包郵超大型多功能液壓機

作者：王寶忠等

出版社：機械工業出版社出版時間：2023-05-01

開本： 16開 頁數： 236

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版權信息
本書特色
內容簡介
目錄
作者簡介

超大型多功能液壓機版權信息

ISBN：9787111726470
條形碼：9787111726470 ; 978-7-111-72647-0
裝幀：精裝
冊數：暫無
重量：暫無
所屬分類：
工業技術
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機械學（機械設計基礎理論）

超大型多功能液壓機本書特色

本書為國家出版基金項目，屬“關鍵基礎零部件原創技術策源地系列圖書”中的一冊，書中介紹了由中國一重首席科學家、“中央企業優秀科技創新團隊”帶頭人王寶忠及其“重型高端復雜鍛件制造技術變革性創新研究團隊”的原創性技術，為國家大型鑄鍛件原創技術“策源地”建設提供了理論依據，為國家超重型熱模鍛壓力機自主創新工程的實施奠定了堅實基礎。

超大型多功能液壓機內容簡介

本書通過大量翔實的服務領域論證、設備結構模擬和理論分析，系統闡述了中國一重“重型高端復雜鍛件制造技術變革性創新研究團隊”為實現大型鍛件增材制坯的界面愈合及FGS鍛造，開展的超大型多功能液壓機項目的可行性論證工作，詳細介紹了超大型多功能液壓機的功能參數，結構形式的選擇，機械、流體、電氣設計及優化，以及設備的各項應用預測等內容。本書是創新團隊心血的結晶與智慧的總結。書中介紹的超大型多功能液壓機可以確保超大異形鍛件增材制坯和FGS鍛造的實施，解決了我國在整體結構件、零部件一體化整體成形制造領域的難題，為我國超重型模鍛液壓機自主創新工程的實施奠定了堅實基礎，對推動我國大型鍛件原創技術策源地建設及裝備制造業高質量發展具有重要的指引和參考價值。本書可供超大型多功能液壓機設計、制造及大型鍛件制造行業的研發、技術、生產人員使用，也可供高等院校相關方向的研究生和教師參考。

