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制造系統碳流動態模型及碳效率評估方法 版權信息
- ISBN:9787111706670
- 條形碼:9787111706670 ; 978-7-111-70667-0
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
制造系統碳流動態模型及碳效率評估方法 內容簡介
碳達峰與碳中和已經成為全社會關注的熱點,也是我國的一項重要發展戰略。我國碳排放超過50%來源于制造業,本書面向我國制造業碳達峰、碳中和需求,系統總結了制造系統碳流動態建模及碳效率評估的基礎理論與方法,包括低碳制造的內涵、典型制造工藝碳排放特性、碳流動態建模方法、碳效率評價指標體系及模型、制造系統碳效率優化與精益管控方法等,并結合該理論與方法在壓鑄、半導體基材、陶瓷制造系統的應用,開發了一種制造系統碳排放智能云管理系統。 本書可作為高等學校機械工程、智能制造、工業工程、制造工程等相關專業研究生的教材或參考書,也可供制造企業工程技術人員和管理人員參考。
制造系統碳流動態模型及碳效率評估方法 目錄
叢書序一
叢書序二
叢書序三
前言
第1章概論1
1.1全球碳排放現狀2
1.2全球低碳發展戰略7
1.3產品碳足跡14
1.4低碳制造的提出及其內涵20
參考文獻21
第2章低碳制造理論體系及研究現狀23
2.1低碳制造理論體系24
2.2碳排放量化與碳足跡評估25
2.3產品低碳設計與開發27
2.4低碳制造工藝及裝備30
2.5低碳制造系統建模與優化32
2.6低碳制造工廠34
2.7低碳制造標準35
參考文獻36
第3章制造系統碳排放源及碳排放特性39
3.1制造系統碳排放源的定義及分類40
3.2制造系統碳排放源分布及驅動力40
3.3制造系統碳排放動態交匯特性42
3.4制造系統碳流的時域與空域特性45
參考文獻46
第4章制造系統工藝碳源特性及工藝規劃49
4.1概述50
4.2典型機械制造工藝碳排放廣義特性函數50
4.2.1工藝碳排放廣義特性函數的定義及表達50
4.2.2金屬切削工藝碳排放廣義特性函數51
4.2.3砂型鑄造工藝碳排放廣義特性函數54
4.2.4CO2氣體保護焊工藝碳排放廣義特性函數56
4.2.5自由鍛工藝碳排放廣義特性函數58
4.3基于廣義特性函數的工藝單元碳排放性能評估59
4.3.1機械加工單工藝物料碳排放量化模型59
4.3.2機械加工單工藝能耗碳排放量化模型61
4.4基于廣義特性函數的全工藝鏈碳排放性能評估61
4.5基于工藝參數選擇的低碳優化64
4.5.1加工參數及加工方法對碳排放的影響64
4.5.2基于工藝參數選擇的低碳優化71
4.6基于工藝順序選擇的低碳優化83
4.6.1工藝順序對碳排放的影響83
4.6.2加工工序順序的低碳優化決策85
參考文獻94
第5章制造系統碳流動態模型97
5.1概述98
5.2制造系統碳排放動力學描述98
5.3多層制造系統碳流動態平衡特性100
5.3.1制造系統碳流系統邊界及物能平衡方程100
5.3.2碳排放計算模型102
5.3.3基于EFOHPN的制造系統碳流動態仿真103
5.4基于Petri網的機械制造系統碳流動態建模105
5.4.1模型的形式化定義105
5.4.2模型的使能和激發規則107
5.4.3模型的動態特性分析108
5.4.4模型的沖突解決策略110
5.4.5一階混合Petri網的碳流動態模型112
5.5基于價值流的產線碳流動態模型114
5.5.1基于改進價值流的碳流模型114
5.5.2識別敏感工藝116
5.5.3案例分析117
參考文獻120
第6章制造系統碳效率評價指標及評估模型123
6.1概述124
6.2制造系統碳效率評價指標體系124
6.3基于LCA的機床設備碳效率評估127
6.3.1機床生命周期分析127
6.3.2機床生命周期各階段碳排放量化方法129
6.3.3機床碳效率評價指標134
6.3.4機床生命周期碳效率評估136
6.3.5案例分析138
6.4基于混合Petri網的生產線碳效率評估144
6.4.1機械加工生產線碳效率144
6.4.2基于混合Petri網的碳效率評估144
6.4.3敏感性分析148
6.4.4案例分析150
6.5基于狀態空間的制造車間碳效率評估156
6.5.1生產過程狀態空間模型157
6.5.2排放過程狀態空間模型159
6.5.3碳流動態特性評價160
6.5.4案例分析161
參考文獻165
