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金工實習 版權信息
- ISBN：9787560666037
- 條形碼：9787560666037 ; 978-7-5606-6603-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
金工實習 內容簡介
本書是根據國家教育部新頒布的“金工實習教學基本要求”和金工實習課程改革的精神，結合實習教學經驗并吸取兄弟院校的成功做法編寫而成的。本書主要內容包括傳統加工技術、CAD/CAM技術、數控加工技術、虛擬仿真技術、3D打印技術和雕刻技術。傳統加工技術介紹了普通車削、鉗工兩部分內容；CAD/CAM技術介紹了UG NX系統的草圖繪制、實體建模、裝配設計和工程圖設計等內容；數控加工技術介紹了數控車削、數控銑削、加工中心等內容；3D打印技術介紹了增材制造、三維建模等內容。 本書重點突出，加大了現代設計、制造技術的比重，旨在加強對學生工程素質的培養。 本書可作為高等院校機械類、非機械類本科生工程訓練、金工實習的教材，也可供高職高專院校、成人教育培訓機構同類專業的師生選用， 還可供有關工程技術人員參考。
金工實習 目錄
緒論 1
第1章 金工實習基礎知識 4
1.1 機械產品設計與制造過程 4
1.1.1 產品設計 4
1.1.2 機械產品制造過程 4
1.1.3 機械產品制造方法 5
1.1.4 生產過程的組織與管理 5
1.2 工程材料基本知識 7
1.2.1 金屬材料的性能 7
1.2.2 常用金屬材料 8
1.3 切削加工基礎知識 11
1.3.1 概述 11
1.3.2 切削運動 11
1.3.3 切削用量 13
1.3.4 切削用量的選擇 13
1.3.5 零件的加工質量 14
1.3.6 切削液 16
1.4 常用量具及其使用方法 16
1.4.1 鋼直尺 16
1.4.2 卡鉗 16
1.4.3 游標卡尺 17
1.4.4 千分尺 19
1.4.5 百分表 20
1.4.6 量具維護與保養 21
第2章 車削加工 22
2.1 車床 23
2.1.1 車床型號 23
2.1.2 臥式車床組成 23
2.1.3 車床傳動系統 25
2.1.4 車削安全生產規程 25
2.2 車刀及工件的裝夾 26
2.2.1 車刀 26
2.2.2 工件的安裝及車床附件 30
2.3 車削加工 32
2.3.1 刻度盤原理和應用 32
2.3.2 車外圓 33
2.3.3 車端面 34
2.3.4 車臺階 34
2.3.5 滾花 35
2.3.6 切槽、切斷 36
2.3.7 車圓錐面 37
2.3.8 孔加工 38
2.3.9 車螺紋 40
2.4 典型零件車削工藝 42
第3章 鉗工與裝配 46
3.1 劃線 46
3.1.1 劃線的作用 46
3.1.2 劃線的種類 47
3.1.3 劃線工具及其用法 47
3.1.4 劃線基準的選擇 50
3.1.5 劃線的步驟與操作 50
3.2 鋸削 51
3.2.1 鋸削工具 51
3.2.2 鋸削基本操作 52
3.2.3 鋸削實例 53
3.3 銼削 54
3.3.1 銼刀 55
3.3.2 銼削操作 56
3.4 鉆削及螺紋加工 58
3.4.1 鉆削 58
3.4.2 擴孔 62
3.4.3 鉸孔 62
3.4.4 锪孔 63
3.4.5 攻螺紋 64
3.4.6 套螺紋 65
3.5 裝配 66
3.5.1 裝配的作用 66
3.5.2 裝配的工藝過程 67
3.5.3 裝配方法及工作要點 67
3.5.4 常用連接方式 68
3.5.5 幾種典型的裝配工作 69
3.5.6 機器的拆卸 70
3.6 鉗工操作實例 71
第4章 CAD/CAM 73
4.1 UG NX 8.5基礎知識 73
4.1.1 軟件簡介 73
4.1.2 UG NX 8.5用戶界面 74
4.1.3 鼠標的使用方法 75
4.2 草圖繪制 75
4.2.1 草圖繪制命令 78
4.2.2 曲線編輯 83
4.2.3 草圖編輯 87
4.2.4 草圖約束 89
4.2.5 草圖其他命令簡介 94
4.3 實體建模 98
4.3.1 拉伸 98
4.3.2 回轉 101
4.3.3 沿引導線掃掠 104
4.3.4 孔 106
4.3.5 布爾運算 107
