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機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材)
包郵 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材)
作者：翟國(guó)棟
開本：
16開
頁數(shù)：
207
本類榜單：工業(yè)技術(shù)銷量榜
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機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030726650
- 條形碼：9787030726650 ; 978-7-03-072665-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
“機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)”課程是高等院校機(jī)械類和儀器儀表類必修的主干技術(shù)基礎(chǔ)課程，是聯(lián)系設(shè)計(jì)課程與工藝課程的紐帶。本書包括緒論、尺寸精度設(shè)計(jì)、幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、測(cè)量技術(shù)與數(shù)據(jù)處理、光滑工件尺寸的檢測(cè)、尺寸鏈基礎(chǔ)、表面粗糙度精度設(shè)計(jì)及其檢測(cè)、滾動(dòng)軸承與孔軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)、鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、機(jī)械精度設(shè)計(jì)實(shí)例等。 本書可作為高等院校相關(guān)專業(yè)的本科生教材，也可供各類工程技術(shù)人員參考。
機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材) 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 互換性原則 1
1.1.1 互換性的含義 1
1.1.2 互換性的作用 1
1.1.3 互換性的分類 2
1.1.4 互換性的實(shí)現(xiàn) 2
1.2 加工誤差、公差與測(cè)量 2
1.3 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 3
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 3
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí) 4
1.4 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 4
1.4.1 數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化的意義 4
1.4.2 優(yōu)先數(shù)系——數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化 4
1.5 機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要方法 5
1.6 本課程的性質(zhì)及任務(wù) 6
習(xí)題1 6
第2章 尺寸精度設(shè)計(jì) 7
2.1 基本概念 7
2.1.1 有關(guān)孔和軸的定義 7
2.1.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 7
2.1.3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義 8
2.1.4 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 11
2.2 公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 15
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 15
2.2.2 基本偏差系列 16
2.2.3 公差帶代號(hào)、配合代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注 24
2.2.4 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合 26
2.3 尺寸精度設(shè)計(jì)方法與實(shí)例 28
2.3.1 基準(zhǔn)制的選擇 28
2.3.2 公差等級(jí)的選擇 29
2.3.3 配合的選擇 32
2.3.4 一般公差 35
2.3.5 尺寸精度設(shè)計(jì)實(shí)例 35
習(xí)題2 37
第3章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 38
3.1 基本概念 38
3.1.1 幾何公差的研究對(duì)象 38
3.1.2 幾何要素的分類 39
3.2 幾何公差 40
3.2.1 幾何誤差與幾何公差的關(guān)系 40
3.2.2 幾何公差帶 40
3.2.3 幾何公差的標(biāo)注方法 40
3.2.4 幾何公差的簡(jiǎn)化標(biāo)注 46
3.3 幾何公差與幾何誤差檢測(cè) 47
3.3.1 幾何誤差的檢測(cè)原則 47
3.3.2 形狀公差與形狀誤差檢測(cè) 48
3.3.3 形狀、方向或位置公差 54
3.3.4 方向公差與方向誤差檢測(cè) 55
3.3.5 位置公差與位置誤差檢測(cè) 59
3.3.6 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差檢測(cè) 65
3.4 公差原則與公差要求 67
3.4.1 有關(guān)術(shù)語及定義 67
3.4.2 獨(dú)立原則 70
3.4.3 包容要求 70
3.4.4 *大實(shí)體要求 71
3.4.5 *小實(shí)體要求 74
3.4.6 可逆要求 75
3.5 幾何公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 76
3.5.1 平行度、垂直度、傾斜度公差 76
3.5.2 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差 77
