
3.1 拉伸強度
3.2 壓應力
3.3 剪切應力
3.4 扭轉應力
3.5 伸長
3.6 真應力-應變曲線和工程應力-應變曲線
3.7 泊松比
3.8 模量
3.9 應力關系
3.10 塑料零件設計基礎知識
3.11 總結
第4章 非線性因素
4.1 材料因素
4.2 幾何因素
4.3 有限元分析
4.4 總結
第5章 塑料焊接技術
5.1 超聲波焊接
5.1.1 超聲波設備
5.1.2 焊頭設計
5.1.3 超聲波焊接技術
5.1.4 控制方法
5.2 超聲波熱熔
5.2.1 標準熱熔結構的設計
5.2.2 沉頭式熱熔結構的設計
5.2.3 球形熱熔結構的設計
5.2.4 中空柱形熱熔結構的設計
5.2.5 滾花形熱熔結構的設計
5.3 超聲波點焊
5.4 超聲波卷邊
5.5 超聲波柱焊
5.6 旋轉焊接
5.6.1 過程
5.6.2 設備
5.6.3 焊接參數
5.6.4 焊接接頭設計
5.7 熱板焊接
5.7.1 過程
5.7.2 接頭設計
5.8 振動焊接
5.8.1 過程
5.8.2 設備
5.8.3 連接設計
5.8.4 振動焊接中的常見問題
5.9 電磁焊接
5.9.1 設備
5.9.2 過程
5.9.3 接頭設計
5.10 射頻焊接
5.10.1 設備
5.10.2 過程
5.11 激光焊接
5.11.1 設備
5.11.2 過程
5.11.3 非接觸焊接
5.11.4 透射焊接
5.11.5 中間膜和ClearWeldTM焊接
5.11.6 聚合物
5.11.7 應用
5.12 總結
第6章 壓入裝配
6.1 介紹
6.2 符號和定義
6.3 幾何定義
6.4 安全系數
6.5 蠕變
6.6 載荷
6.7 壓入裝配理論
6.8 設計準則
6.9 案例：塑料軸和塑料滑輪
6.9.1 不同聚合物制成的軸和滑輪
6.9.2 安全系數的選擇
6.9.3 材料性質
6.10 解決方案：塑料軸和塑料滑輪
6.10.1 工況A
6.10.2 工況B
6.10.3 工況C
6.10.4 工況D
6.11 案例：金屬球軸承和塑料凹槽
6.11.1 可熔型芯注射成型
6.11.2 上進氣歧管信息
6.11.3 設計思路
6.11.4 材料性質
6.11.5 解決方案
6.12 成功的壓入配合
6.13 總結
第7章 活動鉸鏈
7.1 介紹
7.2 聚丙烯和聚乙烯鉸鏈的典型設計
7.3 活動鉸鏈的常見錯誤設計
7.4 用于工程塑料的基本設計
7.5 活動鉸鏈設計分析
7.5.1 彎曲引起的彈性應變
7.5.2 彎曲引起的塑性應變
7.5.3 彎曲和拉伸疊加所引起的塑性應變
7.6 計算機流程圖
7.7 計算機流程圖用到的公式
7.8 案例
7.8.1 連接器
7.8.2 材料對比
7.8.3 點火線纜支架
7.9 鉸鏈異常問題的處理
7.10 壓制鉸鏈
7.11 油罐鉸鏈設計
7.12 總結
7.13 練習
第8章 卡扣裝配
8.1 介紹
8.2 材料選擇
8.3 卡扣設計需要注意的點
8.4 卡扣設計理論
8.4.1 符號和定義
8.4.2 幾何條件
8.4.3 應力-應變曲線和方程
8.4.4 瞬時慣性矩
8.4.5 轉角
8.4.6 轉角積分方程的解
8.4.7 撓度方程
8.4.8 撓度積分方程的解
8.4.9 *大撓度
8.4.10 自鎖角
8.5 案例：單向連續懸臂的矩形截面卡扣
8.6 環形卡扣
8.6.1 案例：圓環卡扣，剛性公扣和柔性母扣
8.6.2 符號和定義
8.6.3 幾何定義
8.6.4 材料選擇及其性質
