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基于IMO 示范課程的內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認 版權(quán)信息
- ISBN：9787566131362
- 條形碼：9787566131362 ; 978-7-5661-3136-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
基于IMO 示范課程的內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認 內(nèi)容簡介
本書根據(jù)IMO示范課程的作用、結(jié)構(gòu)和特點，結(jié)合海事主管機關(guān)對內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認要求，分析了內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認的培訓(xùn)計劃、實操教學(xué)方案、教師手冊、課程總體安排、制度及保障措施以及與培訓(xùn)課程確認相關(guān)的其他說明材料的編制等，提出了內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認材料編制思路、要求和范本。 本書可為我國航海院校及培訓(xùn)機構(gòu)開展IMO示范課程（內(nèi)河）、內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認提供參考和借鑒。
基于IMO 示范課程的內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認 目錄
第1章 IMO示范課程的作用、結(jié)構(gòu)和特點
第2章 IMO示范課程與課程確認
第3章 公約與規(guī)則對培訓(xùn)課程確認的要求
第4章 基于IMO示范課程的輪機崗位培訓(xùn)課程確認設(shè)置
第5章 內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認材料編制要求
第6章 內(nèi)河一類輪機長培訓(xùn)課程確認
6.1 課程培訓(xùn)目標(biāo)
6.2 課程培訓(xùn)規(guī)模
6.3 學(xué)員入學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
6.4 總課時安排
6.5 教學(xué)人員
6.6 培訓(xùn)場地、設(shè)施、設(shè)備情況
6.7 教材、實訓(xùn)指導(dǎo)書、教輔工具及參考資料
6.8 培訓(xùn)課程表（教學(xué)大綱）
6.9 教學(xué)管理和資源保障
6.10 教學(xué)管理人員配備
6.11 實操教學(xué)方案
6.12 實操補訓(xùn)安排
附件 課程實操指南
A.1 壓縮壓力和爆壓的測量
A.2 柴油機曲軸臂距差的測量、分析判斷
A.3 廢氣渦輪增壓器常見故障的排除
A.4 配氣系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.5 燃油系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.6 柴油機潤滑系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.7 柴油機冷卻系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.8 船舶主柴油機啟動后的參數(shù)監(jiān)測和調(diào)整（水溫、水壓、油溫、油壓）
A.9 船舶主柴油機修理后的參數(shù)監(jiān)測和調(diào)整（機動運行及定速操作）
A.10 舵機修理后的操作與調(diào)試
A.11 船舶軸系校中
A.12 螺旋槳的螺距測量
A.13 螺旋槳的靜平衡試驗
A.14 航行中主開關(guān)跳閘情況的應(yīng)急處理及各種跳閘的故障排除
A.15 完成同步發(fā)電機的并車操作
A.16 完成同步發(fā)電機有功功率和無功功率的分配與調(diào)節(jié)
A.17 完成同步發(fā)電機的卸載及停車操作
A.18 發(fā)電機不能建立電壓的故障排除
A.19 排除電網(wǎng)常見故障
A.20 錨機控制常見故障的排除并能測量電磁制動器的間隙
A.21 雙位控制調(diào)節(jié)操作
A.22 根據(jù)機艙布置圖安排機艙巡回檢查路線
A.23 柴油機運行中滑油溫度、壓力異常現(xiàn)象分析和應(yīng)急處理步驟
A.24 柴油機運行中冷卻水溫度過高原因分析和應(yīng)急處理步驟
A.25 柴油機運行中敲缸原因分析和應(yīng)急處理步驟
A.26 柴油機緊急停車操作步驟
A.27 組織船舶擱淺、碰撞、污染和機艙進水、滅火、舵機失靈演習(xí)
A.28 燃油加裝及測量模擬訓(xùn)練
A.29 機艙情景模擬訓(xùn)練
A.30 氣缸蓋拆裝與檢查
A.31 柴油機主軸承的檢查
A.32 柴油機推力軸承的檢查
A.33 增壓器K值的檢查
A.34 液壓閥件的拆裝
A.35 液壓油泵的拆裝
A.36 拆裝柴油機止推軸承的檢查（內(nèi)河一類輪機長）
A.37 拆裝柴油機推力軸承的檢查
參考文獻
第2章 IMO示范課程與課程確認
第3章 公約與規(guī)則對培訓(xùn)課程確認的要求
第4章 基于IMO示范課程的輪機崗位培訓(xùn)課程確認設(shè)置
第5章 內(nèi)河輪機崗位培訓(xùn)課程確認材料編制要求
第6章 內(nèi)河一類輪機長培訓(xùn)課程確認
6.1 課程培訓(xùn)目標(biāo)
6.2 課程培訓(xùn)規(guī)模
6.3 學(xué)員入學(xué)標(biāo)準(zhǔn)
6.4 總課時安排
6.5 教學(xué)人員
6.6 培訓(xùn)場地、設(shè)施、設(shè)備情況
6.7 教材、實訓(xùn)指導(dǎo)書、教輔工具及參考資料
6.8 培訓(xùn)課程表（教學(xué)大綱）
6.9 教學(xué)管理和資源保障
6.10 教學(xué)管理人員配備
6.11 實操教學(xué)方案
6.12 實操補訓(xùn)安排
附件 課程實操指南
A.1 壓縮壓力和爆壓的測量
A.2 柴油機曲軸臂距差的測量、分析判斷
A.3 廢氣渦輪增壓器常見故障的排除
A.4 配氣系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.5 燃油系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.6 柴油機潤滑系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.7 柴油機冷卻系統(tǒng)常見故障的分析判斷
A.8 船舶主柴油機啟動后的參數(shù)監(jiān)測和調(diào)整（水溫、水壓、油溫、油壓）
A.9 船舶主柴油機修理后的參數(shù)監(jiān)測和調(diào)整（機動運行及定速操作）
A.10 舵機修理后的操作與調(diào)試
A.11 船舶軸系校中
A.12 螺旋槳的螺距測量
A.13 螺旋槳的靜平衡試驗
A.14 航行中主開關(guān)跳閘情況的應(yīng)急處理及各種跳閘的故障排除
A.15 完成同步發(fā)電機的并車操作
A.16 完成同步發(fā)電機有功功率和無功功率的分配與調(diào)節(jié)
A.17 完成同步發(fā)電機的卸載及停車操作
A.18 發(fā)電機不能建立電壓的故障排除
A.19 排除電網(wǎng)常見故障
A.20 錨機控制常見故障的排除并能測量電磁制動器的間隙
A.21 雙位控制調(diào)節(jié)操作
A.22 根據(jù)機艙布置圖安排機艙巡回檢查路線
A.23 柴油機運行中滑油溫度、壓力異常現(xiàn)象分析和應(yīng)急處理步驟
A.24 柴油機運行中冷卻水溫度過高原因分析和應(yīng)急處理步驟
A.25 柴油機運行中敲缸原因分析和應(yīng)急處理步驟
A.26 柴油機緊急停車操作步驟
A.27 組織船舶擱淺、碰撞、污染和機艙進水、滅火、舵機失靈演習(xí)
A.28 燃油加裝及測量模擬訓(xùn)練
A.29 機艙情景模擬訓(xùn)練
A.30 氣缸蓋拆裝與檢查
A.31 柴油機主軸承的檢查
A.32 柴油機推力軸承的檢查
A.33 增壓器K值的檢查
A.34 液壓閥件的拆裝
A.35 液壓油泵的拆裝
A.36 拆裝柴油機止推軸承的檢查（內(nèi)河一類輪機長）
A.37 拆裝柴油機推力軸承的檢查
參考文獻
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