3.5.3 圓度和圓柱度公差 77
3.5.4 直線度、平面度公差 78
3.6 幾何精度設(shè)計(jì) 79
3.6.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 79
3.6.2 基準(zhǔn)要素的選擇 80
3.6.3 幾何公差值的選擇 80
3.6.4 幾何公差等級(jí)的應(yīng)用 80
3.6.5 公差原則及公差要求的選擇 81
3.6.6 幾何精度設(shè)計(jì)實(shí)例 82
3.6.7 未注幾何公差值的規(guī)定 84
習(xí)題3 85
第4章 測(cè)量技術(shù)與數(shù)據(jù)處理 88
4.1 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 88
4.1.1 測(cè)量的基本概念 88
4.1.2 長(zhǎng)度基準(zhǔn)和量值的傳遞 88
4.1.3 量塊的基本知識(shí) 90
4.1.4 計(jì)量器具 92
4.1.5 測(cè)量方法 94
4.2 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理 95
4.2.1 測(cè)量誤差的基本概念 95
4.2.2 測(cè)量誤差的分類 95
4.2.3 隨機(jī)誤差的處理 97
4.2.4 系統(tǒng)誤差的處理 101
4.2.5 粗大誤差的處理 101
4.2.6 測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理實(shí)例 102
習(xí)題4 104
第5章 光滑工件尺寸的檢測(cè) 106
5.1 尺寸檢測(cè)與驗(yàn)收原則 106
5.1.1 尺寸檢測(cè)概述 106
5.1.2 驗(yàn)收原則 106
5.2 光滑極限量規(guī) 109
5.2.1 量規(guī)的作用與種類 109
5.2.2 量規(guī)設(shè)計(jì)原則及其結(jié)構(gòu) 110
5.2.3 量規(guī)公差帶 111
5.2.4 量規(guī)的技術(shù)要求 113
5.2.5 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算 113
習(xí)題5 115
第6章 尺寸鏈基礎(chǔ) 116
6.1 基本概念 116
6.1.1 相關(guān)術(shù)語定義 116
6.1.2 尺寸鏈的類型 118
6.2 完全互換法計(jì)算直線尺寸鏈 119
6.2.1 完全互換法解尺寸鏈的基本公式 119
6.2.2 精度設(shè)計(jì)校核計(jì)算 120
6.2.3 公差分配設(shè)計(jì)計(jì)算 121
6.3 大數(shù)互換法解尺寸鏈 124
6.3.1 大數(shù)互換法解尺寸鏈的基本公式 125
6.3.2 用大數(shù)互換法解尺寸鏈的實(shí)例 126
6.4 其他互換法 127
6.4.1 分組裝配法 127
6.4.2 修配補(bǔ)償法 127
6.4.3 調(diào)整補(bǔ)償法 128
習(xí)題6 128
第7章 表面粗糙度精度設(shè)計(jì)及其檢測(cè) 131
7.1 表面形貌及影響 131
7.1.1 零件表面形貌的分類 131
7.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 132
7.2 表面粗糙度的評(píng)定 132
7.2.1 主要術(shù)語及定義 132
7.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 134
7.2.3 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 136
7.3 表面粗糙度的標(biāo)注 137
7.3.1 表面粗糙度的符號(hào) 137
7.3.2 表面粗糙度參數(shù)標(biāo)注 138
7.4 表面粗糙度的選用及檢測(cè) 141
7.4.1 表面粗糙度的選用 141
7.4.2 表面粗糙度的檢測(cè) 142
習(xí)題7 143
第8章 滾動(dòng)軸承與孔軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 144
8.1 滾動(dòng)軸承的互換性和公差等級(jí) 144
8.1.1 滾動(dòng)軸承的互換性 144
8.1.2 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用 145
8.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶 145
8.2.1 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶 145
8.2.2 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶 146
8.3 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 147
8.3.1 滾動(dòng)軸承公差等級(jí)的選擇 147
8.3.2 與軸頸、外殼孔配合的 選擇 147
8.3.3 軸頸、外殼孔的公差等級(jí)、幾何公差、表面粗糙度的選擇 150
8.3.4 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)實(shí)例 151
習(xí)題8 152
第9章 鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 153
9.1 普通平鍵連接的公差與配合 153
9.1.1 普通平鍵連接 153
9.1.2 平鍵連接的尺寸公差與配合 153
9.1.3 平鍵連接的幾何公差和表面粗糙度 155
9.1.4 鍵槽的圖樣標(biāo)注 155
9.1.5 普通平鍵鍵槽的檢測(cè) 155
9.2 矩形花鍵連接的公差與配合 156
9.2.1 花鍵連接 156
9.2.2 矩形花鍵的主要參數(shù)和定心方式 157
9.2.3 矩形花鍵連接的尺寸公差與配合 158
9.2.4 矩形花鍵連接的幾何公差和表面粗糙度 159
9.2.5 矩形花鍵的標(biāo)注 160
9.2.6 矩形花鍵的檢測(cè) 161
習(xí)題9 161
第10章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 162
10.1 螺紋的分類及使用要求 162
10.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù) 162