第7章制造系統碳效率決策優化及精益管控167
7.1概述168
7.2基于工藝路線的碳效率優化168
7.2.1零件碳效率工藝路線優化選擇模型168
7.2.2案例分析170
7.3基于生產調度的碳效率優化176
7.3.1作業車間描述及碳效率指標定義176
7.3.2作業車間碳效率影響因素分析177
7.3.3作業車間碳效率評估優化模型179
7.4制造車間碳效率精益管控方法189
7.4.1基于能量價值流的制造車間碳效率優化方法190
7.4.2案例分析200
參考文獻209
第8章壓鑄制造系統碳流動態模型及碳效率評估213
8.1概述214
8.2壓鑄制造系統碳流動模型215
8.2.1壓鑄制造系統能量流分析215
8.2.2壓鑄制造系統物料流分析219
8.2.3壓鑄制造系統碳流分析219
8.3壓鑄制造系統碳效率評估221
8.3.1壓鑄制造系統碳效率評估指標221
8.3.2壓鑄制造系統碳效率評估方法222
8.4案例分析223
參考文獻227
第9章藍寶石襯底制造系統碳流動態模型及碳效率評估229
9.1概述230
9.2藍寶石襯底制造系統碳流動態模型232
9.2.1藍寶石襯底生產線能量流分析234
9.2.2藍寶石襯底生產線物料流分析235
9.2.3藍寶石襯底生產線碳流分析235
9.3藍寶石襯底制造系統碳效率評估237
9.3.1生產率碳效率評價指標238
9.3.2經濟效益碳效率評價指標238
9.3.3兩種碳效率評價指標之間的關系239
9.4藍寶石襯底生產線碳流動態特性建模239
9.5案例分析242
參考文獻256
第10章陶瓷制造系統碳流動態模型及碳效率評估257
10.1概述258
10.2陶瓷低碳制造系統生命周期碳排放特性259
10.2.1陶瓷企業能源碳排放特性及系數計算259
10.2.2陶瓷企業物料碳排放特性及系數計算261
10.2.3陶瓷產品生命周期物料與能量平衡分析264
10.3陶瓷低碳制造系統碳足跡評估271
10.3.1研究目的與范圍271
10.3.2數據采集272
10.3.3碳足跡計算272
10.3.4案例分析273
10.4基于模糊Petri網的陶瓷低碳制造系統建模方法276
10.4.1陶瓷企業生產過程建模276
10.4.2案例分析285
參考文獻288
第11章制造系統碳排放智能云管理系統及應用291
11.1低碳制造云管理系統總體設計292
11.1.1工廠低碳管理現狀292
11.1.2低碳制造云管理系統功能需求292
11.1.3低碳制
叢書序二
叢書序三
前言
第1章概論1
1.1全球碳排放現狀2
1.2全球低碳發展戰略7
1.3產品碳足跡14
1.4低碳制造的提出及其內涵20
參考文獻21
第2章低碳制造理論體系及研究現狀23
2.1低碳制造理論體系24
2.2碳排放量化與碳足跡評估25
2.3產品低碳設計與開發27
2.4低碳制造工藝及裝備30
2.5低碳制造系統建模與優化32
2.6低碳制造工廠34
2.7低碳制造標準35
參考文獻36
第3章制造系統碳排放源及碳排放特性39
3.1制造系統碳排放源的定義及分類40
3.2制造系統碳排放源分布及驅動力40
3.3制造系統碳排放動態交匯特性42
3.4制造系統碳流的時域與空域特性45
參考文獻46
第4章制造系統工藝碳源特性及工藝規劃49
4.1概述50
4.2典型機械制造工藝碳排放廣義特性函數50
4.2.1工藝碳排放廣義特性函數的定義及表達50
4.2.2金屬切削工藝碳排放廣義特性函數51
4.2.3砂型鑄造工藝碳排放廣義特性函數54
4.2.4CO2氣體保護焊工藝碳排放廣義特性函數56
4.2.5自由鍛工藝碳排放廣義特性函數58
4.3基于廣義特性函數的工藝單元碳排放性能評估59
4.3.1機械加工單工藝物料碳排放量化模型59
4.3.2機械加工單工藝能耗碳排放量化模型61
4.4基于廣義特性函數的全工藝鏈碳排放性能評估61
4.5基于工藝參數選擇的低碳優化64
4.5.1加工參數及加工方法對碳排放的影響64
4.5.2基于工藝參數選擇的低碳優化71
4.6基于工藝順序選擇的低碳優化83
4.6.1工藝順序對碳排放的影響83
4.6.2加工工序順序的低碳優化決策85
參考文獻94
第5章制造系統碳流動態模型97
5.1概述98
5.2制造系統碳排放動力學描述98
5.3多層制造系統碳流動態平衡特性100
5.3.1制造系統碳流系統邊界及物能平衡方程100
5.3.2碳排放計算模型102
5.3.3基于EFOHPN的制造系統碳流動態仿真103
