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機械制造裝備設計 版權信息
- ISBN：9787562967378
- 條形碼：9787562967378 ; 978-7-5629-6737-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械制造裝備設計 內容簡介
本書主要圍繞加工裝備，將金屬切削機床概論、金屬切削機床設計、機床典型部件設計、工業機器人設計、機械加工生產線設計以及智能制造系統與裝備等內容合為一門專業課程，構成一個新的課程體系。著重介紹機械制造裝備設計的基本原理和方法，并反映國內外的先進技術和發展趨勢。內容與生產實踐緊密相連，將對生產中已少用或不用的工藝及裝備部分進行刪減，增加新工藝、新技術、新裝備的內容。以常規裝備為基礎知識，介紹新型裝備，加強對制造裝備的功能分析與實現、工藝適應性等內容。
機械制造裝備設計 目錄
1 緒論
1.1 概述
1.1.1 機械制造生產模式的演變
1.1.2 機械制造業的作用和發展趨勢
1.2 機械制造裝備的分類及發展趨勢
1.2.1 機械制造裝備的分類
1.2.2 機械制造裝備的發展趨勢
1.3 機械制造裝備設計的類型和方法
1.3.1 設計類型
1.3.2 設計方法及設計內容與步驟
1.4 機械制造裝備設計的評價
1.4.1 評價指標
1.4.2 設計評價
習題與思考
2 金屙切削機床概論
2.1 金屬切削機床的分類和型號編制
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床型號的編制方法
2.2 金屬切削機床的運動分析
2.2.1 工件的加工表面及其形成方法
2.2.2 機床的運動
2.2.3 機床的傳動聯系和傳動原理圖
2.3 車床
2.3.1 概述
2.3.2 CA614℃A型車床
2.3.3 車床的主要類型和品種
2.4 齒輪加工機床
2.4.1 概述
2.4.2 滾齒原理及滾齒機的運動合成機構
2.4.3 Y3150E型滾齒機
2.4.4 插齒機
2.5 數控機床
2.5.1 數控機床的組成及特點
2.5.2 數控機床的分類
2.5.3 數控車床和車削中心
2.5.4 加工中心
2.6 其他各種機床
2.6.1 鉆床
2.6.2 銑床
2.6.3 鏜床
2.6.4 磨床
2.6.5 直線運動機床
習題與思考
3 金屬切削機床設計
3.1 金屬切削機床設計基本理論
3.1.1 精度
3.1.2 剛度
3.1.3 振動
3.1.4 熱變形
3.1.5 噪聲
3.1.6 低速運動平穩性
3.2 金屬切削機床總體設計
3.2.1 機床設計應滿足的基本要求
3.2.2 機床的總體布局
3.2.3 機床主要技術參數的確定
3.3 機床主傳動系統設計
3.3.1 機床主傳動系統設計應滿足的基本要求
3.3.2 主傳動系統分類和傳動方式
3.3.3 分級變速主傳動系統的設計
3.3.4 無級變速主傳動系統
3.4 機床進給傳動系統設計
3.4.1 機床進給傳動系統的組成
3.4.2 機床進給傳動系統設計的基本要求
3.4.3 機械進給傳動系統的設計特點
3.4.4 電氣伺服進給系統
習題與思考
4 機床主要部件設計
4.1 變速箱與變速機構設計
4.1.1 變速箱及傳動軸設計
4.1.2 變速機構設計
4.2 主軸部件設計
4.2.1 主軸部件設計應滿足的基本要求
4.2.2 主軸部件的傳動方式
4.2.3 主軸部件結構設計
4.2.4 主軸滾動軸承
4.2.5 主軸滑動軸承
4.2.6 提高主軸部件工作性能的措施
4.3 支承件設計
4.3.1 支承件設計應滿足的基本要求
4.3.2 機床的承載類型和支承件的形狀
4.3.3 支承件的結構設計
4.3.4 支承件的材料
4.3.5 提高支承件結構性能的措施
4.4 導軌設計
4.4.1 導軌的功用和分類
4.4.2 導軌設計應滿足的基本要求
4.4.3 導軌橫截面形狀的選擇
4.4.4 導軌間隙的調整
4.4.5 導軌的結構類型及特點
4.4.6 提高導軌工作性能的措施
習題與思考
5 機床夾具設計
5.1 概述
5.1.1 機床夾具的功能
5.1.2 機床夾具設計應滿足的基本要求
5.1.3 機床夾具的組成
5.1.4 機床夾具的分類
5.2 工件在夾具上的定位
5.2.1 工件的定位
5.2.2 常用定位方法與定位元件
5.2.3 定位誤差分析與計算
5.3 工件在夾具上的夾緊
5.3.1 對夾緊裝置的要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 常用夾緊機構
5.4 各類機床典型夾具
5.4.1 車床夾具
5.4.2 鉆床夾具
5.4.3 鏜床夾具
5.4.4 銑床夾具
5.5 可調整夾具與組合夾具
5.5.1 可調整夾具
5.5.2 組合夾具
5.6 機床夾具的設計步驟
5.6.1 機床夾具設計的一般步驟
5.6.2 機床夾具精度的驗算
習題與思考
6 機械加工生產線總體設計
6.1 概述
6.1.1 機械加工生產線及其基本組成
6.1.2 機械加工生產線的類型
6.1.3 機械咖工生產線的設計原則
6.1.4 影響機械加工生產線工藝和結構方案的主要因素
6.1.5 機械加工生產線設計的內容與步驟
6.2 機械加工生產線工藝方案的設計
6.2.1 生產線工藝方案的制定
