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國際焊接工程師培訓教程 版權信息
- ISBN：9787504698865
- 條形碼：9787504698865 ; 978-7-5046-9886-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
國際焊接工程師培訓教程 本書特色
《國際焊接工程師培訓教程》作為 IWE 培訓使用的內部培訓教程，經過 20 余年的編寫與修訂，很好地滿足了 IWE 培訓的需要。
國際焊接工程師培訓教程 內容簡介
本書主要基于課題組通過問卷調查、實地調研和政策文本分析等方式開展的研究工作，對當前我國科研人員職業(yè)發(fā)展有關激勵政策情況進行了分析。報告梳理了美國、英國、日本、法國、德國、韓國、以色列等主要代表國家有關人才激勵的有關政策，梳理總結了我國改革開放以來人才激勵有關政策的階段性特征，同時重點對近五年來我國面向不同類型機構、不同職業(yè)生涯階段、不同類型崗位科研人員的有關激勵政策進行了要點分析，對有關政策落實情況進行了評價，并剖析了影響科研人員積極性的體制機制和政策問題，對我國下一步激勵政策的改革調整提出意見建議。
國際焊接工程師培訓教程 目錄
**冊 焊接工藝及設備
第1 章 焊接技術概述
1.1 制造技術與焊接
1.2 焊接技術（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法簡介
1.4 焊接方法的選擇原則
1.5 焊接技術在我國工程領域的應用
第2 章 氣焊及相關技術
2.1 火焰技術概述
2.2 燃氣和氧氣
2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 氣焊的原理及應用
2.5 氣焊的設備及材料
2.6 氣焊焊材及其標準（EN 12536）
2.7 氣焊的操作工藝
2.8 其他火焰技術
第3 章 電工基礎
3.1 電工學基礎
3.2 電源及其種類
3.3 電磁學基礎
3.4 整流電路
3.5 焊接設備常用的電氣元件及其工作原理
3.6 電氣安全（危險性、健康與安全）
第4 章 電弧
4.1 電弧
4.2 電弧中的帶電粒子
4.3 電弧靜特性
4.4 電弧力及其影響因素
4.5 磁偏吹
第5 章 弧焊電源
5.1 概述
5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊電源的選擇
5.4 弧焊電源的發(fā)展方向（數字化弧焊電源）
第6 章 焊條電弧焊
6.1 焊條電弧焊工作原理、特點及應用
6.2 電源種類與極性
6.3 焊接設備
6.4 焊條（ISO 2560）
6.5 焊接工藝參數
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊條電弧焊的典型應用實例
6.8 焊條電弧焊的特殊方法
6.9 健康與安全
第7 章 氣體保護焊簡介
7.1 氣體保護焊分類
7.2 常用氣體保護焊工藝簡介
7.3 保護氣體特性及選擇要求（ISO 14175）
7.4 保護氣體的制造、供給、儲存
7.5 保護氣體需求量的計算
第8 章 鎢極惰性氣體保護焊
8.1 TIG 焊原理、特點和應用
8.2 TIG 焊設備及組成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊電流與極性
8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636）
8.5 TIG 焊特別焊接技術
8.6 極惰性氣體保護焊的健康與安全
第9 章 熔化極氣體保護焊
9.1 熔化極氣體保護焊原理、特點及應用
9.2 熔化極氣體保護焊焊接設備組成
9.3 熔化極氣體保護焊熔滴過渡
9.4 熔化極氣體保護焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工藝
9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化極氣體保護焊特殊技術
第10 章 藥芯焊絲電弧焊
10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點及設備
10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工藝參數
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應用
第11 章 埋弧焊
11.1 埋弧焊相關基礎
11.2 埋弧焊工藝
11.3 電弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其標準（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的幾種形式
11.6 埋弧焊的典型應用
11.7 健康與安全
第12 章 電阻焊
12.1 電阻焊原理、特點及分類
12.2 點焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 縫焊（22，RR）
12.5 閃光對焊
12.6 電阻對焊（25，RPS）
12.7 電阻焊接頭質量