10.3 螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響 164
10.4 螺紋作用中徑和中徑合格性判斷原則 166
10.5 普通螺紋的公差與配合 167
10.5.1 普通螺紋的公差帶 167
10.5.2 螺紋的精度設(shè)計(jì) 170
10.5.3 螺紋公差帶與配合的選用 170
10.5.4 螺紋在圖樣上的標(biāo)注 171
10.6 普通螺紋的測(cè)量 172
習(xí)題10 173
第11章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 174
11.1 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求 174
11.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的主要誤差來源 175
11.3 漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù) 176
11.3.1 漸開線圓柱齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差 177
11.3.2 漸開線圓柱齒輪徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng) 181
11.4 齒輪副和齒輪坯的精度 182
11.5 漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)及其應(yīng)用 183
11.6 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) 184
11.6.1 齒輪精度等級(jí)的確定 184
11.6.2 *小法向側(cè)隙和齒厚極限偏差的確定 185
11.6.3 輪齒檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定 188
11.6.4 齒輪齒面表面粗糙度、輪齒接觸斑點(diǎn) 188
11.6.5 齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注 189
11.6.6 齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例 190
習(xí)題11 192
第12章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)實(shí)例 193
12.1 零件圖中的精度設(shè)計(jì) 193
12.1.1 零件圖中精度確定的方法及原則 193
12.1.2 零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例 194
12.2 裝配圖中的精度設(shè)計(jì) 199
12.2.1 裝配圖中公差與配合確定的方法及原則 199
12.2.2 精度設(shè)計(jì)中的誤差影響因素 200
12.2.3 裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例 202
參考文獻(xiàn) 208
第1章 緒論 1
1.1 互換性原則 1
1.1.1 互換性的含義 1
1.1.2 互換性的作用 1
1.1.3 互換性的分類 2
1.1.4 互換性的實(shí)現(xiàn) 2
1.2 加工誤差、公差與測(cè)量 2
1.3 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 3
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 3
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí) 4
1.4 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 4
1.4.1 數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化的意義 4
1.4.2 優(yōu)先數(shù)系——數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化 4
1.5 機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要方法 5
1.6 本課程的性質(zhì)及任務(wù) 6
習(xí)題1 6
第2章 尺寸精度設(shè)計(jì) 7
2.1 基本概念 7
2.1.1 有關(guān)孔和軸的定義 7
2.1.2 有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 7
2.1.3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義 8
2.1.4 有關(guān)配合的術(shù)語及定義 11
2.2 公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 15
2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 15
2.2.2 基本偏差系列 16
2.2.3 公差帶代號(hào)、配合代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注 24
2.2.4 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差帶與配合 26
2.3 尺寸精度設(shè)計(jì)方法與實(shí)例 28
2.3.1 基準(zhǔn)制的選擇 28
2.3.2 公差等級(jí)的選擇 29
2.3.3 配合的選擇 32
2.3.4 一般公差 35
2.3.5 尺寸精度設(shè)計(jì)實(shí)例 35
習(xí)題2 37
第3章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 38
3.1 基本概念 38
3.1.1 幾何公差的研究對(duì)象 38
3.1.2 幾何要素的分類 39
3.2 幾何公差 40
3.2.1 幾何誤差與幾何公差的關(guān)系 40
3.2.2 幾何公差帶 40
3.2.3 幾何公差的標(biāo)注方法 40
3.2.4 幾何公差的簡(jiǎn)化標(biāo)注 46
3.3 幾何公差與幾何誤差檢測(cè) 47
3.3.1 幾何誤差的檢測(cè)原則 47
