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數字化制造技術 版權信息
- ISBN：9787560665719
- 條形碼：9787560665719 ; 978-7-5606-6571-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數字化制造技術 內容簡介
本書剖析了數字化制造技術的理念，對比分析了國內外數字化制造技術及智能化裝備的產生和發展趨勢，論述了數控機床數字化制造原理，并根據數控標準，按照零件程序編制的內容、步驟，依照程序編制的標準規定，介紹了數控機床的手工程序編制和數字化控制自動編程系統的程序編制。本書還闡釋了程序編制中的數學處理方法，敘述了數控加工工藝，并且結合“中國制造2025”的工業背景，闡述了智能制造技術的先進理念、特征和關鍵技術，并對國內外智能制造技術進行了深刻剖析。 本書共7章，內容全面、由淺入深，結合數控加工工藝三維工序建模技術，強化程序編制中加工工藝的相關知識。各章既有內在聯系，又有一定的獨立性。 本書既可作為高等院校的機械設計、機械制造、材料加工、機電一體化等相關專業的教材，也可作為教師、研究設計單位數控技術人員的參考資料。
數字化制造技術 目錄
第1章 概論 1
1.1 數字化制造技術的概念及組成 1
1.1.1 數字化制造技術的概念 1
1.1.2 數字化制造技術的組成 2
1.2 數控機床的分類及應用 5
1.2.1 數控機床的分類 5
1.2.2 數控機床的應用及優缺點 12
1.3 數字化制造技術的發展 13
1.3.1 數字化制造技術與數控機床的發展歷史 13
1.3.2 數字化制造技術的發展水平 22
1.3.3 數字化制造技術的發展趨勢 24
本章小結 28
第2章 數控機床數字化制造原理 29
2.1 數控機床加工基本原理 29
2.1.1 數控機床加工基本原理 29
2.1.2 刀具與工件相對運動的控制方式 29
2.2 零件程序的輸入原理 31
2.3 譯碼原理 31
2.3.1 譯碼的概念 32
2.3.2 譯碼的整理與存放 32
2.4 刀具補償原理 34
2.4.1 刀具半徑補償原理 34
2.4.2 刀具長度補償原理 37
2.4.3 刀具位置偏置原理 37
2.5 插補原理 37
2.5.1 概述 37
2.5.2 基準脈沖插補原理 39
2.5.3 數據采樣插補原理 63
2.6 速度控制原理 79
2.6.1 基準脈沖系統的進給速度控制和加減速控制原理 80
2.6.2 數據采樣系統的進給速度控制和加減速控制原理 84
2.7 位置控制原理 89
2.8 誤差補償原理 90
2.9 PLC的基本結構及控制原理 97
本章小結 107
第3章 數控機床的手工程序編制 108
3.1 數控程序的編制內容、步驟及方法 108
3.1.1 數控程序的編制內容及步驟 108
3.1.2 數控編程的方法 112
3.2 數控標準 113
3.3 手工編程的標準規定和代碼 114
3.3.1 ISO代碼和EIA代碼 114
3.3.2 數控機床的坐標軸和運動方向 118
3.3.3 程序段格式 128
3.3.4 準備功能（G）和輔助功能（M） 134
3.4 孔加工的程序編制 156
3.4.1 孔加工工藝方法 157
3.4.2 孔加工程序編制的特點 158
3.4.3 孔加工手工編程舉例 158
3.5 車削加工的程序編制 161
3.5.1 車削加工工藝方法 161
3.5.2 車削程序編制的特點 162
3.5.3 車削加工手工編程舉例 163
3.6 銑削加工的程序編制 165
3.6.1 銑削加工工藝方法 165
3.6.2 銑削程序編制的特點 167
3.6.3 銑削加工手工編程舉例 167
3.7 加工中心的程序編制 171
3.7.1 加工中心及加工中心程序編制的特點 171
3.7.2 加工中心的主要加工對象 172
3.7.3 換刀 173