超大型多功能液壓機目錄

序一
序二
前言
第1章超大型多功能液壓機建設的必要性及可行性1
11必要性1
111國家戰略的需要1
112企業提升裝備水平及核心競爭力的
需要5
113復雜大型鍛件生產及工藝變革性
創新的需要6
12可行性7
121國家政策支持7
122聯合研制7
123基礎條件優越8
124團隊優勢8第2章大型液壓機概述16
21大型鍛造液壓機的現狀20
22大型鍛造液壓機的主要結構形式29
221預應力梁柱式液壓機29
222預應力鋼絲纏繞式液壓機31
223板框式結構液壓機32
231600MN超大型多功能液壓機總體
方案34
231主要技術參數34
232液壓機本體36
233液壓系統40
234電氣自動化與信息處理系統41第3章超大型多功能液壓機的本體結構42
31超大型多功能液壓機主機結構設計42
32機身框架設計45
321不同機身框架45
3211板框拉桿預緊結構框架45
3212多牌坊組合結構框架46
3213拉桿/支撐預緊結構雙牌坊
框架47
322框架板的結構設計47
33上部橫梁設計48
34活動橫梁設計52
35下橫梁設計56
36主工作缸組件設計58
361主工作缸組的壓力分級設置58
362主工作缸的設計58
363主工作缸組件的安裝機構60
37回程缸組及調平缸組設計61
371活動橫梁的調平結構61
372回程缸、調平缸設計62
38活動橫梁導向裝置設計63
39工作臺及移動裝置設計64
310工作臺鎖緊裝置設計65第4章超大型多功能液壓機的液壓系統66
41概述66
42液壓系統傳動形式67
421泵直傳傳動形式67
4211泵直傳方案簡介67
4212國內外超高壓泵、閥元件67
4213泵直傳的特點67
422泵增壓器傳動形式68
4221泵增壓器傳動方案簡介68
4222泵增壓器傳動的特點68
423兩種傳動方式對比分析68
43液壓系統69
431主要參數69
432設備組成及工作原理70
4321概述70
4322泵源系統70
4323充液系統76
4324增壓系統77
4325控制系統78
4326排氣閥組81
4327輔助設備81
4328管路81
433液壓系統的鍛造力分級82
434液壓系統的布局83ⅧⅨ第5章超大型多功能液壓機的電氣自動化系統84
51概述84
511電氣系統具有的裝機特點84
512電氣設備組成說明84
52電氣自動化系統總體描述84
53電氣傳動系統85
531高壓電動機傳動85
532靜止型動態無功補償裝置85
533低壓電動機傳動87
54基礎自動化系統配置及功能87
541PLC88
542PLC系統遠程站89
5421從站選型89
5422PROFINET89
5423主要遠程站89
5424自動化控制柜90
543人機界面HMI90
544控制設備的功能91
5441PLC的控制功能91
5442操作員站（HMI）的控制
功能91
55二級系統91
551系統描述91
552軟硬件配置92
553軟件功能92
5531生產計劃管理92
5532工藝參數管理92
5533生產數據管理93
5534工藝數據回溯93
5535操作權限管理93
5536接口數據管理93
5537報表管理93
5538人機界面93
56液壓機控制模式及相關功能93
561控制模式93
562配方工藝輸入94
563數字化工藝管控系統94
57集控及智能制造解決方案94
571概述94
572系統概述95
573系統方案95
5731工業互聯網平臺95
5732集控中心95
5733智能優化排程96
5734生產過程質量監控96
5735設備健康管理EHM97
5736生產視頻系統97
5737能源管理EMS98
5738網絡數據安全101
574集控室建設102第6章基于多學科建模的超大型多功能液壓機結構與設計驗證103
61不同受載工況下的強度、剛度分析與
優化103
611整機結構強度、剛度分析校核104
6111超大型多功能液壓機數值
仿真模型的建立105
6112超大型多功能液壓機整機
分析結果106
612關鍵結構強度、剛度分析校核及
優化設計112
6121板框結構112
6122上部橫梁116
6123活動橫梁121
6124下橫梁126
6125主缸墊板131
6126主缸結構135
6127基礎梁結構138
62機液耦合系統動力學建模及仿真141
621總目標141
622液壓系統及機械系統動力學建模
仿真141
6221大流量高壓力多回路液壓
系統的AMESim建模141
6222液壓系統大壓力、多回路、
多缸協同的實時仿真153
623ADAMS與AMESim聯合仿真159
6231活動橫梁、關聯部件及整機
系統動力學ADAMS有限元
建模159
6232ADAMS模型驗證160
6233ADAMS與AMESim聯合仿真
模型的建立160
6234大慣量機械系統對液壓回路
的沖擊仿真分析163
6235大壓力、多回路、多缸協同
過程特性研究165
6236液壓同步系統的動態平衡
能力及同步效率研究170
63ADAMS與MATLAB、AMESim聯合
建模仿真研究173
631聯合仿真建模方法173
632不同液壓控制參數條件下的系統
液壓沖擊特性研究173
633活動橫梁調平控制策略選擇及
設計參數可行域分析173第7章主要自動化裝置及配套設備177
71大型液壓機主要配套自動化裝置177
711上模座快速夾緊裝置177
712工作臺鎖緊裝置178
713頂出器179
72鍛造操作機182
721概述182
722重型鍛造液壓機配套操作機的
選擇183
73鍛坯除鱗機185
731必要性185
732工程實踐188
733除鱗方式及參數選擇192
74鍛坯鍛前補溫爐193
741必要性193
742可行性194
743參數選擇199第8章超大型多功能液壓機的應用展望201
81核電機組201
811市場預測201
8111國際市場201
8112國內市場203
8113乏燃料處理及核廢料罐205
812代表性鍛件206
82石化容器212
821市場預測212
822代表性鍛件214
83大飛機215
831市場預測215
832代表性鍛件216
84運載火箭217
85潛水器219
851市場預測219
852一體化鍛件220
86其他領域221
861鋼鐵冶金221
8611支承輥市場221
8612代表性產品222
862水電223
863風電（2MW以上）227
8631市場預測227
8632代表性鍛件229
864重型燃氣輪機渦輪盤及燃機
輪盤230
865船用鍛件232
866潛在市場分析233
參考文獻236ⅩⅪ

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超大型多功能液壓機作者簡介

王寶忠，工學博士、研究員級高級工程師、博士研究生兼職導師。現兼任國家核安全與環境專家委員會委員、國家能源行業標準化技術委員會委員、全國大型鑄鍛件標準化技術委員會副主任委員等職務。為了改變我國裝備制造業“短板”之一的大型鍛件制造技術落后于發達國家的狀況，作者四十年如一日堅守在集苦、臟、累、險于一身的熱加工生產和科研第一線，在邊干邊學中增長才干，創造性地將傳統的大型鍛件自由鍛造技術提升為綠色制造技術。作為課題負責人承擔了十余項國家級科研課題，獲“國家科學技術進步獎”二等獎兩項、省部級科技進步特等獎三項、一等獎四項，擁有發明專利12項。作為第一作者，通過連續3屆在國際鍛造師年會上宣讀6篇論文，提升了中國大型鍛件的國際地位。為了培養人才、傳承技術，將親身經歷的理論創新與工程實踐總結與提煉，撰寫出數十篇（冊）論文與專著。現雖已年過花甲，仍癡心不改地繼續從事心愛的大型鍛件科研、標準的制訂、修訂及熱加工人才培養等工作，為大型鍛件行業的發展貢獻著力量。

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