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智能制造關鍵技術與工業應用叢書--數智化轉型戰略與智能工廠規劃設計 版權信息
- ISBN：9787122432742
- 條形碼：9787122432742 ; 978-7-122-43274-2
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
智能制造關鍵技術與工業應用叢書--數智化轉型戰略與智能工廠規劃設計 本書特色
1. 通過本書，讀者可對制造企業數智化轉型與智能工廠規劃的相關主題有一個系統性的了解。2. 書中提出了一套切實可行的規劃設計方法，包括設計的理念、體系框架與實施流程，為企業數智化轉型、智能工廠規劃與建設提供相應的指導與參考。3. 作者團隊長期從事智能制造相關專業方向的研究，本書中很大一部分內容，來源于企業的實際設計案例，實用性強，具有較高的參考價值。
智能制造關鍵技術與工業應用叢書--數智化轉型戰略與智能工廠規劃設計 內容簡介
在全球日益激烈的競爭環境下，新工業變革與制造業高質量發展已經成為國家制造業轉型升級的重要議題與必要趨勢。本書針對制造業轉型升級的驅動因素、轉型過程中所面臨主要問題進行了系統性的梳理分析，并圍繞新工業變革中的智能工廠主題，從 “很好工廠”分析與啟示、企業數智化轉型戰略與方法、智能工廠規劃設計方法等方面進行了介紹。本書重點圍繞企業數智化轉型戰略與方法，提出了一種包含企業數智化轉型評估、目標確定、預規劃、概念規劃、詳細設計等階段在內的LDGF4.0（Lean-Digital-Green Factory 4.0）體系框架，并對每個階段的規劃設計方法進行了詳細介紹。 基于上述內容，希望本書能夠為企業數智化轉型、智能工廠規劃與建設提供相應的指導與參考。本書可供從事智能制造、智能工廠規劃與建設等專業的工程技術人員、管理人員參考，亦可作為高等院校智能制造工程、工業工程、機械制造等專業的教學用書。
智能制造關鍵技術與工業應用叢書--數智化轉型戰略與智能工廠規劃設計 目錄
背景主題篇 001
1緒論002
1.1工業革命歷程及驅動因素002
1.1.1次工業革命003
1.1.2第二次工業革命005
1.1.3第三次工業革命007
1.2新一輪產業革命概述009
1.2.1新一輪產業革命的背景與驅動因素009
1.2.2全球主要經濟體產業轉型升級戰略011
1.3工廠的重要性及發展歷程020
1.3.1工業革命前的工廠020
1.3.2工業革命時期的工廠022
1.3.3未來工廠的發展趨勢029
1.4工廠規劃設計的重要性與發展歷程030
1.4.1工廠規劃設計的重要性030
1.4.2工廠規劃設計的發展歷程032
1.4.3工廠規劃設計的發展趨勢036
參考文獻037
戰略方法篇 039
2智能制造“卓越工廠”分析與啟示040
2.1“卓越工廠”整體概述040
2.1.1“卓越工廠”內涵040
2.1.2“卓越工廠”建設現狀040
2.2“卓越工廠”典型實施目標與模式分析042
2.2.1實施目標分析042
2.2.2典型實施模式044
2.3“卓越工廠”典型智能制造場景及用例分析048
2.3.1生產制造環節場景分析048
2.3.2端到端價值鏈環節場景分析050
2.4“卓越工廠”實施啟示051
參考文獻052
3企業數智化轉型戰略與方法053
3.1企業數智化轉型理念與方法053
3.1.1智能制造參考模型053
3.1.2企業數智化轉型雙擎驅動理念058
3.1.3企業數智化轉型雙擎驅動架構藍圖060
3.1.4企業數智化轉型雙擎驅動路徑062
3.2企業數智化轉型技術引擎072
3.2.1新型信息技術072
3.2.2先進制造技術092
3.3企業數智化轉型管理引擎096
3.3.1生產模式演變歷程096
3.3.2工業4.0環境下的典型生產系統模式097
