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機械制造技術 版權信息
- ISBN：9787576309379
- 條形碼：9787576309379 ; 978-7-5763-0937-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械制造技術 內容簡介
本書依據職業(yè)教育相關國家教學標準，對接相關職業(yè)標準和崗位（群）能力要求進行編寫，充分吸收了近三年高等職業(yè)教育教材建設成果，緊扣裝備制造業(yè)升級和數字化改造，融入機械制造技術領域的新技術、新工藝、新規(guī)范，以創(chuàng)設學習情境和完成典型工作任務的形式，將《金屬切削原理與刀具》《金屬切削機床》《機械制造工藝學》《機床夾具設計》等相關內容有機地結合在一起，力求系統(tǒng)、高效學習。 本書內容共有五個學習情境，其中，學習情境一階梯軸加工刀具選擇由李會榮編寫，學習情境二實心軸加工設備選用由劉彥伯編寫，學習情境三銑削加工專用夾具設計由劉偉編寫，學習情境四加工工藝路線擬定由李俊濤編寫，學習情境五軸類零件加工質量分析由薛帥編寫。全書由李俊濤統(tǒng)稿，薛帥編排，張永軍教授主審。 本書可供高等職業(yè)院校裝備制造大類相關專業(yè)學生使用，也可作為普通高等院校及有關工程技術人員參考。本書配套相應任務工單，可便于廣大學習者更好地掌握所學的知識和技能。
機械制造技術 目錄
學習情境一 階梯軸加工刀具選擇
1.1 零件的成形方法與金屬切削要素
1.1.1 零件的成形方法
1.1.2 金屬切削要素
1.2 刀具幾何參數
1.2.1 刀具的組成
1.2.2 刀具的角度
1.3 金屬切削過程
1.3.1 金屬切削的變形過程
1.3.3 切削力與切削功率
1.3.4 切削熱、切削溫度
1.3.5 刀具磨損與刀具壽命
1.3.6 刀具材料
1.4 切削條件的合理選擇
1.4.1 刀具幾何角度的選擇
1.4.2 切削用量的選擇
1.4.3 切屑的控制
1.4.4 材料的切削加工性
1.4.5 切削液的合理選用
學習情境二 實心軸加工設備選用
2.1 機床概述
2.2 車削加工
2.2.1 車床
2.2.2 車削刀具
2.3 銑削加工
2.3.1 銑床
2.3.2 銑削刀具
2.4 磨削加工
2.4.1 磨床
2.4.2 砂輪及磨削
2.5 齒輪加工
2.5.1 齒輪加工機床
2.5.2 切齒刀具
2.6 鉆削和鏜削加工
2.6.1 鉆削加工
2.6.2 鏜削加工
2.7 其他切削加工
2.7.1 刨削加工
2.7.2 拉削加工
2.7.3 其他切削加工裝備
學習情境三 銑削加工專用夾具設計
3.1 機床夾具概述
3.1.1 工件的裝夾方式
3.1.2 夾具的組成與作用
3.1.3 夾具的分類
3.2 工件在夾具中的定位
3.2.1 工件定位的基本原理
3.2.2 工件定位的幾種情況
3.3 定位方式與定位元件
3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件
3.3.2 工件以圓孔定位及常用定位元件
3.3.3 工件以外圓定位及常用定位元件
3.3.4 工件以組合表面定位
3.4 定位誤差分析
3.4.1 定位誤差產生的原因和計算
3.4.2 定位誤差計算實例
3.4.3 保證加工精度的條件
3.5 工件在夾具中的夾緊
3.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
3.5.2 夾緊力的確定
3.5.3 典型央緊機構
3.6 典型機床夾具實例
3.6.1 車床央具實例
3.6.2 銑床夾具實例
3.6.3 鉆床央具實例
3.7 現代機床夾具簡介
3.7.1 自動線夾具
3.7.2 組合央具
3.7.3 通用可調夾具
3.7.4 成組央具
3.7.5 數控機床央具
學習情境四 加工工藝路線擬定
4.1 基本概念
4.1.1 生產過程和工藝過程
4.1.2 生產綱領和生產類型
4.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
