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互換性與技術(shù)測(cè)量 版權(quán)信息
- ISBN：9787302611431
- 條形碼：9787302611431 ; 978-7-302-61143-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
互換性與技術(shù)測(cè)量 本書(shū)特色
“互換性與技術(shù)測(cè)量”是高等院校機(jī)械類和近機(jī)類專業(yè)的一門重要的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，對(duì)從事機(jī)械專業(yè)人士的素養(yǎng)塑造具有深遠(yuǎn)的基礎(chǔ)性意義。 章節(jié)內(nèi)容模式設(shè)計(jì)新穎，章節(jié)前重難點(diǎn)清單引入，將課程內(nèi)容、課堂微練以及課后微訓(xùn)相結(jié)合，采用國(guó)家*新標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)，其中書(shū)中涉及實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)的機(jī)械工業(yè)裝調(diào)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，大部分高職院校都有此實(shí)訓(xùn)設(shè)備，可操作性強(qiáng)，是一部理實(shí)一體化教材，具有一定的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
互換性與技術(shù)測(cè)量 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)主要包括概論、尺寸極限與配合、配合公差的應(yīng)用、幾何公差及檢測(cè)、公差原則及幾何公差選擇、表面粗糙度、光滑極限量規(guī)、尺寸鏈、公稱尺寸常用測(cè)量工具等內(nèi)容，集理論教學(xué)、實(shí)操實(shí)訓(xùn)為一體，采用**國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，文字?jǐn)⑹鼍珶挘瑑?nèi)容圖文并茂、通俗易懂。
互換性與技術(shù)測(cè)量 目錄
第1章概論
1．1互換性概述
1．1．1互換性的起源
1．1．2互換性的含義
1．1．3互換性的種類
1．2標(biāo)準(zhǔn)化和優(yōu)先數(shù)系
1．2．1標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的含義
1．2．2優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1．3計(jì)量技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)
1．3．1現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1．3．2三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1．3．3傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)與三坐標(biāo)測(cè)量技術(shù)的區(qū)別
1．4本課程的性質(zhì)、研究對(duì)象與任務(wù)
1．4．1本課程的性質(zhì)與任務(wù)
1．4．2本課程在機(jī)械類課程中的位置
1．5課后微訓(xùn)
第2章尺寸極限與配合
2．1極限與配合的基本概念
2．1．1孔和軸
2．1．2有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)和定義
2．1．3有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)和定義
2．1．4有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)和定義
2．2線性尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
2．2．1極限制
2．2．2配合制
2．2．3常用、優(yōu)先選用的公差帶與配合
2．3公差帶與配合的選用
2.3.1極限與配合的選擇方法
2．3．2基準(zhǔn)制的選用原則
2．3．3公差等級(jí)的選用
2．3．4配合類型的選用
2．4線性尺寸的未注公差
2．5課后微訓(xùn)
第3章配合公差的應(yīng)用
3．1鍵和花鍵的公差與配合
3．1．1鍵連接的結(jié)構(gòu)和類型
3．1．2鍵連接的公差與配合
3．1．3鍵及鍵槽的檢測(cè)
3．1．4矩形花鍵連接的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
3．2螺紋的公差與配合
3．2．1螺紋的種類及使用要求
3．2．2普通螺紋的基本幾何參數(shù)
3．2．3螺紋的公差等級(jí)
3．2．4螺紋的基本偏差
3．2．5旋合長(zhǎng)度與配合精度
3．2．6螺紋的標(biāo)注
3．2．7螺紋的測(cè)量
3．3漸開(kāi)線圓柱齒輪的公差與檢測(cè)
3．3．1漸開(kāi)線圓柱齒輪的工作要求
3．3．2誤差的形成與評(píng)定指標(biāo)
3．3．3漸開(kāi)線圓柱齒輪精度
3．3．4圓柱齒輪精度等級(jí)推薦的應(yīng)用范圍
3．3．5齒輪副的精度項(xiàng)目及圖樣標(biāo)注
3．3．6齒輪精度檢測(cè)
3．4課后微訓(xùn)
第4章幾何公差及檢測(cè)
4．1概述
4．1．1幾何誤差
4．1．2幾何公差
4．1．3形狀誤差及其評(píng)定
4．1．4位置誤差及其評(píng)定
4．2形狀公差
4．2．1直線度公差及公差帶
4．2．2平面度公差及公差帶
4．2．3圓度公差及公差帶
4．2．4圓柱度公差及公差帶
4．2．5輪廓度公差與公差帶
4．3方向公差
4．3．1平行度公差
4．3．2垂直度公差
4．3．3傾斜度公差
4．4位置公差
4．4．1同軸度公差
4．4．2對(duì)稱度公差
4．5跳動(dòng)公差