參考文獻100
規劃設計篇 102
4智能工廠規劃設計方法概述103
4.1主要規劃設計方法介紹103
4.1.1相關規劃設計方法103
4.1.2VDI 5200規劃設計框架105
4.2LDGF4.0規劃設計方法108
4.2.1LDGF4.0規劃設計理念108
4.2.2LDGF4.0規劃設計框架109
參考文獻112
5 LDGF4.0企業數智化轉型評估階段113
5.1智能制造成熟度評估方法對比分析113
5.2LDGF4.0企業數智化轉型評估模型115
5.3LDGF4.0企業數智化轉型評估等級定義117
5.3.1基礎維評估等級定義118
5.3.2保障維評估等級定義119
5.3.3技術維評估等級定義120
5.3.4業務維評估等級定義121
5.3.5標桿維評估等級定義123
5.4LDGF4.0企業數智化轉型評估體系123
5.4.1基礎維評估體系124
5.4.2保障維評估體系125
5.4.3技術維評估體系125
5.4.4業務維評估體系126
5.4.5標桿維評估體系126
5.5LDGF4.0企業數智化水平量化評估方法128
參考文獻133
6 LDGF4.0智能工廠轉型目標確定階段134
6.1智能工廠轉型主要目標及制約因素134
6.1.1智能工廠轉型主要目標134
6.1.2智能工廠轉型制約因素135
6.2智能工廠轉型評價指標體系設計136
6.2.1評價指標體系概述136
6.2.2質量指標體系137
6.2.3成本指標體系138
6.2.4交期指標體系140
6.2.5安全指標體系140
6.2.6綠色指標體系141
6.2.7效率指標體系142
參考文獻145
7 LDGF4.0智能工廠轉型預規劃階段146
7.1現狀調研與數據收集146
7.1.1現狀調研流程與方法146
7.1.2數據收集的類型147
7.2關鍵數據校核152
7.2.1產品生產工時校驗152
7.2.2工廠生產能力核定153
7.3產品與雙流分析155
7.3.1產品產量分析155
7.3.2產品工藝路線分析155
7.3.3產品成組過程分析156
7.3.4價值流與能量流分析157
參考文獻162
8 LDGF4.0智能工廠轉型概念規劃階段163
8.1生產系統模式選擇與分析163
8.1.1典型生產系統模式介紹163
8.1.2生產系統制造策略選擇164
8.1.3影響生產系統模式選擇的主要因素分析167
8.2工時測定與產能規劃169
8.2.1典型產品選擇與工時測定169
8.2.2整體生產能力規劃173
8.3智能工廠布局與倉儲物流規劃177
8.3.1工廠布局規劃177
8.3.2工廠倉儲物流規劃184
8.3.3工廠布局與建筑協同模式規劃196
8.4智能工廠生產質量管理規劃198
8.4.1質量管理體系對比分析198
8.4.2生產質量管控方法規劃198
8.5柔性智能化產線規劃205
8.5.1產線規劃流程介紹205
8.5.2產線規劃需求分析206
8.5.3產線整體架構規劃207
8.5.4影響產線規劃主要因素分析208
8.5.5產線規劃輸出209
8.6規劃方案仿真分析210
8.6.1生產仿真軟件對比分析210
8.6.2仿真流程設計215
8.7數字化系統規劃217
8.7.1業務流程規劃217
8.7.2數字化架構規劃225
8.8規劃方案評比分析235
參考文獻237
9 LDGF4.0智能工廠轉型詳細設計階段239
9.1智能工廠生產工藝詳細規劃239
9.1.1生產工藝規劃流程239
9.1.2生產工藝規劃方法240
9.1.3生產工藝規劃原則242
9.2智能工廠布局與倉儲物流詳細設計244
9.2.1工廠布局詳細設計244
9.2.2工廠倉儲物流詳細設計257
9.2.3工廠參觀路線詳細設計273
9.2.4工廠建筑設計需求輸出275
9.3柔性智能產線詳細設計276