12.8 電阻焊安全與防護
12.9 電阻焊相關標準
第13 章 激光焊、電子束焊和等離子弧焊
13.1 激光焊
13.2 電子束焊
13.3 等離子弧焊
13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對比
第14 章 其他焊接工藝
14.1 電渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 擴散焊
14.4 高頻焊
14.5 旋弧焊
14.6 超聲波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 鋁熱焊
14.10 冷壓焊
14.11 電磁脈沖焊
14.12 攪拌摩擦焊
第15 章 切割與坡口加工工藝
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、設備與輔件
15.3 火焰切割工藝
15.4 等離子弧切割
15.5 激光切割
15.6 熱切割質量等級標準
15.7 其他切割工藝
第16 章 表面工程技術
16.1 表面工程技術
16.2 熱噴涂技術介紹（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技術
第17 章 焊接機械化與機器人
17.1 焊接機械化與自動化概述
17.2 焊接機器人
17.3 焊接過程傳感技術
17.4 全位置焊
17.5 窄間隙焊
17.6 焊接機器人及自動化的其他應用
17.7 實例：大型刮板輸送機中部槽數字化/ 自動化焊接
17.8 機器人焊接的推廣應用
17.9 增材制造技術
第18 章 釬焊
18.1 釬焊工藝
18.2 釬焊材料（ISO 3677）
18.3 釬焊方法選擇及產品釬焊實例
18.4 釬焊的健康與安全
第19 章 塑料連接工藝
19.1 塑料
19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類
19.3 熱塑性塑料的種類
19.4 塑料焊接設備和焊接工藝
19.5 塑料焊工的培訓與考試
19.6 健康與安全
第20 章 陶瓷及復合材料連接工藝
20.1 陶瓷材料的定義
20.2 陶瓷材料連接
20.3 陶瓷基復合材料的定義
20.4 陶瓷基復合材料的連接
20.5 陶瓷基復合材料的焊接方法
20.6 陶瓷連接所涉及的標準
第21 章 焊接工藝實驗
21.1 焊條電弧焊實驗
21.2 TIG 焊實驗
21.3 熔化極氣體保護焊實驗
21.4 埋弧焊實驗
21.5 氣焊與熱切割實驗
第二冊 材料及材料焊接
第 1 章?? 金屬的結構和性能 ??
1.1 金屬原子結構和原子間作用力 ??
1.2 金屬晶體結構 ??
1.3 金屬晶體缺陷 ??
1.4 金屬材料的微觀組織 ??
1.5 金屬材料的性能 ??
1.6 金屬材料的變形和再結晶 ??
第 2 章?? 合金與相圖 ??
2.1 純金屬與合金 ??
2.2 合金相圖 ??
2.3 合金相圖的應用及注意事項 ??
第 3 章?? 鐵碳合金 ??
3.1 Fe-Fe3C 相圖 ??
3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應用及注意事項 ??
3.3 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變 ??
3.4 TTT 圖和 CCT 圖 ??
3.5 過冷奧氏體轉變圖的應用 ??
第 4 章?? 鋼的工業(yè)生產 ??
4.1 鋼鐵冶金概述 ??
4.2 鋼鐵冶煉過程 ??
4.3 鋼的分類及標記（EN 10020，EN 10027） ??
第 5 章?? 焊接接頭組織性能及金屬焊接性 ??
5.1 焊接溫度場和焊接熱循環(huán) ??
5.2 熔池凝固和焊縫固態(tài)相變 ??
5.3 焊接熱影響區(qū)的組織及性能 ??
5.4 金屬焊接性 ??
第 6 章?? 焊接裂紋 ??
6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類 ??
6.2 典型焊接裂紋 ??
6.3 焊接裂紋評定方法 ??
第 7 章?? 不同種類的斷裂 ??
7.1 疲勞斷裂 ??
7.2 蠕變斷裂 ??
7.3 脆性斷裂 ??
7.4 塑性斷裂 ??
7.5 過載斷裂 ??
第 8 章?? 母材及焊接接頭熱處理 ??
8.1 熱處理概述 ??
8.2 常用熱處理工藝 ??
8.3 其他熱處理工藝 ??
8.4 焊后熱處理 ??
8.5 熱處理設備 ??
第 9 章?? 非合金鋼、耐候鋼及其焊接 ??
9.1 非合金鋼概述 ??
9.2 非合金結構鋼（EN 10025-2） ??
9.3 非合金調質鋼（EN 10083-2） ??
9.4 耐候鋼（EN 10025-5） ??
9.5 國內外非合金鋼、耐候鋼標準牌號對照 ??
第 10 章?? 細晶粒結構鋼及其焊接 ??
10.1 細晶粒結構鋼金屬學基礎 ??
10.2 正火軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-3） ??
10.3 熱機械軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-4） ??