3.3.2 形狀公差與形狀誤差檢測(cè) 48
3.3.3 形狀、方向或位置公差 54
3.3.4 方向公差與方向誤差檢測(cè) 55
3.3.5 位置公差與位置誤差檢測(cè) 59
3.3.6 跳動(dòng)公差與跳動(dòng)誤差檢測(cè) 65
3.4 公差原則與公差要求 67
3.4.1 有關(guān)術(shù)語及定義 67
3.4.2 獨(dú)立原則 70
3.4.3 包容要求 70
3.4.4 *大實(shí)體要求 71
3.4.5 *小實(shí)體要求 74
3.4.6 可逆要求 75
3.5 幾何公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 76
3.5.1 平行度、垂直度、傾斜度公差 76
3.5.2 同軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)公差 77
3.5.3 圓度和圓柱度公差 77
3.5.4 直線度、平面度公差 78
3.6 幾何精度設(shè)計(jì) 79
3.6.1 幾何公差項(xiàng)目的選擇 79
3.6.2 基準(zhǔn)要素的選擇 80
3.6.3 幾何公差值的選擇 80
3.6.4 幾何公差等級(jí)的應(yīng)用 80
3.6.5 公差原則及公差要求的選擇 81
3.6.6 幾何精度設(shè)計(jì)實(shí)例 82
3.6.7 未注幾何公差值的規(guī)定 84
習(xí)題3 85
第4章 測(cè)量技術(shù)與數(shù)據(jù)處理 88
4.1 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 88
4.1.1 測(cè)量的基本概念 88
4.1.2 長(zhǎng)度基準(zhǔn)和量值的傳遞 88
4.1.3 量塊的基本知識(shí) 90
4.1.4 計(jì)量器具 92
4.1.5 測(cè)量方法 94
4.2 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理 95
4.2.1 測(cè)量誤差的基本概念 95
4.2.2 測(cè)量誤差的分類 95
4.2.3 隨機(jī)誤差的處理 97
4.2.4 系統(tǒng)誤差的處理 101
4.2.5 粗大誤差的處理 101
4.2.6 測(cè)量誤差的數(shù)據(jù)處理實(shí)例 102
習(xí)題4 104
第5章 光滑工件尺寸的檢測(cè) 106
5.1 尺寸檢測(cè)與驗(yàn)收原則 106
5.1.1 尺寸檢測(cè)概述 106
5.1.2 驗(yàn)收原則 106
5.2 光滑極限量規(guī) 109
5.2.1 量規(guī)的作用與種類 109
5.2.2 量規(guī)設(shè)計(jì)原則及其結(jié)構(gòu) 110
5.2.3 量規(guī)公差帶 111
5.2.4 量規(guī)的技術(shù)要求 113
5.2.5 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算 113
習(xí)題5 115
第6章 尺寸鏈基礎(chǔ) 116
6.1 基本概念 116
6.1.1 相關(guān)術(shù)語定義 116
6.1.2 尺寸鏈的類型 118
6.2 完全互換法計(jì)算直線尺寸鏈 119
6.2.1 完全互換法解尺寸鏈的基本公式 119
6.2.2 精度設(shè)計(jì)校核計(jì)算 120
6.2.3 公差分配設(shè)計(jì)計(jì)算 121
6.3 大數(shù)互換法解尺寸鏈 124
6.3.1 大數(shù)互換法解尺寸鏈的基本公式 125
6.3.2 用大數(shù)互換法解尺寸鏈的實(shí)例 126
6.4 其他互換法 127
6.4.1 分組裝配法 127
6.4.2 修配補(bǔ)償法 127
6.4.3 調(diào)整補(bǔ)償法 128
習(xí)題6 128
第7章 表面粗糙度精度設(shè)計(jì)及其檢測(cè) 131
7.1 表面形貌及影響 131
7.1.1 零件表面形貌的分類 131
7.1.2 表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響 132
7.2 表面粗糙度的評(píng)定 132
7.2.1 主要術(shù)語及定義 132
7.2.2 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù) 134
7.2.3 表面粗糙度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 136
7.3 表面粗糙度的標(biāo)注 137
7.3.1 表面粗糙度的符號(hào) 137
7.3.2 表面粗糙度參數(shù)標(biāo)注 138
7.4 表面粗糙度的選用及檢測(cè) 141
7.4.1 表面粗糙度的選用 141
7.4.2 表面粗糙度的檢測(cè) 142
習(xí)題7 143
第8章 滾動(dòng)軸承與孔軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 144
8.1 滾動(dòng)軸承的互換性和公差等級(jí) 144
8.1.1 滾動(dòng)軸承的互換性 144
8.1.2 滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)及其應(yīng)用 145
8.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑及相配軸頸、外殼孔的公差帶 145
8.2.1 滾動(dòng)軸承內(nèi)、外徑公差帶 145
8.2.2 與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的常用公差帶 146
8.3 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 147
8.3.1 滾動(dòng)軸承公差等級(jí)的選擇 147
8.3.2 與軸頸、外殼孔配合的 選擇 147
8.3.3 軸頸、外殼孔的公差等級(jí)、幾何公差、表面粗糙度的選擇 150
8.3.4 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì)實(shí)例 151
習(xí)題8 152
第9章 鍵連接的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 153
9.1 普通平鍵連接的公差與配合 153
9.1.1 普通平鍵連接 153
9.1.2 平鍵連接的尺寸公差與配合 153
9.1.3 平鍵連接的幾何公差和表面粗糙度 155