4.3.6 邊倒圓 110
4.3.7 倒斜角 111
4.3.8 鏡像特征 112
4.3.9 陣列特征 114
4.4 裝配設計 117
4.4.1 裝配概述 117
4.4.2 裝配導航器 117
4.4.3 裝配約束 119
4.4.4 爆炸圖 121
4.5 工程圖設計 124
4.5.1 創建工程圖 124
4.5.2 工程圖參數預設置 125
4.5.3 圖紙操作 127
4.5.4 工程圖標注 137
4.6 CAM簡介 142
第5章 數控加工 144
5.1 數控加工技術 144
5.1.1 數控技術和數控機床 144
5.1.2 數控機床的特點 144
5.1.3 數控機床的組成 145
5.1.4 數控機床的分類 146
5.1.5 數控機床的坐標系 149
5.2 數控加工工藝 150
5.2.1 數控加工工藝的主要內容 150
5.2.2 數控加工工藝設計方法 151
5.3 數控機床編程基礎 155
5.3.1 數控編程的步驟 155
5.3.2 數控編程的方法 156
5.3.3 數控程序結構 156
5.3.4 功能指令簡介 157
5.3.5 數控機床常用功能指令 159
5.4 數控車削 162
5.4.1 數控車床的基本組成 162
5.4.2 數控車床的分類 162
5.4.3 數控車床常用刀具及作用 163
5.5 數控車床編程基礎 165
5.5.1 數控車床的編程特點 165
5.5.2 數控車床編程坐標系 165
5.5.3 數控車床的編程指令體系 166
5.5.4 常用G指令詳細介紹 168
5.5.5 數控車床編程實例 174
5.6 數控車床操作 176
5.6.1 面板按鍵說明 178
5.6.2 對刀及刀具補償 180
5.7 數控銑削 181
5.7.1 數控銑削基礎 181
5.7.2 數控銑削編程基礎 184
5.7.3 數控銑床的操作 188
5.8 加工中心與操作 198
5.8.1 加工中心特點 198
5.8.2 加工中心的基本組成 199
5.8.3 加工中心的操作 199
第6章 虛擬仿真 207
6.1 FA40M 加工中心 207
6.1.1 整機結構 207
6.1.2 主軸系統 215
6.1.3 工作臺進給裝置 219
6.1.4 刀庫裝置 223
6.2 CK7136數控車床 227
6.2.1 數控車床結構 227
6.2.2 主軸箱 232
6.2.3 尾架 236
6.2.4 托板 240
6.2.5 刀塔 243
第7章 3D打印 249
7.1 3D打印數據處理與建模軟件 251
7.1.1 3D打印數據處理 251
7.1.2 3ds Max軟件與STL建模 252
7.1.3 UG軟件與STL建模 254
7.1.4 Pro/Engineer軟件與STL建模 256
7.1.5 SolidWorks軟件與STL建模 260
7.2 3D打印機與耗材 265
7.2.1 3D打印機的分類 265
7.2.2 桌面級打印機 266
7.2.3 3D打印機的進料和退料 272
7.3 ideaMaker切片軟件 274
7.3.1 軟件下載與安裝 275
7.3.2 軟件介紹 276
7.3.3 切片操作 293
7.4 3D打印機常見故障及保養、打印質量問題 297
7.4.1 3D打印機日常保養 297
7.4.2 3D打印機常見故障及解決方法 298
7.4.3 3D打印質量問題 301
第8章 雕刻機 304
8.1 雕刻機的結構 304
8.2 控制軟件 305
8.2.1 軟件 305
8.2.2 系統參數設置 312
8.2.3 軸零點與軸的清除 315
8.2.4 主場位置 315
8.2.5 刀具設置 315
8.3 連接電腦測試 316
8.3.1 CNC運動控制器簡介 316
8.3.2 CNC運動控制器規格與功能 318
8.3.3 CNC USB控制器軟件簡介 318
8.4 MACH實雕測試 323
8.4.1 裝夾雕刻材料 324
8.4.2 刀路空運行測試 324
8.4.3 裝刀實雕測試 326
8.4.4 具體步驟 326
8.5 認識常用的雕刻工具 327
附錄328
參考文獻336
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