10.4 調質細晶粒結構鋼（EN 10025-6） ?? / 206
10.5 高強鋼焊接材料標準（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276） ??
10.6 高強鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2） ??
10.7 國內外細晶粒結構鋼及焊材牌號對照 ??
第 11 章?? 高強鋼的焊接應用 ??
11.1 引言 ??
11.2 高強鋼焊接生產注意事項 ??
11.3 高強鋼的焊接應用實例 ??
第 12 章?? 熱強鋼及其焊接 ??
12.1 材料高溫下的性能 ??
12.2 影響蠕變性能的主要因素 ??
12.3 熱強鋼材料（EN 10028-2） ??
12.4 熱強鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634） ??
12.5 熱強鋼典型鋼種的焊接應用 ??
第 13 章?? 低溫鋼及其焊接 ??
13.1 金屬材料低溫脆性 ??
13.2 低溫鋼（EN 10028-4） ??
13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求 ??
13.4 焊接材料選擇 ??
第 14 章?? 腐蝕 ??
14.1 金屬的腐蝕原理 ??
14.2 金屬腐蝕的形態(tài) ??
14.3 金屬的腐蝕防護 ??
14.4 不銹鋼的酸洗和鈍化處理 ??
14.5 腐蝕的檢驗 ??
第 15 章?? 不銹鋼、耐熱鋼及其焊接 ??
15.1 不銹鋼概述 ??
15.2 不銹鋼化學成分和性能（EN 10088-2） ??
15.3 不銹鋼的焊接 ??
15.4 不銹鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633） ??
15.5 不銹鋼焊接過程中的注意事項 ??
15.6 耐熱鋼（EN 10095） ??
15.7 各國不銹鋼牌號對照表及常用焊材選擇 ??
第 16 章?? 材料的磨損與保護 ??
16.1 金屬表面的磨損 ??
16.2 金屬表面的腐蝕 ??
16.3 金屬的保護及失效的控制 ??
16.4 堆焊材料 ??
16.5 熱噴涂材料 ??
16.6 其他表面涂覆層 ??
第 17 章?? 鑄鋼、鑄鐵及其焊接 ??
17.1 鑄造材料分類 ??
17.2 鑄鋼及其熔煉 ??
17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝 ??
17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563） ??
17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071） ??
第 18 章?? 銅、銅合金及其焊接 ??
18.1 銅及銅合金冶金基礎及分類（EN 1173，EN 1412） ??
18.2 銅及銅合金的物理、化學、力學性能（EN 12449） ??
18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373） ??
18.4 銅及銅合金的釬焊 ??
18.5 典型產品焊接實例 ??
第 19 章?? 鎳、鎳合金及其焊接 ??
19.1 鎳及鎳合金冶金基礎及分類（ISO 9722） ??
19.2 鎳及鎳合金的物理、力學性能 ??
19.3?? 鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172） ??
19.4 典型產品焊接實例 ??
第 20 章?? 鋁、鋁合金及其焊接 ??
20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1） ??
20.2 鋁合金的化學成分（EN 573-3） ??
20.3 鋁及鋁合金的焊接性 ??
20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273） ??
20.5 鋁及鋁合金的焊接方法 ??
20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點 ??
第 21 章?? 其他有色金屬合金及其焊接 ??
21.1 鈦及鈦合金 ??
21.2 鎢及鎢合金 ??
21.3 鋯及鋯合金 ??
21.4 鎂及鎂合金 ??
21.5 錳及錳合金 ??
21.6 鉭及鉭合金 ??
21.7 鋅及鋅合金 ??
21.8 鈦合金焊接實例 ??
第 22 章?? 異種金屬的焊接 ??
22.1 基本原理 ??
22.2 異種鋼焊接 ??
22.3 異種金屬焊接工藝的選擇 ??
22.4 異種金屬焊接的典型應用 ??
第 23 章?? 材料和焊接接頭的檢驗 ??
23.1 拉伸試驗（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178） ??
23.2 彎曲試驗（ISO 7438，ISO 5173） ??
23.3 硬度試驗（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015） ??
23.4 缺口沖擊試驗（ISO 148-1，ISO 9016） ??
23.5 疲勞試驗（ISO 1143） ??
23.6 蠕變試驗（ISO 204） ??
23.7 腐蝕試驗 ??
23.8 其他破壞性試驗 ??
第 24 章?? 材料及其焊接接頭的金相檢驗 ??
24.1 金相試件的準備 ??
24.2 顯微組織檢驗設備 ??