9.1.4 鍵槽的圖樣標(biāo)注 155
9.1.5 普通平鍵鍵槽的檢測(cè) 155
9.2 矩形花鍵連接的公差與配合 156
9.2.1 花鍵連接 156
9.2.2 矩形花鍵的主要參數(shù)和定心方式 157
9.2.3 矩形花鍵連接的尺寸公差與配合 158
9.2.4 矩形花鍵連接的幾何公差和表面粗糙度 159
9.2.5 矩形花鍵的標(biāo)注 160
9.2.6 矩形花鍵的檢測(cè) 161
習(xí)題9 161
第10章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 162
10.1 螺紋的分類及使用要求 162
10.2 普通螺紋的基本幾何參數(shù) 162
10.3 螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響 164
10.4 螺紋作用中徑和中徑合格性判斷原則 166
10.5 普通螺紋的公差與配合 167
10.5.1 普通螺紋的公差帶 167
10.5.2 螺紋的精度設(shè)計(jì) 170
10.5.3 螺紋公差帶與配合的選用 170
10.5.4 螺紋在圖樣上的標(biāo)注 171
10.6 普通螺紋的測(cè)量 172
習(xí)題10 173
第11章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 174
11.1 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的使用要求 174
11.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的主要誤差來源 175
11.3 漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù) 176
11.3.1 漸開線圓柱齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差 177
11.3.2 漸開線圓柱齒輪徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng) 181
11.4 齒輪副和齒輪坯的精度 182
11.5 漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)及其應(yīng)用 183
11.6 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) 184
11.6.1 齒輪精度等級(jí)的確定 184
11.6.2 *小法向側(cè)隙和齒厚極限偏差的確定 185
11.6.3 輪齒檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定 188
11.6.4 齒輪齒面表面粗糙度、輪齒接觸斑點(diǎn) 188
11.6.5 齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注 189
11.6.6 齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例 190
習(xí)題11 192
第12章 機(jī)械精度設(shè)計(jì)實(shí)例 193
12.1 零件圖中的精度設(shè)計(jì) 193
12.1.1 零件圖中精度確定的方法及原則 193
12.1.2 零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例 194
12.2 裝配圖中的精度設(shè)計(jì) 199
12.2.1 裝配圖中公差與配合確定的方法及原則 199
12.2.2 精度設(shè)計(jì)中的誤差影響因素 200
12.2.3 裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例 202
參考文獻(xiàn) 208
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機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)(第2版普通高等學(xué)校機(jī)械類一流本科專業(yè)建設(shè)精品教材) 節(jié)選
第1章 緒論 在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，一般需要進(jìn)行三方面的分析計(jì)算。 （1）運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算：根據(jù)機(jī)器或機(jī)構(gòu)應(yīng)實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)，由運(yùn)動(dòng)學(xué)原理，確定機(jī)器或機(jī)構(gòu)合理的傳動(dòng)系統(tǒng)，選擇合適的機(jī)構(gòu)或元件，以保證實(shí)現(xiàn)預(yù)定的動(dòng)作，滿足機(jī)器或機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方面的要求。 （2）強(qiáng)度分析與計(jì)算：根據(jù)強(qiáng)度、剛度等方面的要求，確定各個(gè)零件合理的公稱尺寸，進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其在工作時(shí)能承受規(guī)定的負(fù)荷，達(dá)到強(qiáng)度和剛度方面的要求。 （3）精度分析與計(jì)算：零件公稱尺寸確定后，還需要進(jìn)行精度分析與計(jì)算，以確定產(chǎn)品各個(gè)部件的裝配精度以及零件的幾何參數(shù)和公差。 本書主要討論機(jī)械精度的分析與計(jì)算。研究機(jī)器的精度時(shí)，要處理好機(jī)器的使用要求與制造工藝的矛盾。解決的方法是規(guī)定合理的公差，并用檢測(cè)手段保證其貫徹實(shí)施。機(jī)械精度設(shè)計(jì)涉及機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝、機(jī)械制造計(jì)量測(cè)試、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制等多種學(xué)科，是與機(jī)械工業(yè)發(fā)展密切相關(guān)的一門綜合性應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科。 