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包郵 數(shù)控銑加工技術(shù)

作者：范建鋒
出版社：浙江大學(xué)出版社出版時(shí)間：2015-06-01
開(kāi)本： 16開(kāi) 頁(yè)數(shù)： 186
中 圖 價(jià):¥14.3(3.7折) 定價(jià)  ¥39.0 登錄后可看到會(huì)員價(jià)
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數(shù)控銑加工技術(shù) 版權(quán)信息

數(shù)控銑加工技術(shù) 內(nèi)容簡(jiǎn)介

本書(shū)按照數(shù)控銑床的操作編程人員必須具備的知識(shí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行組織，結(jié)合考工培訓(xùn)的教學(xué)特點(diǎn)編寫(xiě)而成。全書(shū)共分6章，主要內(nèi)容包括數(shù)控銑加工基礎(chǔ)、數(shù)控銑床機(jī)床結(jié)構(gòu)、數(shù)控銑加工工藝、數(shù)控加工中心操作、數(shù)控銑床手工編程、控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)。全書(shū)突出以應(yīng)用為主線，詳略結(jié)合，內(nèi)容完整。 本教材可作為中職學(xué)校、技工院校數(shù)控加工專(zhuān)業(yè)或相近專(zhuān)業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

數(shù)控銑加工技術(shù) 目錄

第1章 數(shù)控銑加工基礎(chǔ) 1.1 概述 1.1.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)況 1.1.2 我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展簡(jiǎn)介 1.1.3 數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì) 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成 1.3 數(shù)控加工原理 1.4 數(shù)控銑的特點(diǎn) 1.4.1 高柔性 1.4.2 高精度 1.4.3 高效率 1.4.4 大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度 1.5 數(shù)控銑的主要應(yīng)用 1.5.1 平面輪廓加工 1.5.2 曲面輪廓的加工 第2章 數(shù)控銑床機(jī)床結(jié)構(gòu) 2.1 數(shù)控銑床分類(lèi) 2.1.1 立式數(shù)控銑床 2.1.2 臥式數(shù)控銑床 2.1.3 立臥兩用數(shù)控銑床 2.2 數(shù)控銑床機(jī)械結(jié)構(gòu) 2.2.1 基礎(chǔ)件 2.2.2 主傳動(dòng)系統(tǒng) 2.2.3 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 2.2.4 回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 2.2.5 其他機(jī)械功能附件 2.3 數(shù)控系統(tǒng) 2.3.1 數(shù)控(NC)及計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC) 2.3.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的內(nèi)部工作過(guò)程 2.3.3 CNC系統(tǒng)的主要功能 2.3.4 常用數(shù)控系統(tǒng)的種類(lèi)與特點(diǎn) 2.4 伺服系統(tǒng) 2.4.1 伺服系統(tǒng)的概念 2.4.2 伺服系統(tǒng)的分類(lèi) 2.4.3 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求 2.4.4 新技術(shù)發(fā)展前景 2.5 數(shù)控臥式銑鏜床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要技術(shù)參數(shù) 2.5.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.5.2 主要技術(shù)參數(shù) 2.6 數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心簡(jiǎn)介 第3章 數(shù)控銑加工工藝 3.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容 3.2 數(shù)控加工的質(zhì)量分析 3.2.1 加工精度分析 3.2.2 表面質(zhì)量分析 3.3 數(shù)控銑工藝分析 3.3.1 選擇并確定數(shù)控銑加工部位及工序內(nèi)容 3.3.2 零件圖的工藝性分析 3.3.3 零件毛坯的工藝性分析 3.4 數(shù)控銑工藝設(shè)計(jì) 3.4.1 工序的劃分 3.4.2 加工順序的安排 3.4.3 走刀路線的安排 3.4.4 加工表面的加工方案 3.4.5 工件的裝夾與定位 3.4.6 加工刀具的選擇 3.4.7 切削用量的確定 3.4.8 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的選擇 3.4.9 加工工藝文件的編寫(xiě) 3.4.10 順銑與逆銑 3.4.11 冷卻液開(kāi)關(guān) 3.5 數(shù)控銑工藝分析實(shí)例 3.5.1 零件圖工藝分析 3.5.2 確定裝夾方案 3.5.3 確定加工順序及走刀路線 3.5.4 刀具的選擇 3.5.5 切削用量的選擇 3.5.6 填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡 第4章 數(shù)控加工中心操作 4.1 數(shù)控加工中心操作流程 4.2 機(jī)床面板及功能 4.2.1 CNC系統(tǒng)控制面板 4.2.2 機(jī)械操作面板 4.2.3 A.T.C.操作面板 4.3 數(shù)控加工中心操作具體步驟 4.3.1 數(shù)控加工中心操作步驟 4.3.2 數(shù)控加工中心基本操作 第5章 數(shù)控銑床手工編程 5.1 數(shù)控程序基礎(chǔ) 5.1.1 概述 5.1.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 5.1.3 程序段的組成 5.1.4 主程序與子程序 5.1.5 手工編程中常用數(shù)值計(jì)算 5.2 數(shù)控手工編程的一般步驟 5.3 G編程指令及應(yīng)用 5.3.1 坐標(biāo)系有關(guān)指令 5.3.2 快速定位指令 5.3.3 直線插補(bǔ)指令 5.3.4 圓弧插補(bǔ)指令 5.3.5 螺旋線插補(bǔ)指令 5.3.6 刀具半徑補(bǔ)償指令 5.3.7 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 5.3.8 孔加工固定循環(huán)指令 5.3.9 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能指令 5.3.10 比例功能指令 5.3.11 鏡像功能指令 5.3.12 縮放指令功能指令 5.4 M指令應(yīng)用 5.4.1 程序停止指令MOO 5.4.2 計(jì)劃(任選)停止指令M01 5.4.3 程序結(jié)束指令M02 5.4.4 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止指令 5.4.5 M98、M99子程序調(diào)用和結(jié)束指令 5.4.6 M30程序結(jié)束并返回指令 5.4.7 F、S、T指令 5.5 數(shù)控銑手工編程實(shí)例 5.5.1 G50.1和G51.1指令編程實(shí)例 5.5.2 G68和G69指令編程實(shí)例 5.5.3 G15和G16指令編程實(shí)例 5.5.5 GOO、G01、G02和G03指令編程實(shí)例 5.5.6 G40、G41和G42指令編程實(shí)例 5.5.7 G43、G44和G49指令編程實(shí)例 5.5.8 常用固定循環(huán)指令編程實(shí)例 5.6 數(shù)控銑手工編程綜合實(shí)例 5.6.1 二維外形輪廓銑削編程與加工編程實(shí)例 5.6.2 十字槽銑削編程與加工編程實(shí)例 5.6.3 二型腔槽板銑削編程與加工編程實(shí)例 5.6.4 凹凸模板銑削編程與加工編程實(shí)例 5.6.5 鉆孔編程與加工訓(xùn)練 5.6.6 鉸孔編程與加工訓(xùn)練 5.6.7 銑孔編程與加工訓(xùn)練 5.6.8 鏜孔編程與加工訓(xùn)練 5.6.9 內(nèi)螺紋銑削編程與加工訓(xùn)練 第6章 數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng) 6.1 數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng) 6.2 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障及診斷方法 6.2.1 機(jī)械故障 6.2.2 CNC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷 6.2.3 伺服系統(tǒng)故障 6.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷實(shí)例 6.3.1 機(jī)床故障實(shí)例 6.3.2 CNC系統(tǒng)故障實(shí)例 6.3.3 伺服系統(tǒng)故障實(shí)例 參考文獻(xiàn)
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