4．5．1圓跳動(dòng)公差
4．5．2全跳動(dòng)公差
4．6形位公差的選擇方法
4．6．1形位公差項(xiàng)目的確定
4．6．2形位公差值的選擇
4．7幾何誤差的測(cè)量
4．7．1幾何誤差的檢驗(yàn)操作
4．7．2幾何誤差檢測(cè)與驗(yàn)證方案
4．7．3基準(zhǔn)的建立
4．8課后微訓(xùn)
第5章公差原則及幾何公差選擇
5．1概述
5．1．1公差原則分類
5．1．2有關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義和符號(hào)
5．2獨(dú)立原則
5．2．1獨(dú)立原則的含義
5．2．2圖樣上的標(biāo)注方法
5．2．3零件的合格條件
5．2．4獨(dú)立原則的應(yīng)用范圍
5．2．5檢測(cè)方法和計(jì)量器具
5．3包容要求
5．3．1包容要求的含義及特點(diǎn)
5．3．2圖樣注釋
5．3．3圖樣上的標(biāo)注方法
5．3．4包容要求的應(yīng)用范圍
5．3．5檢測(cè)方法與計(jì)量器具
5．4*大實(shí)體要求
5．4．1*大實(shí)體要求的含義及特點(diǎn)
5．4．2*大實(shí)體要求的應(yīng)用
5．4．3圖樣注釋
5．4．4圖樣上的標(biāo)注方法
5．4．5計(jì)量器具和檢測(cè)方法
5．5公差原則的選用
5．5．1獨(dú)立原則
5．5．2包容要求
5．5．3*大實(shí)體要求
5．6課后微訓(xùn)
第6章表面粗糙度
6．1概述
6．1．1表面粗糙度的概念
6．1．2表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
6．1．3影響零件表面粗糙度的因素
6．1．4零件表面粗糙度的改進(jìn)措施
6．2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇
6．2．1表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)
6．2．2表面粗糙度的選用
6.3表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注
6.3.1表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)
6.3.2表面粗糙度幅度參數(shù)的各種標(biāo)注方法及其意義
6.3.3表面粗糙度要求的圖樣標(biāo)注
6.3.4表面粗糙度要求的簡(jiǎn)化注法
6．4表面粗糙度的檢測(cè)
6．4．1檢測(cè)的基本原則
6．4．2檢測(cè)方法
6．5課后微訓(xùn)
第7章光滑極限量規(guī)
7．1基本概念
7．1．1光滑極限量規(guī)的概念
7．1．2光滑極限量規(guī)的分類
7．2光滑工件尺寸檢驗(yàn)
7．2．1光滑工件尺寸的驗(yàn)收原則
7．2．2光滑工件尺寸的安全裕度和驗(yàn)收極限
7．3光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
7．3．1光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理
7．3．2光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)規(guī)則
7．3．3光滑極限量規(guī)的工作量規(guī)設(shè)計(jì)實(shí)例
7．4常用尺寸的測(cè)量?jī)x器
7．4．1臥式測(cè)長(zhǎng)儀
7．4．2立式光學(xué)比較儀
7．4．3電感測(cè)微儀
7．4．4三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
7．5課后微訓(xùn)
第8章尺寸鏈
8．1概述
8．1．1尺寸鏈的基本術(shù)語(yǔ)及定義
8．1．2尺寸鏈的特征
8．1．3尺寸鏈的分類
8．1．4尺寸鏈的確立
8．2尺寸鏈的計(jì)算方法
8．2．1尺寸鏈計(jì)算的目的
8．2．2尺寸鏈計(jì)算的類型
8．2．3尺寸鏈計(jì)算的常用方法
8．3課后微訓(xùn)
第9章公稱尺寸常用的測(cè)量工具
9．1游標(biāo)卡尺的使用與測(cè)量
9．1．1游標(biāo)卡尺的類型
9．1．2游標(biāo)卡尺的作用
9．1．3游標(biāo)卡尺的組成
9．1．4游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍及分度值
9．1．5游標(biāo)卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法
9．1．6游標(biāo)卡尺使用的注意事項(xiàng)
9．2外徑千分尺的使用與測(cè)量
9．2．1外徑千分尺的類型
9．2．2外徑千分尺的作用
9．2．3外徑千分尺的組成
9．2．4外徑千分尺的測(cè)量范圍及分度值
9．2．5外徑千分尺的刻線原理及讀數(shù)方法
9．2．6千分尺使用的注意事項(xiàng)
9．3內(nèi)徑指示表的使用
9．3．1內(nèi)徑指示表的類型
9．3．2內(nèi)徑指示表的作用
9．3．3內(nèi)徑指示表的組成
9．3．4測(cè)頭組及測(cè)量范圍
9．3．5指示表及分度值
9．3．6指示表的讀數(shù)值
9．3．7內(nèi)徑指示表使用的注意事項(xiàng)
9．4課后微訓(xùn)
參考文獻(xiàn)
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互換性與技術(shù)測(cè)量 作者簡(jiǎn)介
孫慶唐（1974-），男，甘肅慶陽(yáng)人，高校副教授，主要從事機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)備的故障診斷、維修與無(wú)損檢測(cè)等方面的教學(xué)與科研工作。參與《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類大典》2015年版的修訂工作，主編國(guó)家中等職業(yè)教育改革發(fā)展示范學(xué)校重點(diǎn)專業(yè)建設(shè)教材《化工檢修鉗工》。
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