機(jī)械精度設(shè)計(jì)的任務(wù)就是根據(jù)使用要求對(duì)經(jīng)過參數(shù)設(shè)計(jì)階段確定的機(jī)械零件的幾何參數(shù)合理地給出尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度，以此控制加工誤差，從而保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能要求。 1.1互換性原則 1.1.1互換性的含義 自行車的螺母損壞了或丟失了，汽車、縫紉機(jī)、金屬切削機(jī)床的零部件壞了，怎么辦呢？買一個(gè)相同規(guī)格的合格品換上，便能很快使它們恢復(fù)原有的使用功能。為什么呢？因?yàn)樗鼈兌际前椿Q性要求生產(chǎn)的，即這些零部件具有相互替換的性質(zhì)。 在機(jī)械制造業(yè)中，互換性是指按照規(guī)定技術(shù)要求制造的同一規(guī)格的零部件，在裝配和更換時(shí)，不做任何選擇、附加調(diào)整或修配就能達(dá)到預(yù)定使用性能要求的特性。零部件的互換性包括幾何參數(shù)的互換性（尺寸、形狀、位置、表面微觀形狀誤差等）和功能互換性（力學(xué)性能、物理化學(xué)性能等）’本課程只討論幾何參數(shù)的互換性。 1.1.2互換性的作用 互換性對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造業(yè)具有重要的意義。只有機(jī)械零部件具有互換性，才有可能將一臺(tái)復(fù)雜的機(jī)器中成千上萬的零部件分散到不同的車間、工廠進(jìn)行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)，然后再集中到總裝車間或總裝廠進(jìn)行裝配。 （1）在制造方面，互換性有利于組織大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，有利于采用先進(jìn)工藝設(shè)備和高效率的專用設(shè)備，有利于進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助制造，有利于實(shí)現(xiàn)加工和裝配過程的機(jī)械化、自動(dòng) 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ) 化，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 （2）在設(shè)計(jì)方面，按互換性進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以*大限度地采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件，如滾動(dòng)軸承、螺釘、銷釘、鍵等，從而大大減少計(jì)算、繪圖等工作量，使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，縮短設(shè)計(jì)周期，并有利于產(chǎn)品品種的多樣化和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，有利于開發(fā)系列產(chǎn)品，不斷地改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品性能。 （3）在使用維修方面，零部件具有互換性，可以及時(shí)更換那些已經(jīng)磨損或損壞的零部件，因此，減少了機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，增加了機(jī)器的平均無故障工作時(shí)間，保證機(jī)器能夠連續(xù)而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備的利用率。在航天、航空、核工業(yè)、能源、國(guó)防等特殊領(lǐng)域或行業(yè)，零部件的互換性所起的作用是難以用金錢來衡量的，其意義更為重大。 1.1.3互換性的分類 （1）互換性按互換程度可分為完全互換性和不完全互換性。 完全互換性簡(jiǎn)稱互換性，是指零部件在裝配或更換時(shí)，不做任何選擇，不需調(diào)整或修配，裝配后滿足預(yù)定的性能要求，如日常生活中所用電燈泡的互換性。概率互換（大數(shù)互換性）屬于完全互換性，這種互換性是以一定置信水平為依據(jù)，如置信水平為95%99%等，使加工好的規(guī)格相同的大多數(shù)零部件不需要任何挑選、調(diào)整、修配等輔助處理，在幾何參數(shù)上就具有彼此互相替換的性能。 不完全互換性也稱有限互換性，是指零部件在裝配或更換前，允許有附加選擇；裝配時(shí)允許有附加的調(diào)整或輔助加工；裝配后能滿足使用要求。不完全互換性可以采用分組互換法、調(diào)整法、修配法等不同方法來實(shí)現(xiàn)。 通常情況下，使用要求與制造水平、經(jīng)濟(jì)效益沒有矛盾時(shí)，可采用完全互換；反之采用不完全互換。廠際協(xié)作往往要求完全互換。部件或構(gòu)件在同一廠制造和裝配時(shí)，可采用不完全互換。 （2）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)部件或機(jī)構(gòu)來說，互換性又可分為內(nèi)互換與外互換。 內(nèi)互換是指標(biāo)準(zhǔn)部件內(nèi)部各零件間幾何參數(shù)的互換性。外互換是指標(biāo)準(zhǔn)部件與其相配件間的互換性。如滾動(dòng)軸承，其外圈外徑與機(jī)座孔、內(nèi)圈內(nèi)徑與軸頸的配合為外互換；外圈、內(nèi)圈滾道與滾動(dòng)體間的配合為內(nèi)互換。 1.1.4互換性的實(shí)現(xiàn) 若將同一規(guī)格零件的幾何量制作得完全相同顯然可以實(shí)現(xiàn)互換，但這在生產(chǎn)上不可能（總會(huì)存在加工誤差），且沒有必要。在零部件實(shí)際制造過程中，由于加工設(shè)備、工具不可避免地存在誤差，要使同一規(guī)格的一批零件或部件幾何參數(shù)的實(shí)際值完全相同是不可能的，它們之間或多或少會(huì)存在差異。因此，要保證其具有互換性，只能使其幾何參數(shù)的實(shí)際值充分接近，其接近程度取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 1.2加工誤差、公差與測(cè)量 1.加工誤差 加工誤差是指加工過程中產(chǎn)生的尺寸、幾何形狀和相互位置誤差以及表面精度誤差。隨著制造技術(shù)水平的提高，可以減小加工誤差，但永遠(yuǎn)不可能消除加工誤差。