8.6.5 基本方程
8.6.6 裝配角度
8.6.7 案例：電子手表
8.7 扭轉卡扣
8.7.1 符號和定義
8.7.2 基本方程
8.7.3 材料性質
8.7.4 求解
8.8 案例：吹塑成型塑料瓶裝配體
8.9 模具
8.10 案例：致命卡扣
8.11 裝配過程
8.12 卡扣的常見問題
8.13 可維護性
8.14 練習
8.15 總結
第9章 黏接
9.1 失效理論
9.2 表面能
9.3 表面處理
9.4 黏合劑的種類
9.5 黏合劑的優點和缺點
9.6 黏接處的應力開裂
9.7 黏接結構設計
9.8 總結
第10章 模內裝配
10.1 包膠成型
10.2 模內裝配
10.3 鉸鏈設計
10.4 模具設計
10.5 案例：IMA在汽車行業的應用
10.6 總結
第11 章緊固件
11.1 螺紋成形
11.2 案例：汽車底盤擋泥板
11.3 螺紋切削
11.4 總結
附錄
附錄A 強制位移
附錄B 點力
附錄C 成型工藝數據記錄
附錄D 修模和檢查記錄
附錄E 和塑料零件設計相關的網站
參考文獻
序
前言
第1章 了解塑料材料
1.1 基本樹脂
1.1.1 熱塑性塑料
1.1.2 熱固性塑料
1.2 基本結構
1.2.1 晶體
1.2.2 無定形體
1.2.3 液晶聚合物
1.2.4 新型聚合物技術
1.3 均聚物和共聚物
1.4 增強體
1.5填充劑
1.6 添加劑
1.7 物理性質
1.7.1 密度和比重
1.7.2 彈性
1.7.3 塑性
1.7.4 延展性
1.7.5 韌性
1.7.6 脆性
1.7.7 缺口敏感性
1.7.8 各向同性
1.7.9 各向異性
1.7.10 吸水性
1.7.11 成型收縮
1.8 力學性能
1.8.1 正應力
1.8.2 正應變
1.8.3 應力-應變曲線
1.9 蠕變
1.9.1 介紹
1.9.2 蠕變試驗
1.9.3 蠕變曲線
1.9.4 應力松弛
1.10 沖擊性能
1.11 熱性能
1.11.1 熔點
1.11.2 玻璃化轉變溫度
1.11.3 熱變形溫度
1.11.4 熱膨脹系數
1.11.5 熱導率
1.11.6 溫度對力學性能的影響
1.11.7 案例：行星齒輪的壽命和耐久性
第2章 了解安全系數
2.1 什么是安全系數
2.2 使用安全系數
第3章 塑料材料的強度
3.1 拉伸強度
3.2 壓應力
3.3 剪切應力
3.4 扭轉應力
3.5 伸長
3.6 真應力-應變曲線和工程應力-應變曲線
3.7 泊松比
3.8 模量
3.9 應力關系
3.10 塑料零件設計基礎知識
3.11 總結
第4章 非線性因素
4.1 材料因素
4.2 幾何因素
4.3 有限元分析
4.4 總結
第5章 塑料焊接技術
5.1 超聲波焊接
5.1.1 超聲波設備
5.1.2 焊頭設計
5.1.3 超聲波焊接技術
5.1.4 控制方法
5.2 超聲波熱熔
5.2.1 標準熱熔結構的設計
5.2.2 沉頭式熱熔結構的設計
5.2.3 球形熱熔結構的設計
5.2.4 中空柱形熱熔結構的設計
5.2.5 滾花形熱熔結構的設計
5.3 超聲波點焊
5.4 超聲波卷邊
5.5 超聲波柱焊
5.6 旋轉焊接
5.6.1 過程
5.6.2 設備
5.6.3 焊接參數
5.6.4 焊接接頭設計
5.7 熱板焊接
5.7.1 過程
5.7.2 接頭設計
5.8 振動焊接
5.8.1 過程
5.8.2 設備
5.8.3 連接設計
5.8.4 振動焊接中的常見問題
5.9 電磁焊接
5.9.1 設備
5.9.2 過程