3.7.4 加工中心的編程實例 175
本章小結 180
第4章 數字化控制自動編程系統的程序編制 181
4.1 自動編程系統的產生及發展 181
4.2 自動編程系統的分類 184
4.2.1 數控語言式自動編程法 184
4.2.2 圖形交互式自動編程法 185
4.2.3 其他數控自動編程語言系統 187
4.3 自動編程系統的組成及主要特點 189
4.4 APT自動編程系統 191
4.4.1 APT語言 191
4.4.2 APT自動編程語言的系統程序 202
4.5 APT零件源程序的自動編程實例 206
4.5.1 APT語言零件源程序編制的要點 206
4.5.2 零件源程序的編程舉例 207
本章小結 211
第5章 程序編制中的數學處理 212
5.1 數學處理的內容 212
5.1.1 基點與節點的計算 212
5.1.2 刀位點軌跡的計算 214
5.1.3 輔助計算 215
5.2 線性逼近的數學處理 215
5.2.1 弦線插補法 216
5.2.2 切線插補法 216
5.2.3 割線插補法 216
5.3 已知平面零件輪廓方程式的數學處理 218
5.3.1 基點計算 218
5.3.2 節點計算 220
5.4 列表曲線平面輪廓的數學處理 226
5.4.1 牛頓插值法 227
5.4.2 雙圓弧法 228
5.4.3 樣條函數法 230
5.5 立體曲面零件的數學處理 236
5.5.1 解析曲面的數學處理——*高點法 236
5.5.2 列表曲面的數學處理 237
5.6 刀具中心軌跡的數學處理 238
5.6.1 等距線求交法 238
5.6.2 刀具偏移矢量法 239
本章小結 239
第6章 數控加工工藝 240
6.1 數控機床加工工藝分析及特點 240
6.1.1 數控機床加工工藝分析 240
6.1.2 數控加工工藝的特點 244
6.2 表面加工方法的選擇 246
6.2.1 平面加工方法的選擇 247
6.2.2 螺紋加工方法的選擇 252
6.2.3 曲面輪廓加工方法的選擇 256
6.2.4 孔的加工方法的選擇 258
6.3 工件的安裝、定位和夾緊 264
6.3.1 工件的安裝 264
6.3.2 工件的定位 264
6.3.3 工件的夾緊 268
6.4 數控加工工序的劃分及安排 271
6.4.1 數控加工工序的劃分 271
6.4.2 數控加工工序的安排 273
6.5 走刀路線和工步順序的確定 275
6.5.1 數控機床刀具系統 275
6.5.2 數控系統刀具路線和工步順序 278
6.6 數控加工工藝參數的確定 281
6.6.1 數控車削加工工藝參數的確定 283
6.6.2 數控銑削加工工藝參數的確定 286
6.7 數控加工工藝文件及典型零件的數控加工工藝分析 287
6.7.1 數控加工工藝文件 287
6.7.2 典型零件的數控加工工藝分析 289
6.8 數控加工工藝三維工序模型 291
6.8.1 基于MBD的數控加工工藝建模 291
6.8.2 面向MBD的數控加工工藝三維工序模型 297
6.9 數控加工工藝參數的設計和選擇 300
6.9.1 數控機床加工工藝參數的設計和選擇 301
6.9.2 數控車削加工工藝參數的設計和選擇 304
6.9.3 數控銑削加工工藝參數的設計和選擇 305
本章小結 311
第7章 智能制造技術 312
7.1 智能制造技術的概念 312
7.2 智能制造系統的特征與分類 313
7.2.1 智能制造系統的特征 313
7.2.2 智能制造系統的分類 314
7.2.3 智能制造技術的關鍵技術 316
7.3 智能制造技術的國內外研究現狀解析 324
7.4 智能制造技術的發展趨勢 326
本章小結 328
附錄 329
附錄一 準備功能G代碼及其意義 329
附錄二 輔助功能M代碼及其意義 333
參考文獻 338
展開全部
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