5.4基于Petri網的機械制造系統碳流動態建模105
5.4.1模型的形式化定義105
5.4.2模型的使能和激發規則107
5.4.3模型的動態特性分析108
5.4.4模型的沖突解決策略110
5.4.5一階混合Petri網的碳流動態模型112
5.5基于價值流的產線碳流動態模型114
5.5.1基于改進價值流的碳流模型114
5.5.2識別敏感工藝116
5.5.3案例分析117
參考文獻120
第6章制造系統碳效率評價指標及評估模型123
6.1概述124
6.2制造系統碳效率評價指標體系124
6.3基于LCA的機床設備碳效率評估127
6.3.1機床生命周期分析127
6.3.2機床生命周期各階段碳排放量化方法129
6.3.3機床碳效率評價指標134
6.3.4機床生命周期碳效率評估136
6.3.5案例分析138
6.4基于混合Petri網的生產線碳效率評估144
6.4.1機械加工生產線碳效率144
6.4.2基于混合Petri網的碳效率評估144
6.4.3敏感性分析148
6.4.4案例分析150
6.5基于狀態空間的制造車間碳效率評估156
6.5.1生產過程狀態空間模型157
6.5.2排放過程狀態空間模型159
6.5.3碳流動態特性評價160
6.5.4案例分析161
參考文獻165
第7章制造系統碳效率決策優化及精益管控167
7.1概述168
7.2基于工藝路線的碳效率優化168
7.2.1零件碳效率工藝路線優化選擇模型168
7.2.2案例分析170
7.3基于生產調度的碳效率優化176
7.3.1作業車間描述及碳效率指標定義176
7.3.2作業車間碳效率影響因素分析177
7.3.3作業車間碳效率評估優化模型179
7.4制造車間碳效率精益管控方法189
7.4.1基于能量價值流的制造車間碳效率優化方法190
7.4.2案例分析200
參考文獻209
第8章壓鑄制造系統碳流動態模型及碳效率評估213
8.1概述214
8.2壓鑄制造系統碳流動模型215
8.2.1壓鑄制造系統能量流分析215
8.2.2壓鑄制造系統物料流分析219
8.2.3壓鑄制造系統碳流分析219
8.3壓鑄制造系統碳效率評估221
8.3.1壓鑄制造系統碳效率評估指標221
8.3.2壓鑄制造系統碳效率評估方法222
8.4案例分析223
參考文獻227
第9章藍寶石襯底制造系統碳流動態模型及碳效率評估229
9.1概述230
9.2藍寶石襯底制造系統碳流動態模型232
9.2.1藍寶石襯底生產線能量流分析234
9.2.2藍寶石襯底生產線物料流分析235
9.2.3藍寶石襯底生產線碳流分析235
9.3藍寶石襯底制造系統碳效率評估237
9.3.1生產率碳效率評價指標238
9.3.2經濟效益碳效率評價指標238
9.3.3兩種碳效率評價指標之間的關系239
9.4藍寶石襯底生產線碳流動態特性建模239
9.5案例分析242
參考文獻256
第10章陶瓷制造系統碳流動態模型及碳效率評估257
10.1概述258
10.2陶瓷低碳制造系統生命周期碳排放特性259
10.2.1陶瓷企業能源碳排放特性及系數計算259
10.2.2陶瓷企業物料碳排放特性及系數計算261
10.2.3陶瓷產品生命周期物料與能量平衡分析264
10.3陶瓷低碳制造系統碳足跡評估271
10.3.1研究目的與范圍271
10.3.2數據采集272
10.3.3碳足跡計算272
10.3.4案例分析273
10.4基于模糊Petri網的陶瓷低碳制造系統建模方法276
10.4.1陶瓷企業生產過程建模276
10.4.2案例分析285
參考文獻288
第11章制造系統碳排放智能云管理系統及應用291
11.1低碳制造云管理系統總體設計292
11.1.1工廠低碳管理現狀292
11.1.2低碳制造云管理系統功能需求292
11.1.3低碳制
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制造系統碳流動態模型及碳效率評估方法 作者簡介
曹華軍 重慶大學二級教授、博士生導師,國家“萬人計劃”科技創新領軍人才、教育部首屆青年長江學者,現任重慶大學機械與運載工程學院副院長、制造工程研究所所長,“十二五”“十三五”國家綠色制造重點專項專家組成員,“十四五”國家“高性能制造技術與重大裝備”重點專項專家組副組長,中英低碳制造聯盟副主席單位負責人。獲獎勵1項、省部級及行業一等獎4項。
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