5.9.3 接頭設計
5.10 射頻焊接
5.10.1 設備
5.10.2 過程
5.11 激光焊接
5.11.1 設備
5.11.2 過程
5.11.3 非接觸焊接
5.11.4 透射焊接
5.11.5 中間膜和ClearWeldTM焊接
5.11.6 聚合物
5.11.7 應用
5.12 總結
第6章 壓入裝配
6.1 介紹
6.2 符號和定義
6.3 幾何定義
6.4 安全系數
6.5 蠕變
6.6 載荷
6.7 壓入裝配理論
6.8 設計準則
6.9 案例：塑料軸和塑料滑輪
6.9.1 不同聚合物制成的軸和滑輪
6.9.2 安全系數的選擇
6.9.3 材料性質
6.10 解決方案：塑料軸和塑料滑輪
6.10.1 工況A
6.10.2 工況B
6.10.3 工況C
6.10.4 工況D
6.11 案例：金屬球軸承和塑料凹槽
6.11.1 可熔型芯注射成型
6.11.2 上進氣歧管信息
6.11.3 設計思路
6.11.4 材料性質
6.11.5 解決方案
6.12 成功的壓入配合
6.13 總結
第7章 活動鉸鏈
7.1 介紹
7.2 聚丙烯和聚乙烯鉸鏈的典型設計
7.3 活動鉸鏈的常見錯誤設計
7.4 用于工程塑料的基本設計
7.5 活動鉸鏈設計分析
7.5.1 彎曲引起的彈性應變
7.5.2 彎曲引起的塑性應變
7.5.3 彎曲和拉伸疊加所引起的塑性應變
7.6 計算機流程圖
7.7 計算機流程圖用到的公式
7.8 案例
7.8.1 連接器
7.8.2 材料對比
7.8.3 點火線纜支架
7.9 鉸鏈異常問題的處理
7.10 壓制鉸鏈
7.11 油罐鉸鏈設計
7.12 總結
7.13 練習
第8章 卡扣裝配
8.1 介紹
8.2 材料選擇
8.3 卡扣設計需要注意的點
8.4 卡扣設計理論
8.4.1 符號和定義
8.4.2 幾何條件
8.4.3 應力-應變曲線和方程
8.4.4 瞬時慣性矩
8.4.5 轉角
8.4.6 轉角積分方程的解
8.4.7 撓度方程
8.4.8 撓度積分方程的解
8.4.9 *大撓度
8.4.10 自鎖角
8.5 案例：單向連續懸臂的矩形截面卡扣
8.6 環形卡扣
8.6.1 案例：圓環卡扣，剛性公扣和柔性母扣
8.6.2 符號和定義
8.6.3 幾何定義
8.6.4 材料選擇及其性質
8.6.5 基本方程
8.6.6 裝配角度
8.6.7 案例：電子手表
8.7 扭轉卡扣
8.7.1 符號和定義
8.7.2 基本方程
8.7.3 材料性質
8.7.4 求解
8.8 案例：吹塑成型塑料瓶裝配體
8.9 模具
8.10 案例：致命卡扣
8.11 裝配過程
8.12 卡扣的常見問題
8.13 可維護性
8.14 練習
8.15 總結
第9章 黏接
9.1 失效理論
9.2 表面能
9.3 表面處理
9.4 黏合劑的種類
9.5 黏合劑的優點和缺點
9.6 黏接處的應力開裂
9.7 黏接結構設計
9.8 總結
第10章 模內裝配
10.1 包膠成型
10.2 模內裝配
10.3 鉸鏈設計
10.4 模具設計
10.5 案例：IMA在汽車行業的應用
10.6 總結
第11 章緊固件
11.1 螺紋成形
11.2 案例：汽車底盤擋泥板
11.3 螺紋切削
11.4 總結
附錄
附錄A 強制位移
附錄B 點力
附錄C 成型工藝數據記錄
附錄D 修模和檢查記錄
附錄E 和塑料零件設計相關的網站
參考文獻
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