4.2.1 機械加工工藝規(guī)程
4.2.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
4.2.3 工藝文件常用定位夾緊符號
4.3 零件圖分析及毛坯選擇
4.3.1 零件的工藝性分析
4.3.2 毛坯的確定
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念
4.4.2 基準的分類
4.4.3 定位基準的選擇
4.5 工藝路線的擬定
4.5.1 表面加工方法的選擇原則
4.5.2 工藝階段劃分的原則
4.5.3 工序的集中、分散原則
4.5.4 加工順序的安排原則
4.6 加工余量與工序尺寸
4.6.1 加工余量與工序尺寸概念
4.6.2 余量、工序尺寸及其公差的確定
4.7 典型零件加工工藝分析
4.7.1 軸類零件加工
4.7.2 套筒零件加工
4.7.3 圓柱齒輪加工
4.8 機械裝配工藝基礎
4.8.1 機械裝配工藝概述
4.8.2 保證裝配精度的工藝方法
4.8.3 裝配工藝規(guī)程的制定
學習情境五 軸類零件加工質量分析
5.1 概述
5.1.1 加工質量
5.1.2 加工精度與加工誤差
5.1.3 獲得加工精度的方法
5.1.4 原始誤差
5.2 加工原理誤差
5.2.1 采用近似的成形運動所造成的誤差
5.2.2 采用近似的切削刃輪廓所造成的誤差
5.2.3 加工原理誤差對加工精度的影響
5.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
5.3.1 機床幾何誤差
5.3.2 刀具誤差
5.3.3 夾具的誤差
5.3.4 測量誤差
5.3.5 調整誤差
5.4 切削過程的動態(tài)誤差
5.4.1 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差
5.4.2 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差
5.4.3 工件殘余應力引起的誤差
5.4.4 提高加工精度的工藝措施
5.5 機械加工表面質量
5.5.1 表面質量的基本概念
5.5.2 表面質量對零件使用性能的影響
5.5.3 影響表面粗糙度的因素
5.5.4 影響表面物理機械性能的因素
參考文獻
任務工單
1.1 零件的成形方法與金屬切削要素
1.1.1 零件的成形方法
1.1.2 金屬切削要素
1.2 刀具幾何參數
1.2.1 刀具的組成
1.2.2 刀具的角度
1.3 金屬切削過程
1.3.1 金屬切削的變形過程
1.3.3 切削力與切削功率
1.3.4 切削熱、切削溫度
1.3.5 刀具磨損與刀具壽命
1.3.6 刀具材料
1.4 切削條件的合理選擇
1.4.1 刀具幾何角度的選擇
1.4.2 切削用量的選擇
1.4.3 切屑的控制
1.4.4 材料的切削加工性
1.4.5 切削液的合理選用
學習情境二 實心軸加工設備選用
2.1 機床概述
2.2 車削加工
2.2.1 車床
2.2.2 車削刀具
2.3 銑削加工
2.3.1 銑床
2.3.2 銑削刀具
2.4 磨削加工
2.4.1 磨床
2.4.2 砂輪及磨削
2.5 齒輪加工
2.5.1 齒輪加工機床
2.5.2 切齒刀具
2.6 鉆削和鏜削加工
2.6.1 鉆削加工
2.6.2 鏜削加工
2.7 其他切削加工
2.7.1 刨削加工
2.7.2 拉削加工
2.7.3 其他切削加工裝備
學習情境三 銑削加工專用夾具設計
3.1 機床夾具概述
3.1.1 工件的裝夾方式
3.1.2 夾具的組成與作用
3.1.3 夾具的分類
3.2 工件在夾具中的定位
3.2.1 工件定位的基本原理
3.2.2 工件定位的幾種情況
3.3 定位方式與定位元件
3.3.1 工件以平面定位及常用定位元件
3.3.2 工件以圓孔定位及常用定位元件
3.3.3 工件以外圓定位及常用定位元件
3.3.4 工件以組合表面定位
3.4 定位誤差分析
3.4.1 定位誤差產生的原因和計算
3.4.2 定位誤差計算實例
3.4.3 保證加工精度的條件