加工誤差可分為以下幾種。 （1）尺寸誤差：指加工后零件的實(shí)際尺寸和理想尺寸之差，如直徑誤差、？L距誤差等。 （2）形狀誤差：指加工后零件的實(shí)際表面形狀相對(duì)其理想形狀的差異或偏離程度，如直線度、圓柱度等。 （3）位置誤差：指加工后零件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)其理想位置的差異或偏離程度，如垂直度、位置度等。 （4）表面粗糙度：指零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。 2.公差 若加工制成的一批零件的實(shí)際尺寸等于理論值，即這些零件完全相同，雖具有互換性，但這在生產(chǎn)上不可能，且沒有必要。而實(shí)際上只要求零件的實(shí)際參數(shù)值變動(dòng)不大，保證零件充分近似即可。 公差是指允許尺寸、形狀和位置誤差變動(dòng)的范圍，即由設(shè)計(jì)人員給定的允許零件的*大誤差，用以限制加工誤差。公差越小，加工越困難，生產(chǎn)成本就越高。建立各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)零件誤差控制和保證互換性的基礎(chǔ)。 3.測(cè)量 完工后的零件是否滿足公差要求，要通過檢測(cè)加以判斷。檢測(cè)包含檢驗(yàn)與測(cè)量。檢驗(yàn)是指確定零件的幾何參數(shù)是否在規(guī)定的極限范圍內(nèi)，并判斷其是否合格。測(cè)量是將被測(cè)量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，以確定被測(cè)量的具體數(shù)值的過程。技術(shù)測(cè)量的研究?jī)?nèi)容包括統(tǒng)一計(jì)量單位和測(cè)試?yán)碚摗＝y(tǒng)一計(jì)量單位是要確定出計(jì)量單位以及傳遞量值；測(cè)試?yán)碚摪ㄖ贫ㄓ?jì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)計(jì)量器具、培訓(xùn)計(jì)量人員等。 因此，合理確定公差與正確進(jìn)行檢測(cè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的兩個(gè)必不可少的條件和手段。 1.3標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 1.3.1標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是規(guī)模大，協(xié)作單位多，互換性要求高。為了正確協(xié)調(diào)各生產(chǎn)部門和準(zhǔn)確銜接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要有一種協(xié)調(diào)手段來使分散的、局部的生產(chǎn)部門和生產(chǎn)環(huán)節(jié)保持必要的技術(shù)統(tǒng)一而成為一個(gè)有機(jī)的整體，以實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)。標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化正是聯(lián)系這種關(guān)系的主要途徑和手段，是實(shí)現(xiàn)互換性的基礎(chǔ)。 1.標(biāo)準(zhǔn)的含義 標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物（產(chǎn)品、零件、部件）和概念（術(shù)語、規(guī)則、代號(hào)和量值）所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。 2.標(biāo)準(zhǔn)化的含義 標(biāo)準(zhǔn)化包括制定、發(fā)布、貫徹實(shí)施以及不斷修訂標(biāo)準(zhǔn)的全部活動(dòng)過程，其核心是貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化是以標(biāo)準(zhǔn)的形式體現(xiàn)的，是一個(gè)不斷循環(huán)、不斷提高的過程。 1.3.2標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí) 1.標(biāo)準(zhǔn)的分類 按標(biāo)準(zhǔn)的不同性質(zhì)可分為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)組織標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)濟(jì)管理標(biāo)準(zhǔn)三類，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)產(chǎn)品和工程建設(shè)質(zhì)量、規(guī)格及檢驗(yàn)方面所做的技術(shù)規(guī)定，包括基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。按標(biāo)準(zhǔn)的法律屬性可分為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)。按標(biāo)準(zhǔn)使用程度不同可分為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和一般標(biāo)準(zhǔn)。基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指在一定范圍內(nèi)作為其他標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)、被普遍使用并具有廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)，如機(jī)械制圖、公差與配合、計(jì)量單位、優(yōu)先數(shù)系等標(biāo)準(zhǔn)。一般標(biāo)準(zhǔn)是指在一定范圍內(nèi)普遍使用’具有廣泛指導(dǎo)意義的標(biāo)準(zhǔn)。 2.標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)制定的范圍不同，其級(jí)別也不一樣。