9.3.1生產能力與節拍計算276
9.3.2工作研究與人機工程278
9.3.3工位需求分析與產線平衡283
9.3.4產線布局選型與詳細設計289
9.3.5關鍵工序自動化詳細設計297
9.3.6線邊物流詳細設計304
9.3.7產線質量管控詳細設計310
9.3.8產線控制系統詳細設計311
9.4智能工廠數字化系統詳細設計321
9.4.1數字化業務架構詳細設計321
9.4.2數字化功能詳細設計322
9.4.3智能工廠縱向集成詳細設計327
9.4.4智能工廠網絡安全詳細設計334
9.5智能工廠布局與建筑詳細協同設計335
9.5.1協同規劃詳細設計標準335
9.5.2工廠布局與建筑協同數據匹配336
9.5.3布局與建筑初步協同設計336
9.5.4布局與建筑詳細協同設計337
9.6智能工廠數字化模型集成與數字化交付338
9.6.1智能工廠建模方法338
9.6.2數字化交付343
參考文獻343
縮略表345
1緒論002
1.1工業革命歷程及驅動因素002
1.1.1次工業革命003
1.1.2第二次工業革命005
1.1.3第三次工業革命007
1.2新一輪產業革命概述009
1.2.1新一輪產業革命的背景與驅動因素009
1.2.2全球主要經濟體產業轉型升級戰略011
1.3工廠的重要性及發展歷程020
1.3.1工業革命前的工廠020
1.3.2工業革命時期的工廠022
1.3.3未來工廠的發展趨勢029
1.4工廠規劃設計的重要性與發展歷程030
1.4.1工廠規劃設計的重要性030
1.4.2工廠規劃設計的發展歷程032
1.4.3工廠規劃設計的發展趨勢036
參考文獻037
戰略方法篇 039
2智能制造“卓越工廠”分析與啟示040
2.1“卓越工廠”整體概述040
2.1.1“卓越工廠”內涵040
2.1.2“卓越工廠”建設現狀040
2.2“卓越工廠”典型實施目標與模式分析042
2.2.1實施目標分析042
2.2.2典型實施模式044
2.3“卓越工廠”典型智能制造場景及用例分析048
2.3.1生產制造環節場景分析048
2.3.2端到端價值鏈環節場景分析050
2.4“卓越工廠”實施啟示051
參考文獻052
3企業數智化轉型戰略與方法053
3.1企業數智化轉型理念與方法053
3.1.1智能制造參考模型053
3.1.2企業數智化轉型雙擎驅動理念058
3.1.3企業數智化轉型雙擎驅動架構藍圖060
3.1.4企業數智化轉型雙擎驅動路徑062
3.2企業數智化轉型技術引擎072
3.2.1新型信息技術072
3.2.2先進制造技術092
3.3企業數智化轉型管理引擎096
3.3.1生產模式演變歷程096
3.3.2工業4.0環境下的典型生產系統模式097
參考文獻100
規劃設計篇 102
4智能工廠規劃設計方法概述103
4.1主要規劃設計方法介紹103
4.1.1相關規劃設計方法103
4.1.2VDI 5200規劃設計框架105
4.2LDGF4.0規劃設計方法108
4.2.1LDGF4.0規劃設計理念108
4.2.2LDGF4.0規劃設計框架109
參考文獻112
5 LDGF4.0企業數智化轉型評估階段113
5.1智能制造成熟度評估方法對比分析113
5.2LDGF4.0企業數智化轉型評估模型115
5.3LDGF4.0企業數智化轉型評估等級定義117
5.3.1基礎維評估等級定義118
5.3.2保障維評估等級定義119
5.3.3技術維評估等級定義120
5.3.4業務維評估等級定義121
5.3.5標桿維評估等級定義123
5.4LDGF4.0企業數智化轉型評估體系123
5.4.1基礎維評估體系124
5.4.2保障維評估體系125
5.4.3技術維評估體系125
5.4.4業務維評估體系126
5.4.5標桿維評估體系126