3.5 工件在夾具中的夾緊
3.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
3.5.2 夾緊力的確定
3.5.3 典型央緊機構
3.6 典型機床夾具實例
3.6.1 車床央具實例
3.6.2 銑床夾具實例
3.6.3 鉆床央具實例
3.7 現代機床夾具簡介
3.7.1 自動線夾具
3.7.2 組合央具
3.7.3 通用可調夾具
3.7.4 成組央具
3.7.5 數控機床央具
學習情境四 加工工藝路線擬定
4.1 基本概念
4.1.1 生產過程和工藝過程
4.1.2 生產綱領和生產類型
4.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
4.2.1 機械加工工藝規(guī)程
4.2.2 機械加工工藝規(guī)程的制定
4.2.3 工藝文件常用定位夾緊符號
4.3 零件圖分析及毛坯選擇
4.3.1 零件的工藝性分析
4.3.2 毛坯的確定
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念
4.4.2 基準的分類
4.4.3 定位基準的選擇
4.5 工藝路線的擬定
4.5.1 表面加工方法的選擇原則
4.5.2 工藝階段劃分的原則
4.5.3 工序的集中、分散原則
4.5.4 加工順序的安排原則
4.6 加工余量與工序尺寸
4.6.1 加工余量與工序尺寸概念
4.6.2 余量、工序尺寸及其公差的確定
4.7 典型零件加工工藝分析
4.7.1 軸類零件加工
4.7.2 套筒零件加工
4.7.3 圓柱齒輪加工
4.8 機械裝配工藝基礎
4.8.1 機械裝配工藝概述
4.8.2 保證裝配精度的工藝方法
4.8.3 裝配工藝規(guī)程的制定
學習情境五 軸類零件加工質量分析
5.1 概述
5.1.1 加工質量
5.1.2 加工精度與加工誤差
5.1.3 獲得加工精度的方法
5.1.4 原始誤差
5.2 加工原理誤差
5.2.1 采用近似的成形運動所造成的誤差
5.2.2 采用近似的切削刃輪廓所造成的誤差
5.2.3 加工原理誤差對加工精度的影響
5.3 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
5.3.1 機床幾何誤差
5.3.2 刀具誤差
5.3.3 夾具的誤差
5.3.4 測量誤差
5.3.5 調整誤差
5.4 切削過程的動態(tài)誤差
5.4.1 工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差
5.4.2 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差
5.4.3 工件殘余應力引起的誤差
5.4.4 提高加工精度的工藝措施
5.5 機械加工表面質量
5.5.1 表面質量的基本概念
5.5.2 表面質量對零件使用性能的影響
5.5.3 影響表面粗糙度的因素
5.5.4 影響表面物理機械性能的因素
參考文獻
任務工單
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機械制造技術 作者簡介
李俊濤，男，漢族，河南西峽人，1979年生，碩士研究生學位，副教授，全國機械職業(yè)教育機械制造類專指委委員， 職業(yè)教育專業(yè)教學資源庫項目主持人。先后任陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院機械工程學院院長，智能制造學院院長，主持或參與省級以上教科研課題10余項，其中省級教改重點課題1項，公開發(fā)表論文20余篇，其中SCI，EI、CSCD收錄4篇，編寫教材4部，獲陜西國防科技系統(tǒng)青年崗位能手、陜西國防科技系統(tǒng) 教師，陜西高校系統(tǒng) 黨務工作者。獲 教學成果二等獎1項、陜西教學成果特等獎（主持）1項，陜西高校科學技術獎三等獎1項。
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