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石化裝置高溫構(gòu)件的損傷、評(píng)價(jià)及壽命預(yù)測(cè) 版權(quán)信息
- ISBN:9787568540254
- 條形碼:9787568540254 ; 978-7-5685-4025-4
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù):暫無(wú)
- 重量:暫無(wú)
- 所屬分類:>
石化裝置高溫構(gòu)件的損傷、評(píng)價(jià)及壽命預(yù)測(cè) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書是編者在多年教學(xué)和科研基礎(chǔ)上,結(jié)合近年來(lái)出現(xiàn)的新材料和相關(guān)理論,全面地介紹了石化裝置高溫部件常用材料的性能,特點(diǎn),損傷形式及檢測(cè)方法,以及高溫部件壽命預(yù)測(cè)常用理論和應(yīng)用。為了滿足廣大工程技術(shù)人員的迫切需求,編者在多年教學(xué)和科研的基礎(chǔ)上編纂了本書,介紹了石化裝置高溫部件常用材料、損傷形式、檢測(cè)方法以及高溫部件可靠性預(yù)測(cè)等相關(guān)知識(shí)。
石化裝置高溫構(gòu)件的損傷、評(píng)價(jià)及壽命預(yù)測(cè) 目錄
1.1 金屬的蠕變現(xiàn)象
1.2 金屬材料高溫力學(xué)性能指標(biāo)
1.2.1 蠕變極限
1.2.2 持久強(qiáng)度極限
1.2.3 持久塑性
1.2.4 缺口敏感性
1.3 蠕變變形及斷裂機(jī)理
1.3.1 蠕變變形機(jī)理
1.3.2 蠕變斷裂機(jī)理
1.4 應(yīng)力松弛
1.5 金屬材料高溫力學(xué)性能的影響因素
1.6 石化裝置常用材料
參考文獻(xiàn)
第2章 珠光體耐熱鋼
2.1 珠光體耐熱鋼的特點(diǎn)
2.2 珠光體耐熱鋼的組織穩(wěn)定性
2.2.1 珠光體球化
2.2.2 石墨化
2.2.3 合金元素在固溶體和碳化物相中的擴(kuò)散和再分配
2.2.4 碳化物在晶內(nèi)和晶界上的析出與聚集
2.3 常用珠光體型低合金耐熱鋼
2.3.1 低碳鋼
2.3.2 鉬鋼和鉻鉬鋼
2.4 珠光體耐熱鋼的熱處理
2.5 珠光體耐熱鋼的焊接
參考文獻(xiàn)
第3章 馬氏體耐熱鋼
3.1 T91/P91鋼的化學(xué)成分及物理性能
3.1.1 T91/P91和F91鋼的化學(xué)成分
3.1.2 T91/P91鋼的強(qiáng)化機(jī)制
3.1.3 T91/P91鋼的物理性能
3.2 T91/P91鋼的焊接性能
3.3 T91/P91鋼的熱處理工藝及力學(xué)性能
3.3.1 熱處理工藝
3.3.2 力學(xué)性能
3.4 T91/P91耐熱鋼的高溫組織轉(zhuǎn)變
3.4.1 亞結(jié)構(gòu)的演變
3.4.2 析出相的粗化
3.4.3 Laves相和Z相的析出
3.5 馬氏體耐熱鋼的組織劣化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
3.6 高氮馬氏體耐熱鋼
參考文獻(xiàn)
第4章 奧氏體耐熱鋼
4.1 18—8型奧氏體耐熱鋼
4.1.1 18 8耐熱鋼的組織變化
4.1.2 18—8耐熱鋼的性能變化
4.1.3 18—8耐熱鋼微觀組織的劣化分級(jí)及其特征
4.1.4 組織劣化對(duì)耐熱鋼性能的影響
4.2 HK40奧氏體耐熱鋼
4.2.1 化學(xué)成分
4.2.2 物理性能和力學(xué)性能
4.2.3 鑄態(tài)宏觀組織
4.2.4 鑄態(tài)顯微組織
4.2.5 二次碳化物
4.2.6 晶界碳化物
4.2.7 σ相
4.3 HP系列奧氏體耐熱鋼
4.3.1 化學(xué)成分
4.3.2 宏觀鑄態(tài)組織
