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金屬工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111719564
- 條形碼：9787111719564 ; 978-7-111-71956-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金屬工藝學(xué) 內(nèi)容簡介
本書是根據(jù)教育部高等學(xué)校機械類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會制定的“普通高等學(xué)校工程材料及機械制造基礎(chǔ)系列課程教學(xué)的基本要求”、教育部印發(fā)的《普通高等學(xué)校教材管理辦法》和高等學(xué)校機械學(xué)科本科專業(yè)規(guī)范、培養(yǎng)方案、課程教學(xué)體系的要求，吸取教學(xué)改革經(jīng)驗，結(jié)合金屬工藝學(xué)課程教學(xué)團隊多年的教學(xué)改革經(jīng)驗編寫而成的，為國家精品在線開放課程配套教材。本書分為6篇，包括工程材料導(dǎo)論、鑄造、金屬壓力加工、焊接、新型金屬熱加工工藝、金屬切削加工，共22章。每篇都介紹了相關(guān)的新工藝和新技術(shù)，以展示各種冷、熱加工工藝的發(fā)展趨勢。本書系統(tǒng)地闡述了金屬冷、熱加工工藝的原理、特點、規(guī)律性、應(yīng)用及零件的結(jié)構(gòu)工藝性等內(nèi)容,注重理論與實踐結(jié)合、工藝與原理結(jié)合、傳承與發(fā)展結(jié)合，并融入了部分課程思政元素，培養(yǎng)學(xué)生的工匠精神、愛國情懷、責(zé)任擔(dān)當。本書可作為高等工科院校、高等農(nóng)林院校機械類、近機械類專業(yè)的教材，也可供機械制造工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。
金屬工藝學(xué) 目錄
目錄
前言
緒論1
第1篇工程材料導(dǎo)論
第1章金屬材料的主要性能5
1.1金屬材料的力學(xué)性能5
1.2金屬材料的物理、化學(xué)性能11
1.3金屬材料的工藝性能13
復(fù)習(xí)思考題13
第2章鐵碳合金14
2.1金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)14
2.2金屬的結(jié)晶17
2.3鐵碳合金相圖及其應(yīng)用20
2.4常用的金屬材料及選用27
復(fù)習(xí)思考題31
第3章鋼的熱處理32
3.1概述32
3.2鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變33
3.3鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變34
3.4退火和正火36
3.5淬火和回火39
3.6表面淬火和化學(xué)熱處理41
復(fù)習(xí)思考題42
第2篇鑄造
第4章鑄造工藝基礎(chǔ)45
4.1液態(tài)合金的充型45
4.2鑄造合金的凝固與收縮47
4.3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋53
4.4鑄件的氣孔與偏析57
復(fù)習(xí)思考題59
第5章常用合金鑄件的生產(chǎn)60
5.1鑄鐵件的生產(chǎn)60
5.2鑄鋼件的生產(chǎn)72
5.3鑄造有色合金件的生產(chǎn)74
復(fù)習(xí)思考題78
第6章砂型鑄造80
6.1造型方法的選擇80
6.2澆注位置和分型面的選擇86
6.3鑄造工藝參數(shù)的選擇90
6.4澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵93
6.5鑄造工藝圖及工藝分析舉例95
6.6鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計99
復(fù)習(xí)思考題107
第7章特種鑄造108
7.1金屬型鑄造108
7.2壓力鑄造109
7.3低壓鑄造111
7.4離心鑄造113
7.5熔模鑄造114
7.6陶瓷型鑄造116
7.7消失模鑄造117
7.8擠壓鑄造119
7.9半固態(tài)鑄造121
7.10常用鑄造方法的比較122
復(fù)習(xí)思考題124
第3篇金屬壓力加工
第8章金屬壓力加工基礎(chǔ)128
8.1金屬塑性變形的實質(zhì)128
8.2塑性變形對金屬組織和性能
的影響130
8.3金屬的可鍛性132
復(fù)習(xí)思考題134
第9章常用的鍛造方法135
9.1自由鍛135
9.2模鍛138
9.3鍛造工藝規(guī)程的制定144
9.4鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性148
復(fù)習(xí)思考題151
第10章板料沖壓154
10.1分離工序154
10.2變形工序158
10.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性162
10.4沖壓模具164
復(fù)習(xí)思考題166