24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織 ??
24.4 焊接接頭宏觀檢查 ??
24.5 金相檢驗相關標準 ??
第三冊 焊接結構及設計
。。。
第1 章 焊接技術概述
1.1 制造技術與焊接
1.2 焊接技術（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法簡介
1.4 焊接方法的選擇原則
1.5 焊接技術在我國工程領域的應用
第2 章 氣焊及相關技術
2.1 火焰技術概述
2.2 燃氣和氧氣
2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 氣焊的原理及應用
2.5 氣焊的設備及材料
2.6 氣焊焊材及其標準（EN 12536）
2.7 氣焊的操作工藝
2.8 其他火焰技術
第3 章 電工基礎
3.1 電工學基礎
3.2 電源及其種類
3.3 電磁學基礎
3.4 整流電路
3.5 焊接設備常用的電氣元件及其工作原理
3.6 電氣安全（危險性、健康與安全）
第4 章 電弧
4.1 電弧
4.2 電弧中的帶電粒子
4.3 電弧靜特性
4.4 電弧力及其影響因素
4.5 磁偏吹
第5 章 弧焊電源
5.1 概述
5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊電源的選擇
5.4 弧焊電源的發(fā)展方向（數字化弧焊電源）
第6 章 焊條電弧焊
6.1 焊條電弧焊工作原理、特點及應用
6.2 電源種類與極性
6.3 焊接設備
6.4 焊條（ISO 2560）
6.5 焊接工藝參數
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊條電弧焊的典型應用實例
6.8 焊條電弧焊的特殊方法
6.9 健康與安全
第7 章 氣體保護焊簡介
7.1 氣體保護焊分類
7.2 常用氣體保護焊工藝簡介
7.3 保護氣體特性及選擇要求（ISO 14175）
7.4 保護氣體的制造、供給、儲存
7.5 保護氣體需求量的計算
第8 章 鎢極惰性氣體保護焊
8.1 TIG 焊原理、特點和應用
8.2 TIG 焊設備及組成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊電流與極性
8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636）
8.5 TIG 焊特別焊接技術
8.6 極惰性氣體保護焊的健康與安全
第9 章 熔化極氣體保護焊
9.1 熔化極氣體保護焊原理、特點及應用
9.2 熔化極氣體保護焊焊接設備組成
9.3 熔化極氣體保護焊熔滴過渡
9.4 熔化極氣體保護焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工藝
9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化極氣體保護焊特殊技術
第10 章 藥芯焊絲電弧焊
10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點及設備
10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工藝參數
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應用
第11 章 埋弧焊
11.1 埋弧焊相關基礎
11.2 埋弧焊工藝
11.3 電弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其標準（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的幾種形式
11.6 埋弧焊的典型應用
11.7 健康與安全
第12 章 電阻焊
12.1 電阻焊原理、特點及分類
12.2 點焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 縫焊（22，RR）
12.5 閃光對焊
12.6 電阻對焊（25，RPS）
12.7 電阻焊接頭質量
12.8 電阻焊安全與防護
12.9 電阻焊相關標準
第13 章 激光焊、電子束焊和等離子弧焊
13.1 激光焊
13.2 電子束焊
13.3 等離子弧焊
13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對比
第14 章 其他焊接工藝
14.1 電渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 擴散焊
14.4 高頻焊
14.5 旋弧焊
14.6 超聲波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 鋁熱焊
14.10 冷壓焊
14.11 電磁脈沖焊
14.12 攪拌摩擦焊
第15 章 切割與坡口加工工藝
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、設備與輔件
15.3 火焰切割工藝
15.4 等離子弧切割
15.5 激光切割
15.6 熱切割質量等級標準
15.7 其他切割工藝
第16 章 表面工程技術
16.1 表面工程技術
16.2 熱噴涂技術介紹（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技術
第17 章 焊接機械化與機器人
17.1 焊接機械化與自動化概述
17.2 焊接機器人
17.3 焊接過程傳感技術
17.4 全位置焊
17.5 窄間隙焊
17.6 焊接機器人及自動化的其他應用
17.7 實例：大型刮板輸送機中部槽數字化/ 自動化焊接
17.8 機器人焊接的推廣應用
17.9 增材制造技術
第18 章 釬焊
18.1 釬焊工藝
18.2 釬焊材料（ISO 3677）
18.3 釬焊方法選擇及產品釬焊實例
18.4 釬焊的健康與安全
第19 章 塑料連接工藝
19.1 塑料
19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類
19.3 熱塑性塑料的種類
19.4 塑料焊接設備和焊接工藝
19.5 塑料焊工的培訓與考試
19.6 健康與安全
第20 章 陶瓷及復合材料連接工藝
20.1 陶瓷材料的定義
20.2 陶瓷材料連接
20.3 陶瓷基復合材料的定義
20.4 陶瓷基復合材料的連接
20.5 陶瓷基復合材料的焊接方法
20.6 陶瓷連接所涉及的標準
第21 章 焊接工藝實驗
21.1 焊條電弧焊實驗
21.2 TIG 焊實驗
21.3 熔化極氣體保護焊實驗
21.4 埋弧焊實驗
21.5 氣焊與熱切割實驗
第二冊 材料及材料焊接
第 1 章?? 金屬的結構和性能 ??