4.3.3 組織演變
4.3.4 力學(xué)性能
4.4 Incoloy800奧氏體耐熱鋼
4.4.1 Incoloy800系列耐熱鋼的發(fā)展
4.4.2 組織特點(diǎn)
4.4.3 物理性能
4.4.4 力學(xué)性能
4.5 奧氏體耐熱鋼的氧化行為
參考文獻(xiàn)
第5章 高溫環(huán)境損傷
5.1 蠕變損傷
5.1.1 蠕變損傷類型
5.1.2 空洞形核位置
5.2 高溫氧化
5.2.1 金屬的氧化過程
5.2.2 金屬氧化的動(dòng)力學(xué)規(guī)律
5.3 脫碳
5.3.1 鋼的脫碳機(jī)理
5.3.2 脫碳對(duì)鋼力學(xué)性能的影響
5.3.3 影響鋼脫碳的因素
5.4 滲碳
5.4.1 滲碳過程動(dòng)力學(xué)規(guī)律
5.4.2 裂解爐管滲碳機(jī)制
5.5 氫損傷
5.5.1 氫損傷的類型
5.5.2 氫的存在形式和傳輸方式
5.5.3 氫腐蝕的影響因素
5.6 高溫硫腐蝕
5.6.1 高溫硫化
5.6.2 硫酸的露點(diǎn)腐蝕
5.6.3 連多硫酸的應(yīng)力腐蝕
5.7 高溫釩腐蝕
5.8 葛溫氯化腐蝕
5.9 環(huán)烷酸腐蝕
5.10 Na2SO4鹽膜下的熱腐蝕
參考文獻(xiàn)
第6章 爐管常見損傷形式及檢測(cè)方法
6.1 轉(zhuǎn)化爐的結(jié)構(gòu)
6.2 轉(zhuǎn)化爐管常見的損傷形式
6.2.1 蠕變損傷
6.2.2 腐蝕損傷
6.2.3 蒸汽帶水引起的損傷
6.2.4 熱疲勞引起的損傷
6.2.5 鑄造缺陷引起的損傷
6.2.6 爐管彎曲引起的損傷
6.2.7 組織劣化
6.3 裂解爐的結(jié)構(gòu)
6.4 裂解爐管常見的損傷形式
6.4.1 結(jié)焦
6.4.2 滲碳
6.5 爐管損傷的無(wú)損檢測(cè)方法
6.6 滲碳層的無(wú)損檢測(cè)方法
參考文獻(xiàn)
第7章 蠕變損傷的評(píng)價(jià)及檢測(cè)
7.1 蠕變本構(gòu)方程
7.2 蠕變損傷理論
7.2.1 損傷變量
7.2.2 蠕變損傷的物理機(jī)制
7.3 蠕變損傷評(píng)估法則
7.3.1 羅賓森壽命分?jǐn)?shù)法則
7.3.2 應(yīng)變分?jǐn)?shù)法則
7.3.3 空洞形成和演化法則
7.4 蠕變損傷無(wú)損檢測(cè)和評(píng)價(jià)技術(shù)
7.4.1 金相復(fù)膜技術(shù)
7.4.2 線性超聲檢測(cè)技術(shù)
7.4.3 非線性超聲檢測(cè)技術(shù)
7.4.4 超聲雙折射技術(shù)
7.4.5 超聲背散射技術(shù)
7.4.6 磁性能檢測(cè)技術(shù)
7.4.7 磁巴克豪森發(fā)射技術(shù)
7.4.8 磁一聲發(fā)射技術(shù)
7.4.9 渦流檢測(cè)技術(shù)
7.4.10 電位降檢測(cè)技術(shù)
7.4.11 硬度測(cè)量技術(shù)
7.4.12 應(yīng)變測(cè)量技術(shù)
7.4.13 正電子湮滅技術(shù)
7.4.14 X射線衍射技術(shù)
7.5 基于Z參數(shù)方法對(duì)損傷過程的描述
7.5.1 Z參數(shù)的意義
7.5.2 基于Z參數(shù)的損傷演化模型
7.6 損傷演化的可靠性評(píng)估.
參考文獻(xiàn)
第8章 高溫持久壽命的可靠性預(yù)測(cè)
8.1 持久壽命及其外推方法
8.2 Monkman—Grant關(guān)系及其修正
8.3 常用的壽命預(yù)測(cè)方法
8.3.1 等溫線法
8.3.2 TTP參數(shù)法
8.3.3 基于蠕變曲線的壽命預(yù)測(cè)方
8.3.4 斷裂力學(xué)法
8.3.5 金相試驗(yàn)法
8.3.6 其他
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