6.2.2 生產節拍的平衡和生產線的分段
6.2.3 生產線的技術經濟性能評價
6.3 機械加工生產線專用機床的總體設計
6.3.1 概述
6.3.2 組合機床的組成、特點及基本配置形式
6.3.3 組合機床的設計步驟
6.3.4 組合機床總體設計
6.4 機械加工生產線的總體布局設計
6.4.1 機械加工生產線的總體布局形式
6.4.2 機械加工生產線總聯系尺寸圖
6.4.3 機械加工生產線其他設備的選擇與配置
習題與思考
參考文獻
1.1 概述
1.1.1 機械制造生產模式的演變
1.1.2 機械制造業的作用和發展趨勢
1.2 機械制造裝備的分類及發展趨勢
1.2.1 機械制造裝備的分類
1.2.2 機械制造裝備的發展趨勢
1.3 機械制造裝備設計的類型和方法
1.3.1 設計類型
1.3.2 設計方法及設計內容與步驟
1.4 機械制造裝備設計的評價
1.4.1 評價指標
1.4.2 設計評價
習題與思考
2 金屙切削機床概論
2.1 金屬切削機床的分類和型號編制
2.1.1 機床的分類
2.1.2 機床型號的編制方法
2.2 金屬切削機床的運動分析
2.2.1 工件的加工表面及其形成方法
2.2.2 機床的運動
2.2.3 機床的傳動聯系和傳動原理圖
2.3 車床
2.3.1 概述
2.3.2 CA614℃A型車床
2.3.3 車床的主要類型和品種
2.4 齒輪加工機床
2.4.1 概述
2.4.2 滾齒原理及滾齒機的運動合成機構
2.4.3 Y3150E型滾齒機
2.4.4 插齒機
2.5 數控機床
2.5.1 數控機床的組成及特點
2.5.2 數控機床的分類
2.5.3 數控車床和車削中心
2.5.4 加工中心
2.6 其他各種機床
2.6.1 鉆床
2.6.2 銑床
2.6.3 鏜床
2.6.4 磨床
2.6.5 直線運動機床
習題與思考
3 金屬切削機床設計
3.1 金屬切削機床設計基本理論
3.1.1 精度
3.1.2 剛度
3.1.3 振動
3.1.4 熱變形
3.1.5 噪聲
3.1.6 低速運動平穩性
3.2 金屬切削機床總體設計
3.2.1 機床設計應滿足的基本要求
3.2.2 機床的總體布局
3.2.3 機床主要技術參數的確定
3.3 機床主傳動系統設計
3.3.1 機床主傳動系統設計應滿足的基本要求
3.3.2 主傳動系統分類和傳動方式
3.3.3 分級變速主傳動系統的設計
3.3.4 無級變速主傳動系統
3.4 機床進給傳動系統設計
3.4.1 機床進給傳動系統的組成
3.4.2 機床進給傳動系統設計的基本要求
3.4.3 機械進給傳動系統的設計特點
3.4.4 電氣伺服進給系統
習題與思考
4 機床主要部件設計
4.1 變速箱與變速機構設計
4.1.1 變速箱及傳動軸設計
4.1.2 變速機構設計
4.2 主軸部件設計
4.2.1 主軸部件設計應滿足的基本要求
4.2.2 主軸部件的傳動方式
4.2.3 主軸部件結構設計
4.2.4 主軸滾動軸承
4.2.5 主軸滑動軸承
4.2.6 提高主軸部件工作性能的措施
4.3 支承件設計
4.3.1 支承件設計應滿足的基本要求
4.3.2 機床的承載類型和支承件的形狀
4.3.3 支承件的結構設計
4.3.4 支承件的材料
4.3.5 提高支承件結構性能的措施
4.4 導軌設計
4.4.1 導軌的功用和分類
4.4.2 導軌設計應滿足的基本要求
4.4.3 導軌橫截面形狀的選擇
4.4.4 導軌間隙的調整
4.4.5 導軌的結構類型及特點
4.4.6 提高導軌工作性能的措施
習題與思考
5 機床夾具設計
5.1 概述
5.1.1 機床夾具的功能
5.1.2 機床夾具設計應滿足的基本要求
5.1.3 機床夾具的組成
5.1.4 機床夾具的分類
5.2 工件在夾具上的定位
5.2.1 工件的定位
5.2.2 常用定位方法與定位元件
5.2.3 定位誤差分析與計算
5.3 工件在夾具上的夾緊
5.3.1 對夾緊裝置的要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 常用夾緊機構
5.4 各類機床典型夾具
5.4.1 車床夾具
5.4.2 鉆床夾具
5.4.3 鏜床夾具
5.4.4 銑床夾具
5.5 可調整夾具與組合夾具
5.5.1 可調整夾具
5.5.2 組合夾具
5.6 機床夾具的設計步驟
5.6.1 機床夾具設計的一般步驟
5.6.2 機床夾具精度的驗算
習題與思考
6 機械加工生產線總體設計
6.1 概述
6.1.1 機械加工生產線及其基本組成
6.1.2 機械加工生產線的類型
6.1.3 機械咖工生產線的設計原則
6.1.4 影響機械加工生產線工藝和結構方案的主要因素
6.1.5 機械加工生產線設計的內容與步驟
6.2 機械加工生產線工藝方案的設計
6.2.1 生產線工藝方案的制定
6.2.2 生產節拍的平衡和生產線的分段
6.2.3 生產線的技術經濟性能評價
6.3 機械加工生產線專用機床的總體設計
6.3.1 概述
6.3.2 組合機床的組成、特點及基本配置形式
6.3.3 組合機床的設計步驟
6.3.4 組合機床總體設計
6.4 機械加工生產線的總體布局設計
6.4.1 機械加工生產線的總體布局形式
6.4.2 機械加工生產線總聯系尺寸圖
6.4.3 機械加工生產線其他設備的選擇與配置
習題與思考
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