1.1 金屬原子結構和原子間作用力 ??
1.2 金屬晶體結構 ??
1.3 金屬晶體缺陷 ??
1.4 金屬材料的微觀組織 ??
1.5 金屬材料的性能 ??
1.6 金屬材料的變形和再結晶 ??
第 2 章?? 合金與相圖 ??
2.1 純金屬與合金 ??
2.2 合金相圖 ??
2.3 合金相圖的應用及注意事項 ??
第 3 章?? 鐵碳合金 ??
3.1 Fe-Fe3C 相圖 ??
3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應用及注意事項 ??
3.3 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變 ??
3.4 TTT 圖和 CCT 圖 ??
3.5 過冷奧氏體轉變圖的應用 ??
第 4 章?? 鋼的工業(yè)生產 ??
4.1 鋼鐵冶金概述 ??
4.2 鋼鐵冶煉過程 ??
4.3 鋼的分類及標記（EN 10020，EN 10027） ??
第 5 章?? 焊接接頭組織性能及金屬焊接性 ??
5.1 焊接溫度場和焊接熱循環(huán) ??
5.2 熔池凝固和焊縫固態(tài)相變 ??
5.3 焊接熱影響區(qū)的組織及性能 ??
5.4 金屬焊接性 ??
第 6 章?? 焊接裂紋 ??
6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類 ??
6.2 典型焊接裂紋 ??
6.3 焊接裂紋評定方法 ??
第 7 章?? 不同種類的斷裂 ??
7.1 疲勞斷裂 ??
7.2 蠕變斷裂 ??
7.3 脆性斷裂 ??
7.4 塑性斷裂 ??
7.5 過載斷裂 ??
第 8 章?? 母材及焊接接頭熱處理 ??
8.1 熱處理概述 ??
8.2 常用熱處理工藝 ??
8.3 其他熱處理工藝 ??
8.4 焊后熱處理 ??
8.5 熱處理設備 ??
第 9 章?? 非合金鋼、耐候鋼及其焊接 ??
9.1 非合金鋼概述 ??
9.2 非合金結構鋼（EN 10025-2） ??
9.3 非合金調質鋼（EN 10083-2） ??
9.4 耐候鋼（EN 10025-5） ??
9.5 國內外非合金鋼、耐候鋼標準牌號對照 ??
第 10 章?? 細晶粒結構鋼及其焊接 ??
10.1 細晶粒結構鋼金屬學基礎 ??
10.2 正火軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-3） ??
10.3 熱機械軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-4） ??
10.4 調質細晶粒結構鋼（EN 10025-6） ?? / 206
10.5 高強鋼焊接材料標準（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276） ??
10.6 高強鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2） ??
10.7 國內外細晶粒結構鋼及焊材牌號對照 ??
第 11 章?? 高強鋼的焊接應用 ??
11.1 引言 ??
11.2 高強鋼焊接生產注意事項 ??
11.3 高強鋼的焊接應用實例 ??
第 12 章?? 熱強鋼及其焊接 ??
12.1 材料高溫下的性能 ??
12.2 影響蠕變性能的主要因素 ??
12.3 熱強鋼材料（EN 10028-2） ??
12.4 熱強鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634） ??
12.5 熱強鋼典型鋼種的焊接應用 ??
第 13 章?? 低溫鋼及其焊接 ??
13.1 金屬材料低溫脆性 ??
13.2 低溫鋼（EN 10028-4） ??
13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求 ??
13.4 焊接材料選擇 ??
第 14 章?? 腐蝕 ??
14.1 金屬的腐蝕原理 ??