第11章特種壓力加工方法簡介168
11.1精密模鍛168
11.2高速錘鍛造169
11.3徑向鍛造169
11.4多向模鍛170
11.5軋制170
11.6擠壓172
11.7拉拔174
11.8超塑性成形175
11.9高能率成形176
復(fù)習(xí)思考題178
第4篇焊接
第12章焊接工藝基礎(chǔ)181
12.1概述181
12.2電弧焊工藝基礎(chǔ)182
12.3焊接接頭組織與性能及改善
方法187
12.4焊接應(yīng)力與變形188
復(fù)習(xí)思考題192
第13章常用的焊接方法193
13.1焊條電弧焊193
13.2埋弧焊194
13.3氣體保護焊195
13.4電渣焊197
13.5等離子弧焊與切割198
13.6壓焊199
13.7釬焊202
復(fù)習(xí)思考題203
第14章常用金屬材料的焊接204
14.1金屬材料的焊接性204
14.2碳鋼的焊接206
14.3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接207
14.4鑄鐵的補焊208
14.5有色金屬的焊接210
14.6焊接缺陷與檢驗212
復(fù)習(xí)思考題214
第15章焊接結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計215
15.1焊接工藝規(guī)范215
15.2焊接結(jié)構(gòu)材料與焊接方法
選擇215
15.3焊接接頭的工藝設(shè)計217
15.4焊接結(jié)構(gòu)工藝圖223
復(fù)習(xí)思考題226
第5篇新型金屬熱加工工藝
第16章粉末冶金加工方法230
16.1概述230
16.2熱等靜壓231
16.3放電等離子燒結(jié)233
復(fù)習(xí)思考題234
第17章金屬增材制造加工方法235
17.1概述235
17.2電弧增材制造236
17.3激光選區(qū)熔化237
17.4激光近凈成形239
17.5電子束選區(qū)熔化242
復(fù)習(xí)思考題244
第6篇金屬切削加工
第18章金屬切削加工基礎(chǔ)知識247
18.1切削運動及切削要素247
18.2刀具材料及結(jié)構(gòu)250
18.3金屬切削過程259
18.4切削加工技術(shù)經(jīng)濟簡析265
復(fù)習(xí)思考題272
第19章常用切削加工方法及其
選擇273
19.1機床的基礎(chǔ)知識273
19.2常見的切削加工方法277
19.3切削加工方法的選擇293
復(fù)習(xí)思考題313
第20章特種加工方法315
20.1特種加工方法的特點及分類315
20.2電火花加工316
20.3電火花線切割加工318
20.4電解加工319
20.5激光加工320
20.6超聲波加工322
20.7電子束加工323
20.8離子束加工324
復(fù)習(xí)思考題325
第21章機械加工工藝的基本知識326
21.1基本概念326
21.2毛坯選擇的一般原則330
21.3工件的安裝與定位335
21.4工藝路線的擬定341
21.5典型零件的機械加工工藝過程
實例345
復(fù)習(xí)思考題349
第22章零件的結(jié)構(gòu)工藝性351
22.1結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念351
22.2切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性
的要求352
22.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性359
復(fù)習(xí)思考題361
參考文獻363
前言
緒論1
第1篇工程材料導(dǎo)論
第1章金屬材料的主要性能5
1.1金屬材料的力學(xué)性能5
1.2金屬材料的物理、化學(xué)性能11
1.3金屬材料的工藝性能13
復(fù)習(xí)思考題13
第2章鐵碳合金14
2.1金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)14
2.2金屬的結(jié)晶17
2.3鐵碳合金相圖及其應(yīng)用20
2.4常用的金屬材料及選用27
復(fù)習(xí)思考題31
第3章鋼的熱處理32
3.1概述32
3.2鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變33
3.3鋼在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變34
3.4退火和正火36
3.5淬火和回火39
3.6表面淬火和化學(xué)熱處理41
復(fù)習(xí)思考題42
第2篇鑄造
第4章鑄造工藝基礎(chǔ)45
4.1液態(tài)合金的充型45
4.2鑄造合金的凝固與收縮47
4.3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋53
4.4鑄件的氣孔與偏析57
復(fù)習(xí)思考題59
第5章常用合金鑄件的生產(chǎn)60
5.1鑄鐵件的生產(chǎn)60
5.2鑄鋼件的生產(chǎn)72
5.3鑄造有色合金件的生產(chǎn)74
復(fù)習(xí)思考題78
第6章砂型鑄造80
6.1造型方法的選擇80
6.2澆注位置和分型面的選擇86