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（QB）四個(gè)級(jí)別，如機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)（JB）屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。從世界范圍看，還有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如ISO）和國(guó)際區(qū)域性標(biāo)準(zhǔn)（如IEC）。 3.標(biāo)準(zhǔn)化的意義 標(biāo)準(zhǔn)化是組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)的重要手段，是實(shí)現(xiàn)專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的必要前提，是科學(xué)管理的重要組成部分。標(biāo)準(zhǔn)化同時(shí)是聯(lián)系科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通和使用等方面的紐帶，是使整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)合理化的技術(shù)基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)化也是發(fā)展貿(mào)易、提高產(chǎn)品國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的技術(shù)保證。 1.4優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 1.4.1數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化的意義 制定公差標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)參數(shù)時(shí)，都需要通過數(shù)值表示。任何產(chǎn)品的參數(shù)值不僅與自身的技術(shù)特性有關(guān)，還直接、間接地影響與其配套系列產(chǎn)品的參數(shù)值。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，常常需要確定很多參數(shù)，而這些參數(shù)往往不是孤立的，一旦選定，這個(gè)數(shù)值就會(huì)按照一定規(guī)律，向一切有關(guān)的參數(shù)傳播，稱為“數(shù)值擴(kuò)散”。例如，螺栓的尺寸一旦確定，將會(huì)影響螺母的尺寸、絲錐板牙的尺寸、螺栓孔的尺寸以及加工螺栓孔的鉆頭的尺寸等。由于數(shù)值如此不斷關(guān)聯(lián)、不斷傳播，所以，機(jī)械產(chǎn)品中的各種技術(shù)參數(shù)都不能隨意確定。為滿足不同的需求，產(chǎn)品必然出現(xiàn)不同的規(guī)格，形成系列產(chǎn)品。產(chǎn)品數(shù)值雜亂無章會(huì)給組織生產(chǎn)、協(xié)作配套、使用維修帶來困難，所以技術(shù)參數(shù)應(yīng)在一個(gè)理想的、統(tǒng)一的數(shù)系（優(yōu)先數(shù)系）中選取。 1.4.2優(yōu)先數(shù)系——數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化 優(yōu)先數(shù)系是一種十進(jìn)制的幾何級(jí)數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》（GB/T321—2005）規(guī)定了5個(gè)不同公比的十進(jìn)制近似等比數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系，分別用系列代號(hào)R5、R10、R20、R40、R80表示，依次稱為R5系列、R10系列、R20系列、R40系列、R80系列。前四項(xiàng)為基本系列，也是常用的系列；R80為補(bǔ)充系列，僅用于參數(shù)分級(jí)很細(xì)或基本系列中的優(yōu)先數(shù)不能滿足需要的場(chǎng)合。各系列的公比分別為 其中，優(yōu)先數(shù)系中的每一個(gè)數(shù)（項(xiàng)值）即為優(yōu)先數(shù)。 優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用原則為先基本系列再補(bǔ)充系列，先大公比后小公比。實(shí)際應(yīng)用時(shí)均采用理論公比經(jīng)圓整后的近似值。根據(jù)圓整的精確程度可分為計(jì)算值和常用值。計(jì)算值是對(duì)理論值取5位有效數(shù)字的近似值，在做參數(shù)系列的精確計(jì)算時(shí)可以代替理論值。常用值是通常使用的，即通常所稱的優(yōu)先數(shù)，取3位有效數(shù)字。優(yōu)先數(shù)系的基本系列（常用值）見表1.1。 1.5機(jī)械精度設(shè)計(jì)的主要方法 機(jī)械精度設(shè)計(jì)的方法主要有類比法、計(jì)算法和試驗(yàn)法三種。 1.類比法 類比法就是與經(jīng)過實(shí)際使用證明合理的類似產(chǎn)品上的相應(yīng)要素相比較，確定所設(shè)計(jì)零件幾何要素精度的方法。 采用類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)時(shí)，必須正確選擇類比產(chǎn)品，分析它與所設(shè)計(jì)產(chǎn)品在使用條件和功能要求等方面的異同，并考慮實(shí)際生產(chǎn)條件、制造技術(shù)的發(fā)展、市場(chǎng)供求信息等多種因素。采用類比法進(jìn)行精度設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是資料的收集、分析與整理。類比法是大多數(shù)零件幾何要素精度設(shè)計(jì)采用的方法。類比法也稱經(jīng)驗(yàn)法。 2.計(jì)算法 計(jì)算法就是根據(jù)由某種理論建立起來的功能要求與幾何要素公差之間的定量關(guān)系，計(jì)算確定零件幾何要素的精度。 例如，根據(jù)液體潤(rùn)滑理論計(jì)算確定滑動(dòng)軸承的*小間隙；根據(jù)彈性變形理論計(jì)算確定圓柱結(jié)合的過盈；根據(jù)機(jī)構(gòu)精度理論和
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