14.2 金屬腐蝕的形態(tài) ??
14.3 金屬的腐蝕防護 ??
14.4 不銹鋼的酸洗和鈍化處理 ??
14.5 腐蝕的檢驗 ??
第 15 章?? 不銹鋼、耐熱鋼及其焊接 ??
15.1 不銹鋼概述 ??
15.2 不銹鋼化學成分和性能（EN 10088-2） ??
15.3 不銹鋼的焊接 ??
15.4 不銹鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633） ??
15.5 不銹鋼焊接過程中的注意事項 ??
15.6 耐熱鋼（EN 10095） ??
15.7 各國不銹鋼牌號對照表及常用焊材選擇 ??
第 16 章?? 材料的磨損與保護 ??
16.1 金屬表面的磨損 ??
16.2 金屬表面的腐蝕 ??
16.3 金屬的保護及失效的控制 ??
16.4 堆焊材料 ??
16.5 熱噴涂材料 ??
16.6 其他表面涂覆層 ??
第 17 章?? 鑄鋼、鑄鐵及其焊接 ??
17.1 鑄造材料分類 ??
17.2 鑄鋼及其熔煉 ??
17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝 ??
17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563） ??
17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071） ??
第 18 章?? 銅、銅合金及其焊接 ??
18.1 銅及銅合金冶金基礎及分類（EN 1173，EN 1412） ??
18.2 銅及銅合金的物理、化學、力學性能（EN 12449） ??
18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373） ??
18.4 銅及銅合金的釬焊 ??
18.5 典型產品焊接實例 ??
第 19 章?? 鎳、鎳合金及其焊接 ??
19.1 鎳及鎳合金冶金基礎及分類（ISO 9722） ??
19.2 鎳及鎳合金的物理、力學性能 ??
19.3?? 鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172） ??
19.4 典型產品焊接實例 ??
第 20 章?? 鋁、鋁合金及其焊接 ??
20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1） ??
20.2 鋁合金的化學成分（EN 573-3） ??
20.3 鋁及鋁合金的焊接性 ??
20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273） ??
20.5 鋁及鋁合金的焊接方法 ??
20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點 ??
第 21 章?? 其他有色金屬合金及其焊接 ??
21.1 鈦及鈦合金 ??
21.2 鎢及鎢合金 ??
21.3 鋯及鋯合金 ??
21.4 鎂及鎂合金 ??
21.5 錳及錳合金 ??
21.6 鉭及鉭合金 ??
21.7 鋅及鋅合金 ??
21.8 鈦合金焊接實例 ??
第 22 章?? 異種金屬的焊接 ??
22.1 基本原理 ??
22.2 異種鋼焊接 ??
22.3 異種金屬焊接工藝的選擇 ??
22.4 異種金屬焊接的典型應用 ??
第 23 章?? 材料和焊接接頭的檢驗 ??
23.1 拉伸試驗（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178） ??
23.2 彎曲試驗（ISO 7438，ISO 5173） ??
23.3 硬度試驗（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015） ??
23.4 缺口沖擊試驗（ISO 148-1，ISO 9016） ??
23.5 疲勞試驗（ISO 1143） ??
23.6 蠕變試驗（ISO 204） ??
23.7 腐蝕試驗 ??
23.8 其他破壞性試驗 ??
第 24 章?? 材料及其焊接接頭的金相檢驗 ??
24.1 金相試件的準備 ??
24.2 顯微組織檢驗設備 ??
24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織 ??
24.4 焊接接頭宏觀檢查 ??
24.5 金相檢驗相關標準 ??
第三冊 焊接結構及設計
。。。
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國際焊接工程師培訓教程 作者簡介
機械工業(yè)哈爾濱焊接技術培訓中心是IIW授權(中國)焊接培訓與資格認證委員會（CANB）培委會主任單位、中國機械工業(yè)教育協(xié)會職教分會副理事長單位、中國焊接學會堆焊與表面工程委員會委員單位、中國表面工程協(xié)會熱噴涂委員會理事單位。目前主要從事國際焊接培訓體系在中國的組織推廣實施工作,組織國際焊接工程師等國際焊接資質人員培訓及資格認證,組織《國際焊接工程師培訓教程》等的編撰及編寫工作；同時在堆接和熱噴涂技術領域開展技術開發(fā)、咨詢及服務，特別是針對國內市場的需求，組織關鍵項目的研究、開發(fā)及推廣工作。曾獲部級科技進步獎及專利證書等。
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