6.3鑄造工藝參數(shù)的選擇90
6.4澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵93
6.5鑄造工藝圖及工藝分析舉例95
6.6鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計99
復(fù)習(xí)思考題107
第7章特種鑄造108
7.1金屬型鑄造108
7.2壓力鑄造109
7.3低壓鑄造111
7.4離心鑄造113
7.5熔模鑄造114
7.6陶瓷型鑄造116
7.7消失模鑄造117
7.8擠壓鑄造119
7.9半固態(tài)鑄造121
7.10常用鑄造方法的比較122
復(fù)習(xí)思考題124
第3篇金屬壓力加工
第8章金屬壓力加工基礎(chǔ)128
8.1金屬塑性變形的實質(zhì)128
8.2塑性變形對金屬組織和性能
的影響130
8.3金屬的可鍛性132
復(fù)習(xí)思考題134
第9章常用的鍛造方法135
9.1自由鍛135
9.2模鍛138
9.3鍛造工藝規(guī)程的制定144
9.4鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性148
復(fù)習(xí)思考題151
第10章板料沖壓154
10.1分離工序154
10.2變形工序158
10.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性162
10.4沖壓模具164
復(fù)習(xí)思考題166
第11章特種壓力加工方法簡介168
11.1精密模鍛168
11.2高速錘鍛造169
11.3徑向鍛造169
11.4多向模鍛170
11.5軋制170
11.6擠壓172
11.7拉拔174
11.8超塑性成形175
11.9高能率成形176
復(fù)習(xí)思考題178
第4篇焊接
第12章焊接工藝基礎(chǔ)181
12.1概述181
12.2電弧焊工藝基礎(chǔ)182
12.3焊接接頭組織與性能及改善
方法187
12.4焊接應(yīng)力與變形188
復(fù)習(xí)思考題192
第13章常用的焊接方法193
13.1焊條電弧焊193
13.2埋弧焊194
13.3氣體保護焊195
13.4電渣焊197
13.5等離子弧焊與切割198
13.6壓焊199
13.7釬焊202
復(fù)習(xí)思考題203
第14章常用金屬材料的焊接204
14.1金屬材料的焊接性204
14.2碳鋼的焊接206
14.3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接207
14.4鑄鐵的補焊208
14.5有色金屬的焊接210
14.6焊接缺陷與檢驗212
復(fù)習(xí)思考題214
第15章焊接結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計215
15.1焊接工藝規(guī)范215
15.2焊接結(jié)構(gòu)材料與焊接方法
選擇215
15.3焊接接頭的工藝設(shè)計217
15.4焊接結(jié)構(gòu)工藝圖223
復(fù)習(xí)思考題226
第5篇新型金屬熱加工工藝
第16章粉末冶金加工方法230
16.1概述230
16.2熱等靜壓231
16.3放電等離子燒結(jié)233
復(fù)習(xí)思考題234
第17章金屬增材制造加工方法235
17.1概述235
17.2電弧增材制造236
17.3激光選區(qū)熔化237
17.4激光近凈成形239
17.5電子束選區(qū)熔化242
復(fù)習(xí)思考題244
第6篇金屬切削加工
第18章金屬切削加工基礎(chǔ)知識247
18.1切削運動及切削要素247
18.2刀具材料及結(jié)構(gòu)250
18.3金屬切削過程259
18.4切削加工技術(shù)經(jīng)濟簡析265
復(fù)習(xí)思考題272
第19章常用切削加工方法及其
選擇273
19.1機床的基礎(chǔ)知識273
19.2常見的切削加工方法277
19.3切削加工方法的選擇293
復(fù)習(xí)思考題313
第20章特種加工方法315
20.1特種加工方法的特點及分類315
20.2電火花加工316
20.3電火花線切割加工318
20.4電解加工319
20.5激光加工320
20.6超聲波加工322
20.7電子束加工323
20.8離子束加工324
復(fù)習(xí)思考題325
第21章機械加工工藝的基本知識326
21.1基本概念326
21.2毛坯選擇的一般原則330
21.3工件的安裝與定位335
21.4工藝路線的擬定341
21.5典型零件的機械加工工藝過程
實例345
復(fù)習(xí)思考題349
第22章零件的結(jié)構(gòu)工藝性351
22.1結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念351
22.2切削加工對零件結(jié)構(gòu)工藝性
的要求352
22.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性359
復(fù)習(xí)思考題361
參考文獻363
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