5.5LDGF4.0企業數智化水平量化評估方法128
參考文獻133
6 LDGF4.0智能工廠轉型目標確定階段134
6.1智能工廠轉型主要目標及制約因素134
6.1.1智能工廠轉型主要目標134
6.1.2智能工廠轉型制約因素135
6.2智能工廠轉型評價指標體系設計136
6.2.1評價指標體系概述136
6.2.2質量指標體系137
6.2.3成本指標體系138
6.2.4交期指標體系140
6.2.5安全指標體系140
6.2.6綠色指標體系141
6.2.7效率指標體系142
參考文獻145
7 LDGF4.0智能工廠轉型預規劃階段146
7.1現狀調研與數據收集146
7.1.1現狀調研流程與方法146
7.1.2數據收集的類型147
7.2關鍵數據校核152
7.2.1產品生產工時校驗152
7.2.2工廠生產能力核定153
7.3產品與雙流分析155
7.3.1產品產量分析155
7.3.2產品工藝路線分析155
7.3.3產品成組過程分析156
7.3.4價值流與能量流分析157
參考文獻162
8 LDGF4.0智能工廠轉型概念規劃階段163
8.1生產系統模式選擇與分析163
8.1.1典型生產系統模式介紹163
8.1.2生產系統制造策略選擇164
8.1.3影響生產系統模式選擇的主要因素分析167
8.2工時測定與產能規劃169
8.2.1典型產品選擇與工時測定169
8.2.2整體生產能力規劃173
8.3智能工廠布局與倉儲物流規劃177
8.3.1工廠布局規劃177
8.3.2工廠倉儲物流規劃184
8.3.3工廠布局與建筑協同模式規劃196
8.4智能工廠生產質量管理規劃198
8.4.1質量管理體系對比分析198
8.4.2生產質量管控方法規劃198
8.5柔性智能化產線規劃205
8.5.1產線規劃流程介紹205
8.5.2產線規劃需求分析206
8.5.3產線整體架構規劃207
8.5.4影響產線規劃主要因素分析208
8.5.5產線規劃輸出209
8.6規劃方案仿真分析210
8.6.1生產仿真軟件對比分析210
8.6.2仿真流程設計215
8.7數字化系統規劃217
8.7.1業務流程規劃217
8.7.2數字化架構規劃225
8.8規劃方案評比分析235
參考文獻237
9 LDGF4.0智能工廠轉型詳細設計階段239
9.1智能工廠生產工藝詳細規劃239
9.1.1生產工藝規劃流程239
9.1.2生產工藝規劃方法240
9.1.3生產工藝規劃原則242
9.2智能工廠布局與倉儲物流詳細設計244
9.2.1工廠布局詳細設計244
9.2.2工廠倉儲物流詳細設計257
9.2.3工廠參觀路線詳細設計273
9.2.4工廠建筑設計需求輸出275
9.3柔性智能產線詳細設計276
9.3.1生產能力與節拍計算276
9.3.2工作研究與人機工程278
9.3.3工位需求分析與產線平衡283
9.3.4產線布局選型與詳細設計289
9.3.5關鍵工序自動化詳細設計297
9.3.6線邊物流詳細設計304
9.3.7產線質量管控詳細設計310
9.3.8產線控制系統詳細設計311
9.4智能工廠數字化系統詳細設計321
9.4.1數字化業務架構詳細設計321
9.4.2數字化功能詳細設計322
9.4.3智能工廠縱向集成詳細設計327
9.4.4智能工廠網絡安全詳細設計334
9.5智能工廠布局與建筑詳細協同設計335
9.5.1協同規劃詳細設計標準335
9.5.2工廠布局與建筑協同數據匹配336
9.5.3布局與建筑初步協同設計336
9.5.4布局與建筑詳細協同設計337
9.6智能工廠數字化模型集成與數字化交付338
9.6.1智能工廠建模方法338
9.6.2數字化交付343
參考文獻343
縮略表345
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